Проблемы с навиванием стружки при токарной обработке мягкого материала

[Morimonsta 1]

Всем привет. Прошу совета.

Столкнулся с такой проблемой. При обработке латуни марки Л59-1 проблем с навиванием стружки не было (ломалась и лилась ручейком) При обработке более мягкой (вязкой) латуни марки Л63 стружка дико навивается как при жёстких таки при малых режимах резания одинаково.

Что можно сделать с режимами резания и по какому принципу токарятся мягкие металлы.

Токарный ЧПУ станок.

[vesnoplias 45]

Во-первых, поиграйтесь с геометрией стружколома, он для того и предназначен. Причем иногда геометрию подбирают так, чтобы стружка хоть и не ломалась, но направлялась в сторону и не забивалась/наматывалась на инструмент.

Во вторых, можете на черновых проходах попробовать прерывистую подачу, тогда стружка будет хоть и витая, но короткими отрезками, и ее проще будет удалить из зоны резания. Увеличьте при возможности вылет инструмента, чтобы стружка не наматывалась на блок резцедержателя.

 

 

Изменено 23 февраля 2018 пользователем vesnoplias

[Владимир56 63]

Как всегда, когда приняли на ура. Всё пошло-поехало, а металл закончился. И начали  приносить всякий разнокалиберный мусор. Вы ещё прутки не выпрямляете?  ЛС-63 плохо подходит для токарки на ЧПУ. Нужно ещё охлаждение включать. Менять программу. Можно сравнить с медью ВИ.  Стружка не стабильная. Лучше скручивать в спираль диаметром 2-3 мм.

[AndreyChinc 2]

подачу побольше, стружколом, глубина поболее.

Еще как-то пришлось детали точить с помощью G4X0.02 чтобы стружка "кончалась", - пауза по 0.02 сек.

[Morimonsta 1]

@Владимир56 Что значит плохо подходит для токарки ЧПУ?))) включать охлаждение, менять программу... В этом плане я Вас совсем не понял))

 

[Владимир56 63]

Если деталь по чертежу из ЛС59, а дают делать из того, что есть, например ЛС63, то разницу вы и так заметите. А если конкретно из ЛС63, то проблем нет.  Наладчики всё апробируют и наладят. Если они есть.

[Богоманшин Игорь 295]

Стружкообразование на латунях зависит гораздо больше не от химсостава, а от структуры. Если пруток получен на профильных валках (следы продольной прокатки), структура скорее всего аксиальная, стружка вьется. Если пруток редуцировали на станах радиально-винтовой прокатки (следы как-бы винта с большим шагом) - то структура, скорее всего, будет мелкозернистая, стружка сыпучая. Но это еще зависит от терморежимов прокатки и от исходной садки.

Выход - брать металл только в одном месте, под него затачивать режимы и стружколомы.

И таки да, программы нам приходиться менять, так как у нас заказчики разные, часто со своим металлом - на подбор режимов каждый раз закладываем 2-4 часа. Даже жаропрочная нержавейка более стабильный и предсказуемый материал - взял спецпластины и работай спокойно.

[mikola_p 2]

Играть с подачами, скоростями и геометрией режущей кромки (вплоть до негативных пластин)

. Про прерывистый режим писали выше.

[Владимир56 63]

20 часов назад, mikola_p сказал:

(вплоть до негативных пластин)

Ну это вы зря. По мягкой пластичной латуни заусенец будет величиной в палец впереди резца бежать.

 

Вот на ЛС59 согласен. Резцы не острили, а так. как есть, 90°.

Изменено 6 мая 2018 пользователем Владимир56

[mikola_p 2]

12 часа назад, Владимир56 сказал:

Ну это вы зря. По мягкой пластичной латуни заусенец будет величиной в палец впереди резца бежать.

Может быть и так. Тогда черновые проходить таким резцом, а чистовые нормальным.

[Pochinix 294]

то что она вьется на черновых проходах это хер с ним, а вот когда вьет на чистовых это и может послужить причиной брака по шероховатости внутренних отверстий. Крайне интересно как избежать навивания при финишных проходах на большой длине внутренних диаметров

[Владимир56 63]

12 часа назад, Pochinix сказал:

Крайне интересно как избежать навивания при финишных проходах на большой длине внутренних диаметров

Для этого на сквозных проходах например по меди использовали обратный ход подачи. Соотношения диаметр 3-3.2 мм длина 16-20мм. Геометрия резца соответствующая. 

добавлю: универсалы всегда тянули стружку крючками, пинцетами, руками  для успешной обработки в отверстиях. 

Изменено 7 мая 2018 пользователем Владимир56

[Slavdos 63]

9 часов назад, Владимир56 сказал:

универсалы всегда тянули стружку  руками 

за такое ОТ по голове погладит

[Владимир56 63]

Километры стружки. Раньше точили резцы сами, нужный профиль, разработанный какой нибудь фирмой не удастся. Раз на раз не приходится,  раз удачно, раз неудачно. Одеваешь голицы -- рукавицы брезентовые и тянешь. Нержавейку, медь. С медью проще, сделал сливной резец и направляй струю крючком, если диаметр большой. С больших заготовок стружка взлетала под потолок цеха.  Сейчас медь хуже, неоднородная - то что бомжи наворовали  и переплавили. 

[MiLloeDelo 29]

Возможно с паузой g4 на пол секунды n35 g4 f0.5 стружка должна отойти ....