Перейти к публикации

Как и где вводить значение корректора на радиус инструмента?


Рекомендованные сообщения

45 минут назад, Ubi1 сказал:

Нет, программа пишется в программе для написания программ))). На конкретную фрезу конкретного диаметра и траектория с учетом этой геометрии отступает от контура. Ну и все эти коды и отходы-подходы тоже на месте. Спасибо.

 

А как это пишется? Данные фрезы отдельным файлом или есть такая вводная команда с параметрами в программе? Или пишутся ходы с учётом радиуса(диаметра) фрезы, и есть вроде бы G41 G42, но поскольку в таблицах радиус 0, эти корректора игнорируются?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


17 часов назад, Владимир56 сказал:

 

А как это пишется? Данные фрезы отдельным файлом или есть такая вводная команда с параметрами в программе? Или пишутся ходы с учётом радиуса(диаметра) фрезы, и есть вроде бы G41 G42, но поскольку в таблицах радиус 0, эти корректора игнорируются?  

Ну в любой CAM- программе задаются параметры инструмента и режимы резания, если Вы об этом... А также выставляется птичка в окошке "Радиусная коррекция" и в тексте автоматом прописывается D, G41/G42. Правильно задать подход и все - возможность менять траекторию вводом корректора включена. По умолчанию в таблице ноль, поэтому траектория номинальная. А если ввести значение корректора, то сдвигается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

То есть, в таблице, на месте радиуса записан ноль? И кусок программы выглядит абстрактным?:

 

 

ПР.jpg

Изменено пользователем Владимир56
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Владимир56 сказал:

То есть, в таблице, на месте радиуса записан ноль? И кусок программы выглядит абстрактным?:

 

 

ПР.jpg

Не совсем понял, что значит "выглядит абстрактным"... Если имеется ввиду, что координаты перемещения инструмента не совпадают с координатами точек перегиба на чертеже детали, то да, траектория представляет собой путь движения центра инструмента на виде в плане, соответственно от обрабатываемого контура она отступает на пол диаметра фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Перечитал тут весь топик во избежание утери еще какой-нибудь информации и окончательно понял в чем проблема таких долгих дебатов и выяснения истины. Мы с вами с самого начала немного недопоняли друг друга. Вы считали, что программа на станке вбивается прям именно на клавиатуре стойки и представляет собой перемещение инструмента нулевого диаметра по маршруту, повторяющему геометрию  получаемого контура. При этом, чтобы не просчитывать координаты с эквидистантным отступом для конкретной фрезы - ненулевой - просто необходимо пользоваться таблицей ввода корректоров. И в этом случае, разумеется, удобнее вбить значение конкретного диаметра фрезы в первую колонку, а при необходимости небольших дополнительных корректировок, скажем при износе инструмента, можно как перебить новое значение диаметра, так и внести это износ в дополнительную, вторую колонку. То же и при необходимости отступить от контура или врезаться. При этом удобнее, как мне кажется, работать именно с основным размером инструмента, чтобы наглядно видеть каким диаметром фрезы мы собираемся обрабатывать деталь.

  В моем же случае я, как программист, пишу программу (скорее "рисую и обозначаю", чем "пишу":)) в САМ-софте, и он просчитывает траекторию уже на конкретную фрезу. Я же ввожу в текстовку необходимые коды, позволяющие оператору на станке, введя величину необходимого смещения в таблицу корректоров, сместить инструмент относительно исходной траектории. А это уже удобнее делать, используя вторую колонку, то есть оперируя именно смещением. Как это делать, то есть вводить припуск (смещение) или двойной припуск (разницу между заложенным инструментом и тем, каким мы якобы собираемся работать), я попробую опытным путем. Спасибо всем откликнувшимся и не сильно раздражавшимся моему непониманию, ибо говорили каждый немного о своем. В результате вопрос выяснился, а это самое главное.   

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне показалось, что все здесь поняли, что Вы в CAMе пишете УП. 

Там точно также можно выводить программу с учетом того, что коррекция будет от чпу или только износ, подводы, отводы- все это указывается программистом. Поэтому на это и обращали Ваше внимание.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Ubi1 сказал:

Не совсем понял, что значит "выглядит абстрактным"... Если имеется ввиду, что координаты перемещения инструмента не совпадают с координатами точек перегиба на чертеже детали, то да, траектория представляет собой путь движения центра инструмента на виде в плане, соответственно от обрабатываемого контура она отступает на пол диаметра фрезы.

 

Ну примерно. Что при взгляде на текст программы, непонятно, что делает станок. Приходится работать разными фрезами, и программы вводить руками. Поэтому в тексте программ я использую чертёжные значения точек. 

 

В вашем случае нельзя вводить диаметр. Только износ. Либо предусматривать случаи, как пояснил @Клиент .

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 13.01.2018 в 16:48, Клиент сказал:

Мне показалось, что все здесь поняли, что Вы в CAMе пишете УП. 

Там точно также можно выводить программу с учетом того, что коррекция будет от чпу или только износ, подводы, отводы- все это указывается программистом. Поэтому на это и обращали Ваше внимание.

В CАМе ставлю птичку в поле "Радиусная коррекция" и во вкладке "Инструмент" тоже есть вкладка корректоров по Х, по Y, по Z и радиусный. По умолчанию в окошках стоят нули, я же ставлю единицу в окошко радиусного корректора. Насколько я понимаю это аналог "да" и "нет". После этих манипуляций в тексте программы появляются G41/G42, D и все такое. А ну и подход/отход выставить. Как мне заранее указывать величину коррекции и все такое - не знаю. Да и не понимаю, зачем бы я это делал. Если я заранее знаю, что инструмент требует корректировки геометрии, то есть его диаметр отличается от заданного, то я просто введу уточненный диаметр и все. А ввод ВОЗМОЖНОСТИ корректировки как я понимаю, нужен для того, чтобы оператор сам, на месте, вносил правки в контур траектории.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
    • Raven
      Спасибо всем кто, ответил Проблема была в том что в БД свойство было строковое не массив, хотя в бизнес-моделере свойство с таким же именем было массивом типизированых ссылок.
    • Raven
      Привет. Подскажите почему может не отображаться пункт меню Вид - Применяемость
    • Gorich
      Я вот не совсем понял где и что смотреть...а руководство по эксплуатации от станка ну так сказать такое себе...там какие то совсем основы... нашел там типо какой то общий сброс...это не сможет помочь?)
    • Viktor2004
      а как проверить шпиндель, хорошо ли он держит инструмент? Не снимая шпиндель и не разбирая его
    • gudstartup
    • gudstartup
      почитайте руководство по эксплуатации я думаю или в сервисе или в пусконаладке нажмите кнопку plc  вы сигнал определили?
×
×
  • Создать...