Перейти к публикации

Посмотрите чертеж и УП

motortek

Автор: motortek,
в Fanuc

 Рассказать Подписчики 1

Рекомендованные сообщения

motortek

motortek 0

Опубликовано:
Опубликовано:

 Доброго времени суток, форумчане.

Подскажите направление или ткните носом в решении пары вопросов.
Стоит задача сделать деталь (1-2 шт.) на токарном станке, стойка FANUC Series Oi-TD, станок простаивает...
Завтра надо точить.
Собственно мной в демо версии одного из CAMов была подготовлена УП + руками чуть подправил, но без опытного глаза боюсь запускать. Взгляните кого не затруднит на наличие критических ошибок.

Чертеж и УП ниже.

Практики очень мало от сюда возникает у меня к форумчанам второй вопрос.
Заготовка Ф110 L=114

Деталь L=107h12, как привязать заготовку со смещением на 3,5 согласно УП, а то я лоханулся при составлении. Или есть другие советы.
Всем спасибо.
 

Чертежи
Заготовка Ф110 L=114; Вн. от. Ф55

1.jpg

2jpg.jpg

Чертежи
Заготовка Ф110 L=114; Вн. от. Ф55

УП: 

1 установ

%
O100
(#1 - TOKAR VN PRO  [RN 0,8] )
(#3 - TOKAR VNUTR  [RN 0,4] )

N5
(TORCOVKA)
M8;
G99G18;
G50S1800;
( TOKAR VN PRO [RN 0,8])
G0T0101;
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
G1Z3.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
;
(TOKAR VN PROHOD)
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
Z2.;
X109.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X110.Z2.;
X108.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X109.Z2.;
X107.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X108.Z2.;
X106.;
G1Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X107.Z2.;
G1X105.F0.1;
Z-43.11F0.2;
U1.Z-42.61;
G0X106.Z2.;
G1X104.6Z0.F0.1;
Z-43.11F0.2;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N10;
(TOKAR VN POVERHN )
M8;
G99G18;
G50S1800;
(TOKAR VN PRO  [RN 0,4])
G0T0303;
G97S1500M3;
G0X112.Z5.5;
X53.;
Z1.707;
X55.8;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X54.8Z1.707;
X56.6;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X55.6Z1.707;
X57.4;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X56.4Z1.707;
X58.2;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X57.2Z1.707;
X58.7;
G1Z-106.4F0.2;
U-1.Z-105.9;
G0X58Z1.707;
X59.;
G1Z-87.282F0.2;
U-1.Z-86.782;
G0X58.Z1.707;
X59.8;
G1Z-86.424F0.2;
U-1.Z-85.924;
G0X58.8Z1.707;
X60.6;
G1Z-85.566F0.2;
U-1.Z-85.066;
G0X59.6Z1.707;
X61.4;
G1Z-84.709F0.2;
U-1.Z-84.209;
G0X60.4Z1.707;
X62.2;
G1Z-83.851F0.2;
U-1.Z-83.351;
G0X61.2Z1.707;
X63.;
G1Z-82.993F0.2;
U-1.Z-82.493;
G0X62.Z1.707;
X63.8;
G1Z-82.135F0.2;
U-1.Z-81.635;
G0X62.8Z1.707;
X64.6;
G1Z-81.277F0.2;
U-1.Z-80.777;
G0X63.6Z1.707;
X65.4;
G1Z-80.42F0.2;
U-1.Z-79.92;
G0X64.4Z1.707;
X66.2;
G1Z-79.562F0.2;
U-1.Z-79.062;
G0X65.2Z1.707;
X67.;
G1Z-78.704F0.2;
U-1.Z-78.204;
G0X66.Z1.707;
X67.8;
G1Z-77.846F0.2;
U-1.Z-77.346;
G0X66.8Z1.707;
X68.6;
G1Z-76.988F0.2;
U-1.Z-76.488;
G0X67.6Z1.707;
X69.4;
G1Z-76.131F0.2;
U-1.Z-75.631;
G0X68.4Z1.707;
X70.2;
G1Z-75.273F0.2;
U-1.Z-74.773;
G0X69.2Z1.707;
X71.;
G1Z-74.415F0.2;
U-1.Z-73.915;
G0X70.Z1.707;
X71.8;
G1Z-73.557F0.2;
U-1.Z-73.057;
G0X70.8Z1.707;
X72.6;
G1Z-72.699F0.2;
U-1.Z-72.199;
G0X71.6Z1.707;
X73.4;
G1Z-71.842F0.2;
U-1.Z-71.342;
G0X72.4Z1.707;
X74.2;
G1Z-70.984F0.2;
U-1.Z-70.484;
G0X73.2Z1.707;
X75.;
G1Z-70.126F0.2;
U-1.Z-69.626;
G0X74.Z1.707;
X75.8;
G1Z-69.268F0.2;
U-1.Z-68.768;
G0X74.8Z1.707;
X76.6;
G1Z-68.41F0.2;
U-1.Z-67.91;
G0X75.6Z1.707;
X77.4;
G1Z-67.553F0.2;
U-1.Z-67.053;
G0X76.4Z1.707;
X78.2;
G1Z-66.695F0.2;
U-1.Z-66.195;
G0X77.2Z1.707;
X79.;
G1Z-65.837F0.2;
U-1.Z-65.337;
G0X78.Z1.707;
X79.8;
G1Z-64.979F0.2;
U-1.Z-64.479;
G0X78.8Z1.707;
X80.6;
G1Z-64.121F0.2;
U-1.Z-63.621;
G0X79.6Z1.707;
X81.4;
G1Z-63.264F0.2;
U-1.Z-62.764;
G0X80.4Z1.707;
X82.2;
G1Z-62.406F0.2;
U-1.Z-61.906;
G0X81.2Z1.707;
X83.;
G1Z-61.548F0.2;
U-1.Z-61.048;
G0X82.Z1.707;
X83.8;
G1Z-60.69F0.2;
U-1.Z-60.19;
G0X82.8Z1.707;
X84.6;
G1Z-59.832F0.2;
U-1.Z-59.332;
G0X83.6Z1.707;
X85.4;
G1Z-58.975F0.2;
U-1.Z-58.475;
G0X84.4Z1.707;
X86.2;
G1Z-58.117F0.2;
U-1.Z-57.617;
G0X85.2Z1.707;
X87.;
G1Z-57.259F0.2;
U-1.Z-56.759;
G0X86.Z1.707;
X87.8;
G1Z-56.401F0.2;
U-1.Z-55.901;
G0X86.8Z1.707;
X88.6;
G1Z-55.543F0.2;
U-1.Z-55.043;
G0X87.6Z1.707;
X89.4;
G1Z-54.686F0.2;
U-1.Z-54.186;
G0X88.4Z1.707;
X90.2;
G1Z-53.828F0.2;
U-1.Z-53.328;
G0X89.2Z1.707;
X91.;
G1Z-52.957F0.2;
U-1.Z-52.457;
G0X90.Z1.707;
X91.8;
G1Z-52.048F0.2;
U-1.Z-51.548;
G0X90.8Z1.707;
X92.6;
G1Z-51.096F0.2;
U-1.Z-50.596;
G0X91.6Z1.707;
X93.4;
G1Z-50.094F0.2;
U-1.Z-49.594;
G0X92.4Z1.707;
X94.2;
G1Z-49.035F0.2;
U-1.Z-48.535;
G0X93.2Z1.707;
X95.;
G1Z-47.911F0.2;
U-1.Z-47.411;
G0X94.Z1.707;
X95.8;
G1Z-46.708F0.2;
U-1.Z-46.208;
G0X94.8Z1.707;
X96.6;
G1Z-45.411F0.2;
U-1.Z-44.911;
G0X95.6Z1.707;
X97.4;
G1Z-43.995F0.2;
U-1.Z-43.495;
G0X96.4Z1.707;
X98.2;
G1Z-42.425F0.2;
U-1.Z-41.925;
G0X97.2Z1.707;
X99.;
G1Z-40.641F0.2;
U-1.Z-40.141;
G0X98.Z1.707;
X99.8;
G1Z-38.528F0.2;
U-1.Z-38.028;
G0X98.8Z1.707;
X100.6;
G1Z-35.808F0.2;
U-1.Z-35.308;
G0X99.6Z1.707;
X101.4;
G1Z-30.939F0.2;
U-1.Z-30.439;
G0X100.4Z1.707;
X102.2;
G1Z-0.687F0.2;
U-1.Z-0.187;
G0X101.2Z1.707;
G1X102.655Z-0.293F0.1;
X101.5Z-1.293F0.2;
Z-28.498;
G3X99.8Z-38.528I-59.6K0.;
X98.2Z-42.425I-58.75K10.03;
X94.2Z-49.035I-57.95K13.927;
X93.4Z-50.094I-55.95K20.537;
X91.8Z-52.048I-55.55K21.595;
X91.Z-52.957I-54.75K23.55;
X90.332Z-53.686I-54.35K24.459;
G1X89.4Z-54.686;
X88.6Z-55.543;
X87.8Z-56.401;
X87.Z-57.259;
X86.2Z-58.117;
X85.4Z-58.975;
X84.6Z-59.832;
X83.8Z-60.69;
X83.Z-61.548;
X82.2Z-62.406;
X81.4Z-63.264;
X80.6Z-64.121;
X79.8Z-64.979;
X79.Z-65.837;
X78.2Z-66.695;
X77.4Z-67.553;
X76.6Z-68.41;
X75.8Z-69.268;
X75.Z-70.126;
X74.2Z-70.984;
X73.4Z-71.842;
X72.6Z-72.699;
X71.8Z-73.557;
X71.Z-74.415;
X70.2Z-75.273;
X69.4Z-76.131;
X68.6Z-76.988;
X67.8Z-77.846;
X67.Z-78.704;
X66.2Z-79.562;
X65.4Z-80.42;
X64.6Z-81.277;
X63.8Z-82.135;
X63.Z-82.993;
X61.4Z-84.709;
X60.6Z-85.566;
X59.8Z-86.424;
X58.96.Z-87.282;
X58.95Z-87.371;
Z-106.4;
G0X55.W0.5;
Z5.5;
X112.;
G0X150.Z250.;
M1;
;
M5;
M9;
M30;
%

УП 2 установ

%
O102(VTOROY USTANOV)

(#1 - TOKARN VNESH PROHODNOY [RN 0,8] )
(#3 - TOKARNIY VNUTR PROHODNOY [RN 0,4] )
(#4 - REZBA NAR M64x1  )
(#6 - REZBA VNUTR M60x1 )
;
N5;
(TORCOVKA)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(TOKARN VN PROHODNOY  [RN 0,8])
G0T0101;
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
G1Z3.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z2.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z1.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.5F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
G1Z0.F0.2;
X53.4;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N10;
(TOKARNIY VNUTR POVERHNOST)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(TOKARNIY VNUTR PROHODNOY  [RN 0,4])
G0T0303;
G97S1200M3;
G0X112.Z5.5;
X53.;
Z1.766;
X55.8;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X54.8Z1.766;
X56.6;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X55.6Z1.766;
X57.4;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X56.4Z1.766;
X58.2;
G1Z-1.234F0.2;
U-1.Z-0.734;
G0X57.2Z1.766;
X59.;
G1Z-1.193F0.2;
U-1.Z-0.693;
G0X58.Z1.766;
X59.8;
G1Z-0.793F0.2;
U-1.Z-0.293;
G0X58.8Z1.766;
X60.6;
G1Z-0.393F0.2;
U-1.Z0.107;
G0X59.6Z1.766;
G1X60.917Z-0.234F0.1;
X60.6Z-0.393F0.2;
X59.8Z-0.793;
X59.Z-1.193;
X58.917Z-1.234;
G0X53.W0.5;
Z5.5;
X112.;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N15;
(TOKARN VNESH POVERHNOST)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(TOKARN VNESH PROHODNOY [RN 0,8])
G0T0101;
G97S1800M3;
G0X112.Z5.5;
Z2.;
X108.8;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X109.8Z2.;
X107.6;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X108.6Z2.;
X106.4;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X107.4Z2.;
X105.2;
G1Z-65.313F0.2;
U1.Z-64.813;
G0X106.2Z2.;
X104.;
G1Z-64.562F0.2;
U1.Z-64.062;
G0X105.Z2.;
X102.8;
G1Z-63.275F0.2;
U1.Z-62.775;
G0X103.8Z2.;
X101.6;
G1Z-61.989F0.2;
U1.Z-61.489;
G0X102.6Z2.;
X100.4;
G1Z-60.702F0.2;
U1.Z-60.202;
G0X101.4Z2.;
X99.2;
G1Z-59.415F0.2;
U1.Z-58.915;
G0X100.2Z2.;
X98.;
G1Z-58.128F0.2;
U1.Z-57.628;
G0X99.Z2.;
X96.8;
G1Z-56.842F0.2;
U1.Z-56.342;
G0X97.8Z2.;
X95.6;
G1Z-55.555F0.2;
U1.Z-55.055;
G0X96.6Z2.;
X94.4;
G1Z-54.268F0.2;
U1.Z-53.768;
G0X95.4Z2.;
X93.2;
G1Z-52.982F0.2;
U1.Z-52.482;
G0X94.2Z2.;
X92.;
G1Z-51.695F0.2;
U1.Z-51.195;
G0X93.Z2.;
X90.8;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X91.8Z2.;
X89.6;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X90.6Z2.;
X88.4;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X89.4Z2.;
X87.2;
G1Z-43.5F0.2;
U1.Z-43.;
G0X88.2Z2.;
X86.;
G1Z-43.212F0.2;
U1.Z-42.712;
G0X87.Z2.;
X84.8;
G1Z-41.926F0.2;
U1.Z-41.426;
G0X85.8Z2.;
X83.6;
G1Z-40.639F0.2;
U1.Z-40.139;
G0X84.6Z2.;
X82.4;
G1Z-39.352F0.2;
U1.Z-38.852;
G0X83.4Z2.;
X81.2;
G1Z-38.065F0.2;
U1.Z-37.565;
G0X82.2Z2.;
X80.;
G1Z-36.779F0.2;
U1.Z-36.279;
G0X81.Z2.;
X78.8;
G1Z-35.492F0.2;
U1.Z-34.992;
G0X79.8Z2.;
X77.6;
G1Z-34.205F0.2;
U1.Z-33.705;
G0X78.6Z2.;
X76.4;
G1Z-32.919F0.2;
U1.Z-32.419;
G0X77.4Z2.;
X75.2;
G1Z-31.632F0.2;
U1.Z-31.132;
G0X76.2Z2.;
X74.;
G1Z-30.345F0.2;
U1.Z-29.845;
G0X75.Z2.;
X72.8;
G1Z-29.058F0.2;
U1.Z-28.558;
G0X73.8Z2.;
X71.6;
G1Z-27.772F0.2;
U1.Z-27.272;
G0X72.6Z2.;
X70.4;
G1Z-26.485F0.2;
U1.Z-25.985;
G0X71.4Z2.;
X69.2;
G1Z-25.198F0.2;
U1.Z-24.698;
G0X70.2Z2.;
X68.;
G1Z-23.912F0.2;
U1.Z-23.412;
G0X69.Z2.;
X66.8;
G1Z-22.625F0.2;
U1.Z-22.125;
G0X67.8Z2.;
X65.6;
G1Z-21.338F0.2;
U1.Z-20.838;
G0X66.6Z2.;
X64.4;
G1Z-20.051F0.2;
U1.Z-19.551;
G0X65.4Z2.;
X65.2;
G1X63.2F0.1;
Z-8.069F0.2;
U1.Z-7.569;
G0X64.2Z2.;
G1X61.9.Z0.F0.1;
Z-7.469F0.2;
X63.98.Z-8.469;
Z-19.135;
G2X64.4Z-20.051I2.2K0.;
X64.412Z-20.065I2.K0.916;
G1X65.6Z-21.338;
X66.8Z-22.625;
X68.Z-23.912;
X69.2Z-25.198;
X70.4Z-26.485;
X71.6Z-27.772;
X72.8Z-29.058;
X74.Z-30.345;
X75.2Z-31.632;
X76.4Z-32.919;
X77.6Z-34.205;
X78.8Z-35.492;
X80.Z-36.779;
X81.2Z-38.065;
X82.4Z-39.352;
X83.6Z-40.639;
X84.8Z-41.926;
X86.Z-43.212;
X86.268Z-43.5;
X87.2;
X88.4;
X89.6;
X90.8;
X90.9;
Z-50.578;
G2X91.037Z-50.663I0.2K0.;
G1X92.Z-51.695;
X93.2Z-52.982;
X94.4Z-54.268;
X95.6Z-55.555;
X96.8Z-56.842;
X98.Z-58.128;
X99.2Z-59.415;
X100.4Z-60.702;
X101.6Z-61.989;
X102.8Z-63.275;
X104.7Z-65.313;
G0X112.W0.5;
Z5.5;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N20;
(M64 X 1)
M8;
G99G18;
G50S500;
(REZBA NAR M64x1  )
G0T0404;
G97S350G95M3;
G0X112.Z5.5;
G0X68.Z3.;
G76P010060Q50;
G76X62.77Z-17.P600Q170F1.;
G0X112.1Z3.;
G0X150.Z250.;
M1;
;
N25;
(M60 X 1)
M8;
G99G18;
G50S2000;
(REZBA VNUTR M60x1 )
G0T0606;
G97S350G95M3;
G0X112.Z5.5;
X52.5;
Z2.;
G76P010060Q50;
G76X60.01Z-15.5P600Q170F1.;
G0X52.5Z2.;
Z5.5;
X112.;
G53X100.Z250.;
M1;
;
M5;
M9;
M30;
%

O100

O102

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Metal_Cutter

Metal_Cutter 124

Опубликовано:
Опубликовано:

Вы не указали материал.

Оборотов не многовато? Почему не используете G96 вместо G97. 

Съем маловат можно при первой установке по 1,5... 2,5 мм снимать.

Что за CAM? Вот этот блок мне совсем не нравиться:

G1X65.6Z-21.338;
X66.8Z-22.625;
X68.Z-23.912;
X69.2Z-25.198;
X70.4Z-26.485;
X71.6Z-27.772;
X72.8Z-29.058;
X74.Z-30.345;
X75.2Z-31.632;
X76.4Z-32.919;
X77.6Z-34.205;
X78.8Z-35.492;
X80.Z-36.779;
X81.2Z-38.065;
X82.4Z-39.352;
X83.6Z-40.639;
X84.8Z-41.926;
X86.Z-43.212;
X86.268Z-43.5;
X87.2;
X88.4;
X89.6;
X90.8;
X90.9;
Z-50.578;

G2X91.037Z-50.663I0.2K0.;
G1X92.Z-51.695;
X93.2Z-52.982;
X94.4Z-54.268;
X95.6Z-55.555;
X96.8Z-56.842;
X98.Z-58.128;
X99.2Z-59.415;
X100.4Z-60.702;
X101.6Z-61.989;
X102.8Z-63.275;
X104.7Z-65.313

На чистовой припуск мал.

При чистовых проходах нужно закладывать проточку фасок на торце. 

Чистовой расточной начинает работать с Z-0.293

Расточку надо делать глубже, на выход из заготовки.

Почему в каждой строке указывается подача (память станка не резиновая).

Чистовые ходы нужно делать в середине допуска, но уж точно не в крайних положениях.

Чистовые ходы лучше делать отдельно от черновых, т.к. при черновой обработке наружки внутренний диаметр может убежать (на нерже такое часто наблюдается).

Черновые проходы нужно делать с проходом стенок, иначе после чистовых проходов деталь может стать рябая (т.к. резец работал с переменными нагрузками).

При второй установке черновая наружная обработка оставляет неравномерных припуск по X. Чистовой наружный проход нужно продлить (может остаться переход).

 

Удачи!

 

 

 

 

 

 

 

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:

@Metal_Cutter
Материал 30ХГСА
УП делал в еСам
Обороты поправил на станке, действительно завышены.
С G97, да надо поправить на G96
По блоку, это чистовой проход, расточка конуса. 
Чистовой расточной начинает работать с Z-0.293 - поправил с Z0.
По черновым/чистовым проходам понял, буду править.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:

 

 

 

С G54 справился, дали направление как правильно привязать заготовку, но деталь по итогу не изготовил.
Выяснились после привязки резцов по Х, что привязки выполняются несколько странно.
Пример:

Привязал черновой проходной по Z, начинаю привязывать по Х проточил Ф109,5, ввел в офсет->геометрия-> сдвиг X109.5-> измерить
В позиции Х отображается число 103,2, подумал ошибся и ввел не правильные значения, перепривязался уже по Х заново, и уже по Х в позиции отображается Х157.33 и каждый раз после привязки по Х отображает ерунду, может даже -300/-400. Дождался наладчика с дружественного предприятия  он тоже не понял что за проблема. 
Никто не сталкивался с подобным? По Z Вопросов нет, по Х не привязывается в нужной точке.
Станок SK50P стойка фанук 
До меня станок стоял кто/как работал не известно. На счет ударов, думаю были, на РГ есть следы, но пока не ясно в них ли дело.
 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
andre_77

andre_77 73

Опубликовано:
Опубликовано:
7 часов назад, motortek сказал:

С G54 справился, дали направление как правильно привязать заготовку

Каким образом справились?

7 часов назад, motortek сказал:

В позиции Х отображается число 103,2, подумал ошибся и ввел не правильные значения, перепривязался уже по Х заново, и уже по Х в позиции отображается Х157.33 и каждый раз после привязки по Х отображает ерунду, может даже -300/-400. Дождался наладчика с дружественного предприятия  он тоже не понял что за проблема. 

Попробуйте перед привязкой, в режиме ручного ввода данных, задать номер инструмента и корректора, отработать эту команду. Проверьте на экране позиций какая система координат отображается, должен отображаться рабочий ноль.

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:
1 минуту назад, andre_77 сказал:

Каким образом справились?

Попробуйте перед привязкой, в режиме ручного ввода данных, задать номер инструмента и корректора, отработать эту команду. Проверьте на экране позиций какая система координат отображается, должен отображаться рабочий ноль.

Пробовал.

В MDI отрабатывал номер  инструмента и корректора перед и после привязки , и вр. шпинделя останавливал клавишей шп. стоп (без rest).

Как считаете возможно в параметрах что-то было изменить, если кто то не опытный туда полез что х не привязать должным образом?

 

По привязке заготовки поступил следующим образом.

в УП указал G54, в MDI G54-> номер инструмента привязанного, подвод к торцу по ручном режим, отвёл по Х не перемещая по Z далее коррекция workи в G54 Z0., измерение.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Metal_Cutter

Metal_Cutter 124

Опубликовано:
Опубликовано:
8 часов назад, motortek сказал:

По блоку, это чистовой проход, расточка конуса. 

Чистовой проход должен быть в несколько строк, а не как у Вас в пол программы.

 

У нас был такой станок, там перед привязкой нужно было нажимить на определенную клавишу (не помню какую, читайте инструкцию). Из всех станков с фануковской стойкой, которые мне попадались, такую заморочку встречал только на этом. 

Кстати может Вы наш бывший станок мучаете. 

 

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
andre_77

andre_77 73

Опубликовано:
Опубликовано:
В 13.11.2017 в 11:30, motortek сказал:

Привязал черновой проходной по Z, начинаю привязывать по Х проточил Ф109,5, ввел в офсет->геометрия-> сдвиг X109.5-> измерить
В позиции Х отображается число 103,2, подумал ошибся и ввел не правильные значения, перепривязался уже по Х заново, и уже по Х в позиции отображается Х157.33 и каждый раз после привязки по Х отображает ерунду, может даже -300/-400. Дождался наладчика с дружественного предприятия  он тоже не понял что за проблема. 
Никто не сталкивался с подобным? По Z Вопросов нет, по Х не привязывается в нужной точке.

У вас в офсете каждый раз записывается разное число, или на экране позиций?

  • Нравится 1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:
4 часа назад, andre_77 сказал:

У вас в офсете каждый раз записывается разное число, или на экране позиций?

И в офсет и на экране позиции

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано: (изменено)
5 часов назад, andre_77 сказал:

У вас в офсете каждый раз записывается разное число, или на экране позиций?

При первой привязке записывается 105, на экране позиции в этом случае может быть и 100 и 120, если перепривязать этот инструмент записывается в сдвиге 180, на экране позиции число по Х 220( может другое, зависимости нет) если перепривязать ещё раз в сдвиге -320 к примеру в позиции -280 т.д  числа примерные но связи между ними я не заметил.

По Z привязка происходит без проблемм.

Изменено пользователем motortek
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Dm75

Dm75 11

Опубликовано:
Опубликовано:

Попробуйте занести смещение напрямую. Чтоб его высчитать придется заточить карандаш, в поля геометрии и износа в офсете по X ввести нули. Вызвать инструмент , проточить , отвести по Z , измерить. Допустим получилось 100. Смотрим абсолютною координату X допустим 130.( станочная должна быть такая же) Разница между ними 130-100=30 это и будет коррекция на геометрию по X . Вводим 30. в соответствующую графу вместо ноля . Вызываем инструмент с коррекцией , проверяем. По технологии вопрос - как собираетесь зажимать на втором установе .Тонковато . Кулачковый патрон может сжать и выплюнуть. УП-ваш CAM на нескольких адресах поставил по две точки. Смена инструмента в безопасном референте. Чистовые проходы - отдельный инструмент и цикл для ловли размера и тд и тп . По мне так в токарке CAM одно елдоханье , восновном хватает стандартных циклов. Лучше бы Вам начинать под присмотром опытного человечка. а то можно не только запороть болванку, инструмент,станок но и какую-то часть своего здоровья . Удачи.

  • Нравится 2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
motortek

motortek 0

Опубликовано:
  • Автор
Опубликовано:
9 минут назад, Dm75 сказал:

Попробуйте занести смещение напрямую. Чтоб его высчитать придется заточить карандаш, в поля геометрии и износа в офсете по X ввести нули. Вызвать инструмент , проточить , отвести по Z , измерить. Допустим получилось 100. Смотрим абсолютною координату X допустим 130.( станочная должна быть такая же) Разница между ними 130-100=30 это и будет коррекция на геометрию по X . Вводим 30. в соответствующую графу вместо ноля . Вызываем инструмент с коррекцией , проверяем. По технологии вопрос - как собираетесь зажимать на втором установе .Тонковато . Кулачковый патрон может сжать и выплюнуть. УП-ваш CAM на нескольких адресах поставил по две точки. Смена инструмента в безопасном референте. Чистовые проходы - отдельный инструмент и цикл для ловли размера и тд и тп . По мне так в токарке CAM одно елдоханье , восновном хватает стандартных циклов. Лучше бы Вам начинать под присмотром опытного человечка. а то можно не только запороть болванку, инструмент,станок но и какую-то часть своего здоровья . Удачи.

Спасибо.
Да, верно заметили стенка тонкая, предполагается использовать вн. оправку и наружное разрезное кольцо.
По чистовым проходам согласен, он есть в наличии нужно прикрутить, расточной купим.

То что деталь в брак предполагалась сразу. Думаю прядется 2-3 заготовки испортить.  
Пока стоит вопрос о привязках по Х. За совет с пересчетом спасибо, буду пробовать.
По смене инструмента имеется ввиду G28U0W0 или отделено U0 и W0 в зависимости от положения задней бабки буду применять. 
Про опытного человека в точку, я рад в гости приехать, если кто пригласит.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

×
 Рассказать
Подписчики 1
Перейти к списку тем

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.


  • Сообщения

    • Алексей 1977
      Коментарии в УП

      Автор: Алексей 1977 · Опубликовано:

      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      Вероятно слетел драйвер ключа DMU-50

      Автор: gudstartup · Опубликовано:

      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      Подпрограмма пересчёта положения системы координат через sin, cos для fanuc. Кинематика 3+2, поворотные оси B,C.

      Автор: gudstartup · Опубликовано:

      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      Вероятно слетел драйвер ключа DMU-50

      Автор: gudstartup · Опубликовано:

      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Расчет на сейсмику

      Автор: ДОБРЯК · Опубликовано:

      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Delem 65. Нужна консультация, не работает ось X.

      Автор: vad0000 · Опубликовано:

      Покажите схему с разрешением на движение
    • vad0000
      Delem 65. Нужна консультация, не работает ось X.

      Автор: vad0000 · Опубликовано:

      Вход, а не выход Вытащить Аналоговый вход и все, как будто туда ничего не подключено И если мы подключим сигнал к энкодеру оси Х, то он стнтет одинаковый с аналоговым входом, который не подключен?
    • Snake 60
      Как зафиксировать деталь в "воздухе" во время расчета в simulation?

      Автор: Snake 60 · Опубликовано:

      @waze4534  Посмотрите вверх и прочитайте текст на красной полоске...
    • kkk
      Помощь новичку Solidworks

      Автор: kkk · Опубликовано:

      Я так понимаю, что предупреждение про "касательные" не просто так выскакивает. Если скруглить прямую стыковку отрезков эскиза (минимальным радиусом) то все работает даже без объединенной кривой, достаточно эскиза.
    • karlf
      Вероятно слетел драйвер ключа DMU-50

      Автор: karlf · Опубликовано:

      Подскажите пожалуйста, может кто сталкивался. Станок DMU-50 на стойке TNC 530, перестал определяться ключ доступа. Сам ключ вроде работает, если переключать на нём режимы, то в шкафу на соответствующих блоках лампочки тоже переключаются. Но изначально был уровень доступа 4, а теперь уровни доступа не активны. Ключ только один, запасных нет. Есть какой-то старый бэкап, пробовал его накатить, но какой-то он непонятный - станок грузится, но почти в конце загрузки выдаёт какую-то ошибку по параметрам. Может кто знает в каком из разделов и в какой папке искать установленные драйверы ключа?
×
×
  • Создать...