LiViS

Построение резьбы на конусе с ломанной образующей.

Pinned posts

Приветствую!

Не хватает знаний для построения резьбы на конусе с ломанной образующей. Для уменьшения текста присоединяю картинки:

На первой картинке как строил сам конус и размеры для тех, кто захочет повторить ;)

На второй картинке уже полученная деталь, по которой надо нарезать резьбу. Создал две спирали (по спирали на конус). Объединил спирали в одну кривую. Создал эскиз выреза. Прогнал вырез по траектории. Получил резьбу, но не такую как задумывалось. Пи переходе из малого конуса на большой резьба, естественно, искажается, т.к. сам эскиз не поворачивается и не учитывается изменившийся наклон боковой поверхности конуса. В месте перехода видны артефакты на самой резьбе, что тоже не желательно (см. третий рисунок). Подскажите в каком мне направлении направить свой поиск для решения этой задачи или подскажите, что делаю не так и как сделать правильно. Спасибо!

2018-02-18_124012.jpg

2018-02-18_123140.jpg

2018-02-18_122947.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

А зачем 2 спирали, а не одна переменного шага? Только меняем не шаг, а радиус... Только, если не скруглить ломаную контура, всё равно , видимо, будет с уступом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
26 минут назад, Tiopli сказал:

А зачем 2 спирали, а не одна переменного шага? Только меняем не шаг, а радиус... Только, если не скруглить ломаную контура, всё равно , видимо, будет с уступом.

Понял попробую. А можно как-то привязать спираль к скруглению между двумя конусами или надо "скруглять" вручную меняя радиусы и подбирая плавный переход?

И еще с искажением резьбы можно как-то бороться, заставить поворачиваться эскиз выреза при изменении уклона на разных конусах?

Изменено пользователем LiViS

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А не хотите сделать сначала 2 детали (конусы) на каждом своя резьба с выходом. Потом их объединить в одну деталь, подогнав стык резьбы. Да и как Вы планируете изготавливать данную деталь? Выход для резьбы никто не отменял, иначе и будут все эти подрезания и нестыковки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

принцип построения нужно вот такой применять

Скрытый текст

 

 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, Snake 60 сказал:

А не хотите сделать сначала 2 детали (конусы) на каждом своя резьба с выходом. Потом их объединить в одну деталь, подогнав стык резьбы. Да и как Вы планируете изготавливать данную деталь? Выход для резьбы никто не отменял, иначе и будут все эти подрезания и нестыковки.

Изготавливаться будет методом литья по выжигаемым моделям. Модель печатаю на 3Д принтере по STL. Сделал скругление между образующими, как вы сказали, спроецировал образующие на плоскость и спираль, замерял диаметры с шагом резьбы и построил плавную спираль с учетом радиуса перехода между конусами, изменяя радиусы в настройках спирали. Артефакта при переходе с конуса на конус уже нет, спасибо, но резьба по прежнему кривая какая-то ;), т.к. рисует только методом скручивания. Другие варианты построения вызывают ошибку. Буду пробовать дальше.

6 часов назад, fox1001 сказал:

принцип построения нужно вот такой применять

  Показать содержимое

 

 

Спасибо, полезный урок. Пока не сообразил как это применить в моем случае, но как только мозг переварит - попробую :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

IMG_1.jpg

IMG_2.jpg

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
52 минуты назад, LiViS сказал:

Пока не сообразил как это применить в моем случае, но как только мозг переварит - попробую :)

Сообразил, освоил. Классный метод.

fox1001, cпасибо!

Изменено пользователем LiViS

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо рановато я обрадовался...

Спираль с учетом скругления в месте перехода между конусами я построил по методу выше, но при попытке прогнать вырез по этой траектории получается вот это. Как побороть эту кривизну кромки при вырезании подскажите, пожалуйста. Перепробовал все варианты построения, которые программа мне предлагает.

 

2018-02-19_160449.jpg

2018-02-19_161052.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, LiViS сказал:

Видимо рановато я обрадовался...

Может вырезать не профилем, а телом?

 

SolidSweep_BodyPath.gifSolidSweep.gif

 

http://help.solidworks.com/2010/russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/features/hidd_dve_feat_sweep.htm

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
45 минут назад, Kelny сказал:

Может вырезать не профилем, а телом?

Можно вырезать, как угодно.

Нужно смотреть параметры Выреза По траектории.....

 

3.jpg.4974ac71ee158e952bb57c155a6d531a.jpg

Изменено пользователем Атан
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎20‎.‎02‎.‎2018 в 10:47, Атан сказал:

Можно вырезать, как угодно.

Нужно смотреть параметры Выреза По траектории.....

 

Честно, два дня кручу-верчу, но такого результата получить не могу. Помогите, пожалуйста, расскажите, если не затруднит, как Вы сделали этот вырез. Ну не хочет у меня так резать, хоть стреляйся. Пробовал и профилем и твердым телом, результат один - не получается. Скорее всего в корне что-то не правильно делаю. Программа либо виснет, либо такую ерунду получаю, что словами не описать.

Очень надеюсь на помощь для такого "танкиста" как я.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всего-то надо было указать направление вектора и все рисует.... Э-эх голова моя садовая :)

Всем спасибо.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2018-02-24_105312.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 2/18/2018 в 15:58, LiViS сказал:

построения резьбы на конусе с ломанной образующей

встречал в мануалах на ЧПУ опмсание как нарезать такую резьбу, но всегда было интересно где она может применятся, ваше изделие куда-то будет вворачиваться?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это колун, который будет колоть большие деревянные колоды.

1 час назад, ak762 сказал:

встречал в мануалах на ЧПУ опмсание как нарезать такую резьбу, но всегда было интересно где она может применятся, ваше изделие куда-то будет вворачиваться?

Это колун, который будет колоть большие деревянные колоды.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
51 минуту назад, LiViS сказал:

Это колун, который будет колоть большие деревянные колоды.

Идея конечно интересная, но результат непредсказуем.

Мне для подобной операции больше нравится нечто подобное

https://www.youtube.com/watch?v=Lc1YAJSYfKs

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Plumber сказал:

Идея конечно интересная, но результат непредсказуем.

Мне для подобной операции больше нравится нечто подобное

https://www.youtube.com/watch?v=Lc1YAJSYfKs

Это конечно высший пилотаж, но как быть когда привозят чурки и уже их надо колоть? Винтовой дровокол очень неплох:

 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тока подшипник в двигателе может крякнуть от осевой силы

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Согласен, реализация не самая идеальная, можно было сделать основной вал с радиально-упорным подшипником, а привод через ремёнку :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В данном случае станок сделать проще, чем саму "морковку", как оказалось.

А этот вариант исполнения еще и с изюминкой, т.к. кончик разгружен во время колки, да и направление резьбы "правое" и шестигранник сразу под ключ, в случае клина. Литье, к тому же, позволит сделать ее из "правильного" материала с последующей термической обработкой и избавляет от поиска "рукастого" токаря ;)

Но это уже другая история и, наверное, не в этом форуме.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 24.02.2018 в 18:46, Snake 60 сказал:

можно было сделать основной вал с радиально-упорным подшипником, а привод через ремёнку :)

Или через муфту, но обязательно с увесистым маховиком.

А так же согласен с предыдущим оратором, что это уже выходит за рамки темы

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • madbrick
      Джентельмены, имеется mastercam 2018 и токарный станок со стойкой sinumerik 808d(я в этом деле новичок, раньше только с artcam и mach3 работал), скурена тонна сигарет и умерщвлена целая гора нервных клеток, но постпроцессор я на него так и не нашёл, а попытки написать самому вызвали лишь зуд и повышение температуры до критической отметки чуть выше ног, если найдётся тот самый герой у которого внезапно есть такой пост или хотя бы похожий, то я был бы при много благодарен этому джентельмену. Заранее спасибо. На всякий случай оставлю почту: shishov.64rus@gmail.com
    • Чингачгук
    • Serg M
      Добрый день @Ectoplaza , тот метод что был предложен работает, но у меня другая ситуация. на картинке я выкинул дерево конфигураций одной детали, нужно вывести в обозначение имя конфигурации. разделитель в имени файла работает, вносит автоматом обозначение и найменование в нужные окна.@malvi.dp а почему в выложеному скрине макроса Mprop не введен в поле обозначения имя файла, у меня автоматом постоянно вносит. и еще что означает серое и черное выделение текста при установки флажков в исполнение и конфигурации, вернее на что влияет
    • streamdown
      @Skinwalker это защитная плёночка, наверное. Как на микроволновке))   Хер отдерёшь, ибо её зачем то аж под стык заводят. Вот и тут не отодрали...
    • Надежда Бал
      В Екатеринбурге завершился AtomSkills-2018 – III Отраслевой чемпионат рабочих и инженерных профессий по методике World Skills Госкорпорации «Росатом». «Нормасофт», партнер компании-разработчика «Нанософт», организовала на соревновании компетенцию «Инженерное проектирование». В составе команды участники этой компетенции боролись за звание лучших BIM-проектировщиков. Сражения проходили в российских программных продуктах – nanoCAD, NormaCS, Model Studio CS, ЭТМ iPRO. По результатам соревнования первое место заняла команда
      АО «Атомредметзолото».     AtomSkills – крупнейший в России отраслевой чемпионат по методике World Skills. Его основная цель – развитие профессионального мастерства молодых инженеров и рабочих атомной отрасли. Участники чемпионата в соревновательном процессе тренируют навыки и получают экспертную оценку работ в соответствии с мировыми стандартам WorldSkills. Из победителей AtomSkills формируется сборная Росатома для участия во Всероссийском чемпионате профессионального мастерства WorldSkills Hi-Tech.   В этом году в AtomSkills приняли участие более 900 сотрудников предприятий Росатома и студентов партнерских учебных заведений. Конкурсанты соревновались в 27 компетенциях. «Нормасофт», партнер «Нанософт», второй год участвует в организации мероприятия. В AtomSkills-2018 компания отвечала за компетенцию «Инженерное проектирование»: организовывала площадку, вместе с другими партнерами – компанией ЭТМ, «Челябтяжмашпроект» – разрабатывала задания. Темой для состязания стало информационное моделирование (BIM) с применением современных сервисов и информационных систем.   Участниками компетенции стали 28 человек. В составе команды они представили 7 предприятий Росатома. Для чемпионата AtomSkills командные соревнования – новый формат, который отражает суть BIM-технологий: они предназначены для совместной работы смежников. Соревнующиеся команды состояли из четырех специалистов – электрика, строителя, технолога и BIM-координатора. Академия Росатома выбрала российские программные продукты для выполнения заданий соревнования. Участники создавали BIM-модель, производили анализ и расчеты в системе Model Studio CS на базе САПР-платформы nanoCAD. Для электротехнической части задания использовали информационно-справочный сервис ЭТМ iPRO. Поиск нормативных документов проводили в информационно-поисковой системе NormaCS.      Генеральный директор «Росатом» А.Е. Лихачёв и организаторы компетенции «Инженерное проектирование»   Команды заранее готовились к состязанию. Совмещали работу с изучением моделирования в новых программных продуктах, отрабатывали методы ручных расчетов. По заданию соревнования участникам нужно было спроектировать газонаполнительную станцию сжиженных углеводородных газов. В результате борьбы определились лучшие BIM-команды: 1 место – АО «Атомредметзолото»
      2 место – ФГУП «ПО «Маяк»
      3 место – АО Инжиниринговая компания «АСЭ»   Участники компетенции во время выполнения задания «Нормасофт» наградила победителя компетенции специальным призом – бесплатным обучением команды в Model Studio CS до статуса «Эксперт-преподаватель». По окончанию курса специалисты смогут сами проводить обучение и внедрять BIM-технологию на своем предприятии.   Все призеры компетенции получают квоту на участие в последнем этапе соревнования –WorldSkills Hi-Tech. Он состоится в октябре 2018 года. «Нормасофт» также выступает партнером этого этапа и готовит задания для участников. Если для AtomSkills соревновательная работа состояла на 60% из инженерных расчетов и на 40% из информационного моделирования, то для последнего этапа соотношение измениться: 70% – BIM-моделирование, 30% – инженерные расчеты.   Компания «Нормасофт» дает возможность всем желающим попробовать свои силы и выполнить задание участников AtomSkills. Для этого необходимо направить заявку на электронную почту – savinkov@normasoft.com.      
    • Bot
      10-15 сентября, в Чикаго, на выставке IMTS 2018 компания Vero Software представит два своих новых решения - систему прямого моделирования Designer и приложение Edgecam Inspect. Демонстрацию работы продуктов можно увидеть на стенде № 133114.
      Смотреть полностью
    • Bot
      10-15 сентября, в Чикаго, на выставке IMTS 2018 компания Vero Software представит два своих новых решения - систему прямого моделирования Designer и приложение Edgecam Inspect. Демонстрацию работы продуктов можно увидеть на стенде № 133114.
      Смотреть полностью
    • HotSummer
      Постпроцессор уже готов и полностью работает или вы сами решили написать и настроить ? Если второе то надо следовать инструкции в мануале
    • Чингачгук
      @tm-ares bravissimo!!!   В техпроцессе так и записать: Операция ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ - дать отлежаться год. И переходы в этой операции расписать ещё, что бы специальный человек заходил и проверял как она там отлёживается, переворачивал её с бока-на бок, обдувал в жару и подогревал в холод. Короче обеспечивал самые комфортные условия - как на курорте ! И пронормировать её...
    • vad0000
      Это запрет на быстрое опускание.