Привязка осевого инструмента по датчику Renishaw. FANUC -0i.

[FLAIM 0]

Доброго времени суток. Может, тема и избитая, но ответа что-то не нашел.
Вопрос заключается в следующем: совпадает ли ось осевого инструмента (к примеру метчика) с осью токарного патрона? 
Человек, который налаживал запуск станка, показывал привязку осевого инструмента, по X, как: подъезд и касание к датчику, с последующей автоматической записью координат в оффсете. Следующим шагом было, отнятие от числа в оффсете диаметра инструмента. В следствии чего, в оффсете оставалось число до 0,4мм. Правильны ли эти действия. Или по X (как я думаю) у осевого инструмента должен быть всегда 0?

[andre_77 73]

В Вашем случае нулевая точка по оси X явно не совпадает с осью вращения.

Думаю, что сервисный инженер должен был сделать эту настройку, но они видимо не знает как это сделать.

[FLAIM 0]

Быть может, так и должно быть, и датчик фиксирует отклонения самого осевого инструмента, с записью этого отклонения. 
Хотя, работал до этого на HAAS и всегда осевой инструмент имел одно и то же значение по X.

Изменено 2 января 2018 пользователем FLAIM

[Клиент 601]

Значение может не быть постоянным в случае, если ось инструмента не параллельна оси шпинделя (после удара, например). В этом случае на разной длине инструмента будет разное значение Х в офсет. Бывают резцедержки с приводными на разных уровнях, тогда для каждого уровня свое значение. При идеальных условиях офсет по Х для приводного будет постоянен для всех осевых, расположенных на одном диаметре от центра револьвера. Но не обязательно 0. 

[andre_77 73]

16 часов назад, FLAIM сказал:

Быть может, так и должно быть, и датчик фиксирует отклонения самого осевого инструмента, с записью этого отклонения. 
Хотя, работал до этого на HAAS и всегда осевой инструмент имел одно и то же значение по X.

Скорее всего так быть не должно, чтобы привязать осевой инструмент по датчику, необходимо точно знать его диаметр и иметь возможность произвести касание ленточкой расположенной точно в плоскости XZ, а это не всегда возможно.

Диаметр сверла как правило на пару соток меньше номинала, а с мех креплением на пару десяток, будут проблемы.

Я бы на вашем месте поставил фрезу, хвостовиком наружу, и привязав её по датчику, определил расстояние до оси вращения. Затем это число можно будет просто вводить в таблицу офсетов без касания датчик, примерно как на станке HAAS.

 

[Клиент 601]

Вообще, есть параметры привязки ренишоу. Сейчас нет доступа к литературе, можете сами поискать в интернете. Их нужно записать такими, чтобы осевой инструмент был в нуле.

[FLAIM 0]

8 часов назад, andre_77 сказал:

Скорее всего так быть не должно, чтобы привязать осевой инструмент по датчику, необходимо точно знать его диаметр и иметь возможность произвести касание ленточкой расположенной точно в плоскости XZ, а это не всегда возможно.

Диаметр сверла как правило на пару соток меньше номинала, а с мех креплением на пару десяток, будут проблемы.

Я бы на вашем месте поставил фрезу, хвостовиком наружу, и привязав её по датчику, определил расстояние до оси вращения. Затем это число можно будет просто вводить в таблицу офсетов без касания датчик, примерно как на станке HAAS.

 

Привязывал центровку, датчик давал отклонения в пределах 0,02-0,05 от 0. Т.к. центровку, наверное, проще всего выловить по Х, назревают мысли, что большие отклонения дает невозможность выловить идеальные размеры тел вращения (фрез, сверел и др).
Такое маленькое отклонение меня и натолкнуло на мысль: а может, оси, все же, совпадают? 

[andre_77 73]

2 часа назад, FLAIM сказал:

Привязывал центровку, датчик давал отклонения в пределах 0,02-0,05 от 0. Т.к. центровку, наверное, проще всего выловить по Х, назревают мысли, что большие отклонения дает невозможность выловить идеальные размеры тел вращения (фрез, сверел и др).
Такое маленькое отклонение меня и натолкнуло на мысль: а может, оси, все же, совпадают? 

Возможно. Но откуда взялись 0,4 из Вашего первого сообщения?

Вообще, конечно, надо отверстие расточной оправки обкатать индикатором установленным на патрон, тогда будете знать точно.

[FLAIM 0]

1 час назад, andre_77 сказал:

Возможно. Но откуда взялись 0,4 из Вашего первого сообщения?

Вообще, конечно, надо отверстие расточной оправки обкатать индикатором установленным на патрон, тогда будете знать точно.

Большие отклонения дают сверла (где-то до 0,2). Метчик дает 0,4. Или я как-то неправильно привязываю инструмент. В общем. Пытаюсь понять, каким образом выловить минимальную погрешность. И есть ли в этом смысл. Ведь, такое чувство, что оси патрона и приводной оправки совпадают. Тогда отклонения, попросту нет, а все десятки - неправильное позиционирование и привязка инструмента....
Обкатал бы, если бы было чем)

[C@T 7]

Возьмите микронный индикатор, повесьте его на патрон, обнулите Offset по X, выберите инструмент и подведите в X0. После этого обкатайте посадочную поверхность расточного блока. В идеале должен быть 0. Заодно увидите отклонение по Y. При окатывании непосредственно инструмента добавляется погрешность изготовления самого инструмента, переходной втулки, цанги и тд...

[Viktor2004 878]

5 часов назад, C@T сказал:

Возьмите микронный индикатор, повесьте его на патрон,

Индикатор висящий на магнитной стойке при проворачивании патрона будет провисать более чем на десятку. Индикатор к патрону надо жестко крепить

Вообще, автору надо взять тесты геометрии для данного станка, те тесты, по которым им сдавали станок. Там все указано что с чем должно быть соосно.

В моем понимании естественно ось приводного инструмента соосна с осью шпинделя.

[FLAIM 0]

5 часов назад, Viktor2004 сказал:

Индикатор висящий на магнитной стойке при проворачивании патрона будет провисать более чем на десятку. Индикатор к патрону надо жестко крепить

Вообще, автору надо взять тесты геометрии для данного станка, те тесты, по которым им сдавали станок. Там все указано что с чем должно быть соосно.

В моем понимании естественно ось приводного инструмента соосна с осью шпинделя.

Так и сделаю. Спасибо)

[C@T 7]

16 часов назад, Viktor2004 сказал:

Индикатор висящий на магнитной стойке при проворачивании патрона будет провисать более чем на десятку. Индикатор к патрону надо жестко крепить

Вообще, автору надо взять тесты геометрии для данного станка, те тесты, по которым им сдавали станок. Там все указано что с чем должно быть соосно.

В моем понимании естественно ось приводного инструмента соосна с осью шпинделя.

На гидравлической стойке никакого провисания нет. Ну и вылет, ессессно, минимальный

Изменено 5 января 2018 пользователем C@T

[Viktor2004 878]

3 часа назад, C@T сказал:

На гидравлической стойке никакого провисания нет.

Свежо питание, да серется с трудом (C) Пушкин

[andrey2147 172]

Грамотный оператор сам всё в корректоры вобьёт,а если грамотных нет тогда это долго и мучительно.

Это как  играть на пианино учить по интернету.

Изменено 11 января 2018 пользователем andrey2147

[FLAIM 0]

В 11.01.2018 в 09:47, andrey2147 сказал:

Грамотный оператор сам всё в корректоры вобьёт,а если грамотных нет тогда это долго и мучительно.

Это как  играть на пианино учить по интернету.

Допустим, опыт работы оператором у меня мал. Перешел на работу, где "грамотный", только я. И у кого спрашивать, если не у кого?