Robert1969

Зазор между матрицей и пуансоном и материал исполнения

Коллеги, приветствую!

Извиняюсь за дилетантство, прошу помочь со следующим вопросом, на изображении изделие, это декоративная крышка. Будет изготавливаться вытяжкой, холодное штампование. Полагаю, это самый оптимальный вариант производства. Материал исполнения разный - латунь, медь и алюминий. Высота изделия 7 мм., ширина 100 мм., длина 50 мм. Какую самую минимальную толщину металла выбрать?

Задача, чтобы изделие "имело форму", стояло на своих ребрах и не деформировалась, поскольку никаких нагрузок в процессе эксплуатации не предусматривается.

И второй вопрос, исходя из толщины металла, какой зазор между матрицей и пуансоном необходим?

Заранее благодарю за ответы.

крышка.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


40 минут назад, Robert1969 сказал:

самый оптимальный

"Оптимальный" не может быть ни "самым", ни каким другим.

41 минуту назад, Robert1969 сказал:

самую минимальную

"Минимальная" не может быть ни "самой", ни какой другой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

любая.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Robert1969 сказал:

Высота изделия 7 мм., ширина 100 мм., длина 50 мм. Какую самую минимальную толщину металла выбрать

под холодной штамповкой имеется в виду гибка? или вы про изготовление заготовки только думаете? 

7 мм - а нарисован чтото вроде плоского прижатия - т.е. оно не полное будет? не очень хорошая вещь . продумайте сначала гибку - возможно на этом этапе у вас и с толщиной получится определиться

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

толщина изделия - полностью на ваш откуп. Одноразовую посуду какой только толщины не делают, даже под своим весом немного деформируется. А чтобы не деформировалось совсем... Так и двойку, и тройку в принципе легко сдеформировать, неудачно уронив или даже прижав ладонью к столу. Не будете же из шестерки штамповать из-за этого? :biggrin:

По зазорам (из Романовского):

59eed3551983b_.thumb.JPG.e28950cbc9c5388f81de1ce5dd078a6a.JPG

Хотя для грубой прикидки можно сказать, что зазор равен 10% от толщины материала

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, Robert1969 сказал:

ширина 100 мм., длина 50 мм.

А может наоборот? Длина 100 мм, а ширина 50 мм. Если серьезно, то с толщиной лучше определиться опытным путем, согнув развертки деталей, вырезанные пусть даже ручными ножницами по металлу. Зазоры для вырубки заготовок на штампе уже привели. Только они для латуни и алюминия одной толщины будут немного отличаться. Вытяжкой такие панели не получить, так как для вытяжки требуются радиусы в углах панели. Такие панели штампуются за счет формовки, а вертикальные стенки за счет гибки. Для этого в углах заготовки должны быть просечки в виде прямого угла, который сомкнется после гибки стенок. Зазоры на формовке и гибке берут обычно равными толщине металла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Товарищи помогите пожалуйста станок AMB 6020 c чпу DA-52.Случайно под гиб  ножа попался ключ-шестигран №4 с левой стороны и теперь соответственно есть разница по осям Y 1,2.Подскажите пожалуйста как убрать разницу

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее всего, вы испортили гибочные инструменты в месте контакта с ключом - надо их заменить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, sanek777111 сказал:

Товарищи помогите пожалуйста станок AMB 6020 c чпу DA-52.

Возьмите индикаторную стойку и проверьте расстояние между матрицей и креплениями. Если она буде разной, подбейте клинья.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.01.2018 в 03:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Тогда почему появился перекос? От того, что вы согнули шестигранник, он не появится при исправном станке.

А гнуть несимметрично относительно цилиндров запрещено. Может, из-за этого и угробили машину.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 30.01.2018 в 12:28, Tad сказал:

Тогда почему появился перекос? От того, что вы согнули шестигранник, он не появится при исправном станке.

А гнуть несимметрично относительно цилиндров запрещено. Может, из-за этого и угробили машину.

Я его не перегнул он был в канавке матрицы и гнул я при этом сталь 3,0 (Ключ я не согнул) он прост о был в матрице при этом матрица с 2012 года полагаю так выработалась что особых проблем с инструментом не может быть и речи,а вот как грамотно поставить оси Y ?

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вам ответили выше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 28.01.2018 в 11:51, sanek777111 сказал:

.....ключ-шестигран №4 с левой стороны и теперь соответственно есть разница по осям Y 1,2.Подскажите пожалуйста как убрать разницу

придумал, а что если ключ теперь положить с правой стороны? ну типа клин клином выбивают ;)

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.01.2018 в 03:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Не изголяйтесь, а проведите настройку гибочного инструмента!

Проверьте крепления, переходники.

Модель станка у вас какая?

 

Пример последствий того как не стоит делать:

IMG_20150727_145823.thumb.jpg.40eabecd1ef077dcfd57a5d7fdf334fe.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • FINN
      Ну это проще всего сказать. А что нужно? Представьте, что вы верстаете план развития на следующую пятилетку. Что бы Вы в него вписали? Экстенсивный путь развития, "накупим еще больше станков, таких-же как есть сейчас" - не предлагать.   Вы случайно не предприятие в Дзержинском, которое на горизонталах работает?
    • Di-mann
      Т.е. вы предлагаете местному сообществу за бесплатно поработать на благое дело? Без гарантии что кто то в последствии не поимеет на этой разработке  кучу бабла, впаривая больным людям сее творение. Давайте начнем с того чих будете.
    • eksodus
      Вижу, нинджа гадит не только в повермилловской ветке форума
    • sennik53
      Солид кам может и с коррекцией на полный радиус и на износ инструмента. В предлагаемом примере ясно в "шапке" УП прописано "compensation-wear@, Т.Е. В ПОСТПРОЦЕССОРЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ ВВОД КОРРЕКЦИИ НА ИЗНОС ИНСТРУМЕНТА. Проблема решается изменением всего лиш одного параметра в ПОСТПРОЦЕССОРЕ и в УП  будет выводится компенсация на полный радиус инструмента. И ни какой ложечки гемора, как говорит  Ninja, НЕТ. Это все заложено (применение коррекции на диаметр или износ инструмента) в написании постпроцессора. Так, что @Ninja учите матчасть по SC и не флудите понапрасну.
    • Frezer_PU
      Для этой стратегии предпочтительно использовать монолитные фрезы зажатые в силовые патроны, а так же использование максимально режущей части фрезы (Ар) при не больших радиальных съемах (Ае) и на подачах значительно больших от тех которые используются  классических стратезиях!  Для примера чтоб было понятно что я имел в виду,  да вы и сами наверное это знаете :  
    • boristsybin
      В наличии пара AMD Radeon FirePro w8100. 44900р./шт или 84900 за пару. Карта гарантированно поддерживает виртуализацию (проброс в виртуалку) на hyper-v, проверено.
      Возможен обмен с доплатой туда-сюда на 
      = GTX1070-1080Ti или Тitan Xp, обязательно турбинка
      = блок питания Corsair 1000 Вт и выше,
      Питание карта получает с заднего торца, потому без хитростей влезет в рэковый 3U корпус Отправка по России. Регулярно бываю в Курске, могу привезти.
      Возможен безнал - вы покупаете интересные мне позиции там и так, как вам удобно и обмениваетесь со мной. Гибкий взаимовыгодный торг. Могу даже какую-нибудь бумажку написать "выдал, обязуюсь".   История карт такова: карты бал с рук в августе 2017, для проекта распределенных вычислений milkyway@home, повелся на заявленные 2,1TFLOPS двойной точности. На практике выдают где-то 1,2TFLOPS (чуть больше старушки 7970)      
    • k_v
      за пару сотен тысяч рублей можно сделать десяток вновь-разработанных планетарных редукторов или пяток волновых/планетарно-цевочных. больше ни на что не хватит. это даже не учитывая что прототипов каждого узла надо делать не одну итерацию. про движки от шуруповертов даже не смешно)
    • hlibhlib
      @qqqq Все-бы ничего, да до кошмариков удручает дикая зависимость направления и стиля траектории инструмента от его профиля, даже при одинаковом его диаметре... Чтоб добиться точного совпадения с предложенным Вами примером, пришлось создать именно Новый инструмент, а инструменты из моей библиотеки создают совсем другой рисунок. Может опять не в тот лес я зашел??? Подскажите и направьте на путь истинный пожалуйста. Какие еще встречаются подводные камни в этой стратегии?                     
    • Maik812
      Для некоторых действий экзоскелета например кисть или еще что то быстрое требующие скоростных перемещений эффективно и дешего линейные асинхронные двигатели с высоким моментом. с этим могу помочь
    • Борман
      Слона всегда нужно есть по частям. Сначала нужен врач, который конкретно скажет что нужно.