Morimonsta

Проблемы с навиванием стружки при токарной обработке мягкого материала

Pinned posts

Всем привет. Прошу совета.

Столкнулся с такой проблемой. При обработке латуни марки Л59-1 проблем с навиванием стружки не было (ломалась и лилась ручейком) При обработке более мягкой (вязкой) латуни марки Л63 стружка дико навивается как при жёстких таки при малых режимах резания одинаково.

Что можно сделать с режимами резания и по какому принципу токарятся мягкие металлы.

Токарный ЧПУ станок.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Во-первых, поиграйтесь с геометрией стружколома, он для того и предназначен. Причем иногда геометрию подбирают так, чтобы стружка хоть и не ломалась, но направлялась в сторону и не забивалась/наматывалась на инструмент.

Во вторых, можете на черновых проходах попробовать прерывистую подачу, тогда стружка будет хоть и витая, но короткими отрезками, и ее проще будет удалить из зоны резания. Увеличьте при возможности вылет инструмента, чтобы стружка не наматывалась на блок резцедержателя.

 

 

Изменено пользователем vesnoplias

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как всегда, когда приняли на ура. Всё пошло-поехало, а металл закончился. И начали  приносить всякий разнокалиберный мусор. Вы ещё прутки не выпрямляете?  ЛС-63 плохо подходит для токарки на ЧПУ. Нужно ещё охлаждение включать. Менять программу. Можно сравнить с медью ВИ.  Стружка не стабильная. Лучше скручивать в спираль диаметром 2-3 мм.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

подачу побольше, стружколом, глубина поболее.

Еще как-то пришлось детали точить с помощью G4X0.02 чтобы стружка "кончалась", - пауза по 0.02 сек.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Владимир56 Что значит плохо подходит для токарки ЧПУ?))) включать охлаждение, менять программу... В этом плане я Вас совсем не понял))

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если деталь по чертежу из ЛС59, а дают делать из того, что есть, например ЛС63, то разницу вы и так заметите. А если конкретно из ЛС63, то проблем нет.  Наладчики всё апробируют и наладят. Если они есть.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Стружкообразование на латунях зависит гораздо больше не от химсостава, а от структуры. Если пруток получен на профильных валках (следы продольной прокатки), структура скорее всего аксиальная, стружка вьется. Если пруток редуцировали на станах радиально-винтовой прокатки (следы как-бы винта с большим шагом) - то структура, скорее всего, будет мелкозернистая, стружка сыпучая. Но это еще зависит от терморежимов прокатки и от исходной садки.

Выход - брать металл только в одном месте, под него затачивать режимы и стружколомы.

И таки да, программы нам приходиться менять, так как у нас заказчики разные, часто со своим металлом - на подбор режимов каждый раз закладываем 2-4 часа. Даже жаропрочная нержавейка более стабильный и предсказуемый материал - взял спецпластины и работай спокойно.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Играть с подачами, скоростями и геометрией режущей кромки (вплоть до негативных пластин)

. Про прерывистый режим писали выше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 9   Опубликовано: (изменено)

20 часов назад, mikola_p сказал:

(вплоть до негативных пластин)

Ну это вы зря. По мягкой пластичной латуни заусенец будет величиной в палец впереди резца бежать.

 

Вот на ЛС59 согласен. Резцы не острили, а так. как есть, 90°.

Изменено пользователем Владимир56

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, Владимир56 сказал:

Ну это вы зря. По мягкой пластичной латуни заусенец будет величиной в палец впереди резца бежать.

Может быть и так. Тогда черновые проходить таким резцом, а чистовые нормальным.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

то что она вьется на черновых проходах это хер с ним, а вот когда вьет на чистовых это и может послужить причиной брака по шероховатости внутренних отверстий. Крайне интересно как избежать навивания при финишных проходах на большой длине внутренних диаметров

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 12   Опубликовано: (изменено)

12 часа назад, Pochinix сказал:

Крайне интересно как избежать навивания при финишных проходах на большой длине внутренних диаметров

Для этого на сквозных проходах например по меди использовали обратный ход подачи. Соотношения диаметр 3-3.2 мм длина 16-20мм. Геометрия резца соответствующая. 

добавлю: универсалы всегда тянули стружку крючками, пинцетами, руками  для успешной обработки в отверстиях. 

Изменено пользователем Владимир56

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, Владимир56 сказал:

универсалы всегда тянули стружку  руками 

за такое ОТ по голове погладит

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Километры стружки. Раньше точили резцы сами, нужный профиль, разработанный какой нибудь фирмой не удастся. Раз на раз не приходится,  раз удачно, раз неудачно. Одеваешь голицы -- рукавицы брезентовые и тянешь. Нержавейку, медь. С медью проще, сделал сливной резец и направляй струю крючком, если диаметр большой. С больших заготовок стружка взлетала под потолок цеха.  Сейчас медь хуже, неоднородная - то что бомжи наворовали  и переплавили. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возможно с паузой g4 на пол секунды n35 g4 f0.5 стружка должна отойти ....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • Кровососс
      Ценное, пока свежее. На новом решении интересной задачи установлено еще одно правило  с подвижными телами в FV 2.5.4, ну совсем правильное. Попробуй, с первого года, догадайся про него. Правило: при интервале в несколько десятков или сот итераций между адаптацией от 0 до 3, можно включать предиктор-корректор сразу и тогда не будет искажений вектора скорости и расчет будет верным. Однако, надо помнить всегда: начальная сетка не должна быть плотнее желательных-средних 8000 расчетных ячеек, при использовании предиктор-корректора с начала расчета.  Теперь можно выдохнуть и выдать благодарность разработчикам за такое Правило. Пусть такое, но оно рабочее...
    • koleso73
      Куплю протяжку квадрат 17мм
    • Niya
      Прошу прощения за опечатки. Не dwf, а dwg
    • Niya
      Сердечно прощу предоставить или подсказать, где можно найти любые схемы, платы этой модели. Датчики там, я не знаю и прочее.. В виде dwf, pdf... да и вообще любая информация, кроме той, что есть на оф.сайтах (ну или я плохо смотрела) Очень нужно по учёбе(   
    • vad0000
      Там параметров не так много, контроллер - старье-рванье. 
    • Александр6389983
      Здравствуйте. Когда 2 перехода делаются одним инструментом, при выводе УП нету отвода в Z0, а так-же нет строки безопасности итд. Если делать разными инструментами, то всё норм. Логично конечно, но мне бы хотелось, чтобы каждый переход был отдельный, например у меня черновая обработка, а потом чистовая одним инструментом, и мне нужна возможность через GOTO выбрать чистовой переход. Скажите, это как-то делается в солид? Или может пост надо править? А то приходится черновой и чистовой отдельно генерировать и потом вставлять в программу.  
    • Alex1986
      А что мешает поинтересоваться у официального представителя вендора? Вопрос не по адресу провоцирует на оглашение вот такие вот мысли:
        А дальше, все как у классика:
         
    • Ectoplaza
      С акадом не знаком, так что могу ошибаться. В солиде пользуюсь блоками. Там можно выбрать точку вставку. Далее  
    • Alex1986
      @Александра Родионова Что-то ответите? Ну, если решение проблемы интересует...
    • Jesse
      точно есть, в инструментах эскиза где-то должна быть. давно юзал. в крайнем случае можно в библ. проектирования сохранить с баз. точкой и потом вставить