Robert1969

Зазор между матрицей и пуансоном и материал исполнения

Коллеги, приветствую!

Извиняюсь за дилетантство, прошу помочь со следующим вопросом, на изображении изделие, это декоративная крышка. Будет изготавливаться вытяжкой, холодное штампование. Полагаю, это самый оптимальный вариант производства. Материал исполнения разный - латунь, медь и алюминий. Высота изделия 7 мм., ширина 100 мм., длина 50 мм. Какую самую минимальную толщину металла выбрать?

Задача, чтобы изделие "имело форму", стояло на своих ребрах и не деформировалась, поскольку никаких нагрузок в процессе эксплуатации не предусматривается.

И второй вопрос, исходя из толщины металла, какой зазор между матрицей и пуансоном необходим?

Заранее благодарю за ответы.

крышка.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


40 минут назад, Robert1969 сказал:

самый оптимальный

"Оптимальный" не может быть ни "самым", ни каким другим.

41 минуту назад, Robert1969 сказал:

самую минимальную

"Минимальная" не может быть ни "самой", ни какой другой.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

любая.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Robert1969 сказал:

Высота изделия 7 мм., ширина 100 мм., длина 50 мм. Какую самую минимальную толщину металла выбрать

под холодной штамповкой имеется в виду гибка? или вы про изготовление заготовки только думаете? 

7 мм - а нарисован чтото вроде плоского прижатия - т.е. оно не полное будет? не очень хорошая вещь . продумайте сначала гибку - возможно на этом этапе у вас и с толщиной получится определиться

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

толщина изделия - полностью на ваш откуп. Одноразовую посуду какой только толщины не делают, даже под своим весом немного деформируется. А чтобы не деформировалось совсем... Так и двойку, и тройку в принципе легко сдеформировать, неудачно уронив или даже прижав ладонью к столу. Не будете же из шестерки штамповать из-за этого? :biggrin:

По зазорам (из Романовского):

59eed3551983b_.thumb.JPG.e28950cbc9c5388f81de1ce5dd078a6a.JPG

Хотя для грубой прикидки можно сказать, что зазор равен 10% от толщины материала

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, Robert1969 сказал:

ширина 100 мм., длина 50 мм.

А может наоборот? Длина 100 мм, а ширина 50 мм. Если серьезно, то с толщиной лучше определиться опытным путем, согнув развертки деталей, вырезанные пусть даже ручными ножницами по металлу. Зазоры для вырубки заготовок на штампе уже привели. Только они для латуни и алюминия одной толщины будут немного отличаться. Вытяжкой такие панели не получить, так как для вытяжки требуются радиусы в углах панели. Такие панели штампуются за счет формовки, а вертикальные стенки за счет гибки. Для этого в углах заготовки должны быть просечки в виде прямого угла, который сомкнется после гибки стенок. Зазоры на формовке и гибке берут обычно равными толщине металла.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Товарищи помогите пожалуйста станок AMB 6020 c чпу DA-52.Случайно под гиб  ножа попался ключ-шестигран №4 с левой стороны и теперь соответственно есть разница по осям Y 1,2.Подскажите пожалуйста как убрать разницу

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скорее всего, вы испортили гибочные инструменты в месте контакта с ключом - надо их заменить.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, sanek777111 сказал:

Товарищи помогите пожалуйста станок AMB 6020 c чпу DA-52.

Возьмите индикаторную стойку и проверьте расстояние между матрицей и креплениями. Если она буде разной, подбейте клинья.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.01.2018 в 03:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Тогда почему появился перекос? От того, что вы согнули шестигранник, он не появится при исправном станке.

А гнуть несимметрично относительно цилиндров запрещено. Может, из-за этого и угробили машину.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 30.01.2018 в 12:28, Tad сказал:

Тогда почему появился перекос? От того, что вы согнули шестигранник, он не появится при исправном станке.

А гнуть несимметрично относительно цилиндров запрещено. Может, из-за этого и угробили машину.

Я его не перегнул он был в канавке матрицы и гнул я при этом сталь 3,0 (Ключ я не согнул) он прост о был в матрице при этом матрица с 2012 года полагаю так выработалась что особых проблем с инструментом не может быть и речи,а вот как грамотно поставить оси Y ?

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вам ответили выше.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 28.01.2018 в 11:51, sanek777111 сказал:

.....ключ-шестигран №4 с левой стороны и теперь соответственно есть разница по осям Y 1,2.Подскажите пожалуйста как убрать разницу

придумал, а что если ключ теперь положить с правой стороны? ну типа клин клином выбивают ;)

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.01.2018 в 03:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Не изголяйтесь, а проведите настройку гибочного инструмента!

Проверьте крепления, переходники.

Модель станка у вас какая?

 

Пример последствий того как не стоит делать:

IMG_20150727_145823.thumb.jpg.40eabecd1ef077dcfd57a5d7fdf334fe.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 16   Опубликовано: (изменено)

Не надо дублировать сообщения!

Изменено пользователем SHARit

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.01.2018 в 04:44, sanek777111 сказал:

Да ничего я не испортил просто вследствие загрузки станка - основная часть изделий проходят слева! разность по осям порядка 0,4-0,7 мм,соответственно чтобы сделать ровный гиб по всей матрице приходится изголяться

Измерили, индикаторной стойкой, расстояния, под цилиндрами, от стола пресса до ползуна? Или это отображает ЧПУ?

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу