Перейти к публикации

Какая поверхность будет шлифоваться первой?


Рекомендованные сообщения

какой диаметр шлифовать вначале?

есть допуск относительно базы А. это значит, что сначала шлифуем диаметр 70, а потом 38 ???

но на диаметре 70 шероховатость меньше

в общем, объясните

post-96048-0-87347100-1504897428.jpg.0416c862b3105f3ae60b2589ece6384e.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


допусков не разглядеть, мала картинка. Может там на 70 свободный относительно размер, просто полировка требуется? А так конечно вопрос. При биении в 3 микрона шероховатость 2.5. Что-то тут не так... Неважно, что можно за один установ обработать (т.е. теоретически с нулевым биением). Если допуск не точный, можно и на токарке сделать, без шлифовки.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Во Вас преподша валит!

@Bully крайний левый и крайний правый диаметры, и да - ничего не видно...

 

Изменено пользователем Narwhal
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 70 -0,019 (шерох 0,63)

38 -0,025 и -0,087 ( шерох 2,5)

делается на шлиф станке. только вот не пойму, какой диаметр сначала.

вроде как 0,63 должно посути позже шлифоваться. иначе я добиваюсь шерох 0,63 и по ней закрепляю что ли ? бред получается

а насчет допуска относит базы А, может это только на токарной обязательно соблюдать последовательность?

а для шлифования взять как логичнее?

@Bully

@Narwhal

Изменено пользователем balira1
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минуты назад, balira1 сказал:

иначе я добиваюсь шерох 0,63 и по ней закрепляю что ли ? бред получается

почему бред? почитайте про зажимы на шлифовальных. Это вам не три кулачка с прорезями на токарном. Иногда даже зажима нет как такового. Просто за центра и поводковый патрон. А то и за приваренный точечно пруток тонкий крутится, который легко после операции сбрасывается. Хотя конечно это уже колхоз...

 

И ещё... Конструктор указал, что ему нужно получить в детали. Если вам по технологии удобнее не соблюдать порядок баз, то никто и не может запретить. Если в итоге деталь получится по чертежу, вопросов ни у кого не будет. Даже если вы технологической базой использовали какую-нибудь вообще черновую базу. Например, резьбу по каким-то своим соображениям. И это не привело к увеличению трудоемкости, за что вы уже от начальства получите по мягкому месту :smile: Впрочем, это уже производственные тонкости, не имеющие отношения к учёбе вашей

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Bully :biggrin: ладненько, спасибо.

и все-таки вы что посоветуете? обрабатывать сначала большой диаметр 70 с Ra 0.63? или диаметр 38 с Ra2.5? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я, уже порядком подзабыв технологии, делал бы так.

Сначала 70 без шлифования потом ВСЕ остальное включая ваше чудо отверстие и заканчивать бесцентровых тонким шлифованием.

Но я дурак по этой теме и слушать не обязательно.

 

Изменено пользователем Narwhal
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Narwhal какое чудо отверстие?:biggrin:

допустим 70 без шлифования есть

и 38 тоже

далее установка в шлифовальный станок, но вопрос, какой стороной

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@balira1 , да то самое которое обведено красным и которое Вы обсуждали на форуме в отдельной теме на две страницы ;)

 

Навскидку, не смотря оборудование и спецификации, в бесцентровом станке не важно какой стороной, Центров то нету.  Типа такого

Шлифовка ведь только по размеру 70 как я понял.

Изменено пользователем Narwhal
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ох уж это отверстие) @Narwhal

у меня патрон, 6 кулачков, название не скажу, где-то записан, плюс куратор сказала упор в торец, мол деталь длинная.

закрепление кулачками так и так

вот и поэтому думаю, какой стороной пихнуть)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
22 минуты назад, balira1 сказал:

и все-таки вы что посоветуете? обрабатывать сначала большой диаметр 70 с Ra 0.63? или диаметр 38 с Ra2.5? 

да какая разница, если будет за один установ? Я как раз обработку в центрах и советую. За что крутить, это уже по станку надо смотреть, что там предусмотрено. Во многих "гаражах" это бы на токарном вообще сделали. Т.е. зажали  пруток подлиннее за ложный центр, который потом отрезали после всех операций. Можно даже за цанговую втулку зажать теми же обычными кулачками. Только не переборщить с усилием зажатия. При тонком точении сильного зажатия и не требуется.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не делается за один установ, и не делается на токарном

за два и на шлифовальном. только так решено@Bully

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, balira1 сказал:

только так решено

не "решено" уж тогда, а "задано" :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

@balira1 В данном конкретном случае я бы зажимал первый раз за 38 диаметр с подпором центром в отверстие или с упором в торец со стороны канавки (плохое решение, но допустимое). И шлифовал бы соответственно диаметр 70. Обработка в центрах тут конечно предпочтительнее, но на чертеже не обозначена фаска под установку центра со стороны канавки, поэтому в реальном производстве нужно было бы общаться с конструктором, а в Вашем случае достаточно будет просто подпора центра, т.к. основная нагрузка будет фиксироваться зажимом за диаметр 38.

 

Далее переустановка за 70, выверка биения по диаметру 70 индикаторной (например) головкой или прочими способами, и шлифовка диаметра 38.

 

А вообще, присоединюсь к уже озвученному: технологическая база не обязательно должна соответствовать базе конструкторской. Конструктор ставит допуски исходя из собираемости и функционирования. А технолог - исходя из технологических возможностей.

 

Пы.Сы.: и что там с фрезеной операцией? :-)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

слева сделай ложный центр (потом отрежешь), справа упор в торец кольцевой фрезой. Шлифовка в центрах, один установ. Сначала шлифуй большой диаметр, потом малый.

Биение 3 мкм-никакой патрон не обеспечит, только за 1 установ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, zloyuri сказал:

Биение 3 мкм-никакой патрон не обеспечит

Зависит от оборудования, патрона, шлифовщика и желания. И говорю это исключительно из практического опыта.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, vesnoplias сказал:

Зависит от оборудования, патрона, шлифовщика и желания. И говорю это исключительно из практического опыта.

Все верно, в ТП надо внести запись:" Если шлифовщик пожелает"

:bleh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Eng.Destructor
      Сделал так: Добавил новый формат fs2 25 0 4 0 3t #No decimal, absolute, 3 поменял  result = newfs (25, thddepth$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfirst$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdlast$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfinish$) # изменил 16 на 25 Спасибо за наводку
    • arsenev
    • teqn1c
      Есть динозавр stratos plus на io mb -  В нем всего 256 КБ памяти  есть ли возможность через режим rtm подгружать программу с ПК через rs 232 ? В шкафу ещё есть разъем под карту но с нее получается только считать и опять таки сохранить на память станка. Соединение ПК-станок настроил ,есть возможность отправлять на него через альфакам программы ,но они сохраняются в память станка. В альфакам есть непрерывная отправка - она отправляет - но в режиме rtm ничего не происходит 
    • Metal_Cutter
      @arsenev В FC такого нет.
    • Bot
      HCL CAMWorks 2024, новая версия программного обеспечения CAM, полностью интегрированного с SOLIDWORKS и Solid Edge включает в себя передовые технологии, позволяющие сократить время программирования, уменьшить время цикла обработки и увеличить срок службы инструмента. Смотреть полностью
    • Александр1979
      Руководство для дусь взял здесь: https://www.cnczone.com/forums/daewoo-doosan/413426-every-doosan-service-manual-currently-auto-updated.html
    • ss_162
      Может есть у кого оригинальные резцы на продажу? Нужен резец SFCC 50 - это маркировка D`Andrea, или Искаровский, он такой же, только маркировка у него другая.
    • Aveovar
      Подскажи, как ты сделал несколько экранов с разных ракурсов
    • Kaktusito
      Всем доброго времени суток! Только начал заниматься редактированием постпроцессоров и сразу же столкнулся с проблемой. Суть в том что я нашел по форумам постпроцессоры с SolidCAM 2015 года, ибо у меня в версии 2022 года их почти нет, а мне нужен был более менее адекватный пост под токарку.  Закинул все файлы Gpptool 2015 года в свою папку, выбрал подходящий мне станок и начал генерировать УП.  Как вы поняли ничего мне не сгенерировало. Пишет ошибку "please change the name "Bore" in the VMID. This name is reserved for use in the GPP"  Сделал то что просит ошибка и был уверен что это не поможет, так оно и вышло. По итогу начало долбить другие ошибки. Очень еще не понятно с файлами которые я кидал в папку Gpptool потому что вместо стандартных двух у меня их аж 4 штуки.: gpp с циклами, gpp обычный, PRP и vmid. Хотя я знаю что в версиях вроде после 2017 уже идет по 2 файла. Что я только не пробовал кидал только 2 файла, кидал все 4, кидал содержимое файла с циклами в основной gpp, шёл по пути ошибок и исправлял что меня просили. В общем ничего не помогает  От безисходности пишу сюда, вы моя последняя надежда понять что происходит и почему ничего не работает. Заранее благодарю за ответы!
    • Krusnik
×
×
  • Создать...