Перейти к публикации

Общие "новичковые" вопросы по проектированию ПФ


Рекомендованные сообщения

8 минут назад, bolshoi сказал:

Какие признаки неремонтных формообразующих? Вот эта например:

Что бы ответить на этот вопрос надо видеть конструктивное исполнение формообразующих частей, а также исполнение элементов кинематики.

Если конкретно по этой форме, то там ломаться нечему, кроме центральных знаков, если они выполнены отдельными знаками (а скорее всего так и есть, но на фото этого не видно), то форму можно считать ремонтопригодной, если всё сделано в одном куске метала то неремонтопригодной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


15 минут назад, bolshoi сказал:

Типа такой?

Нет, здесь тоже ломаться нечему, форма примитивная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 minutes ago, Mold 2005 said:

Нет, здесь тоже ломаться нечему, форма примитивная.

Если на такой будет сдвиг то делают заново? Одну плиту или две полюбму надо менять?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какое наименьшее занчение свдига полуформ существет, учитывая, что форма для литья жидкого силикона и она подвергается сильному нагреву? Реально ли в России таких найти?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@bolshoi , Вам уже все разжевали. Возможности современных (и не очень) станков позволяют обеспечить соосность даже менее 0,01 мм. Какая точность совпадения бывает ОБЫЧНО вам тоже уже сказали, что на формах для пластмасс, что для силикона, да хоть для шоколада, если ее по тем же принципам и нормам сделать.

 

Сильный нагрев именно форм для литья силикона это конечно некоторая сложность. Но нужно просто постараться уравнять температуры двух полуформ (греются же 2 части, а не только одна) и тогда дополнительный сдвиг из-за разницы температур будет минимизирован.

 

В России ТПА для литья силикона есть, но, на мой скромный взгляд, их очень мало. На последней Интерпластике в Москве выставлялся комбинированный ТПА: 2 классических узла впрыска + узел для силикона. Получалось трехкомпонентное изделие - ракетка для настольного тенниса (кстати, ха-ха, именно на силиконовой обливке у этой ракетки был брак небольшой в виде подлива из-за повреждения кромки, похоже). Так что ищите - а когда найдете, то съездите на экскурсию и посмотрите что там льют. Уверен качество будет высоким, в отечественных реалиях никто не будет покупать такие ТПА для литья дешевого ширпотреба.

 

И еще по поводу максимально возможного качества: ищите, смотрите, крутите в руках изделия подобные Вашему на предмет следов от линий разъема. Если изделия дорогие, европейских производителей, то по ним и сможете увидеть примерно то, на что способны современные формы на современном ТПА. В плане силикона можете посмотреть ремешки дорогих часов спортивной тематики (или всякие датчики давления, пульса спортивные наручные)... еще есть группа материалов - ТЭПы, они относятся к обычным термопластам, но довольно текучие и эластичные - таким образом изделия с ними можно "перенести" и на силикон. Элементы из ТЭПов можете смотреть хотя бы на тех же ручках зубных щеток - посмотрите как там выглядят следы от разъема. Короче, думайте, смотрите, а не одни и те же вопросы по сто раз задавайте.      

Изменено пользователем KsunReh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 minutes ago, KsunReh said:

Короче, думайте, смотрите, а не одни и те же вопросы по сто раз задавайте.      

Спасибо за ответ, но про "потолок" я не спрашивал. Конечно я крутил в руках подобные изделия и такие на которых разделительная линия - тоньше волоса, а сдвига вообще незметно (т.е. что с одной стороны смотреть на шов, что с другой он одиннаков. На зубных щетках кстати не такой хороший шов, как хотелось бы.

Как-бы я понимаю, что точности "в ноль" не сущестует и необхдимо назвать хоть-какие-то цифры. А если я скажу производителю 0.0001мм о же на меня как на психа посмотрит.

Если допустить, что полуформы выполнены идеально с точностью 0.001мм, но между направляющими должно же быть пространство иначе их заклинит? Собственно зазор между направляющими колонками и втулками и будет допуск на сдвиг, да?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, bolshoi сказал:

но между направляющими должно же быть пространство

Во-первых, даже при зазоре в колонках, если в качестве центрирования только они используются, наладчики добиваются в процессе установки двух половин приемлемого расхождения. Во-вторых, если нужно хорошее центрирование, добавляют другие элементы, которые уже на конус идут. При этом и центрирование на уровне (в пределах 0.01 и менее), и заклинивания никакого нет. Вот и называйте цифру 0.01мм. Всё уже выше было сказано. Зачем повторяться? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@bolshoi , про точность в микрон Вам никто не писал, не надо :biggrin: Еще раз, есть колонки для общего центрирования, там на их рабочем диаметре посадка обычно H7/g6 соответственно зазор сами прикинете. Элементы для точного центрирования, которые работают в финальный момент смыкания, если прямолинейные, то там зазор от 0,002 до 0,015 получается в зависимости от типа и размера (сейчас посмотрел первые попавшиеся в каталоге). Если конусные, то конус вообще смыкается в финальный момент без зазора в теории, а на практике все упирается в точность изготовления. Так что возвращаемся к уже разжованным числам в 0,01-0,02 мм на смещение...  

@Bully , опередил :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо что "разжевали"! Как говориться стыдно не знать, а стыдно не пытаться узнать.

 

Реально ли получить соосность 0.005мм? Можете подсказать производиеля прессформ с таким классом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не забывайте про допуск на облой, который для материалов с высоким ПТР неизбежен. Смысл Вам бороться за 5 тысячных смещения при допуске на облой пусть даже в 2-5 соток? :confused_1:

Изменено пользователем KsunReh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 minute ago, KsunReh said:

Не забывайте про допуск на облой, который для материалов с высоким ПТР неизбежен. Смысл Вам бороться за 5 тысячных при допуске на облой пусть даже в 2-3 сотки :confused_1:

Если облой полирнуть то поверхность будет почти идеальная. А если будет сдвиг и облой то придется снимать облой и часть поверхности изделия что бы вырнять ступьньку. Так что полоагаю "выдавив" максимум с прессформы можно будет достичь желаемого результата.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 25.06.2018 в 15:09, KsunReh сказал:

Зачем нужны такие большие выступы в качестве высвобождений в районе колонок??? Вот например, еще форма, у нее плоская поверхность разъема (видно на других фотках), но сделаны такие же наклонные выступы/выборки (только чуть пониже) по углам в районе колонок и сопрягаются они похоже плотно...

u6.png

Еще как различают. Есть занятная книга в переводе от "Профессии", называется "Усадка и коробление отливок из пластмасс". Там явно различают усадку и коробление, как следствие неравномерной усадки, которая следствие всех зол при литье под давлением (каких только можно придумать) :biggrin:

Доброго всем здравия, подскажите ссылку на книгу или поделитесь если есть, искал сам - не нашел.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, ЖЭК сказал:

Доброго всем здравия, подскажите ссылку на книгу или поделитесь если есть, искал сам - не нашел.

 

К сожалению не помогу потому что у меня книга в бумажном виде.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
36 минут назад, KsunReh сказал:

К сожалению не помогу потому что у меня книга в бумажном виде.

Остается бороздить интернет))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
1 час назад, bolshoi сказал:

Что такое "Mirror spark EDM"? Почему лучше чем фрезерный CNC?

это два разных метода обработки. EDM - электроэрозия

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Вопрос по закладным...

Имеется некий контакт (оранжевый) при опрессовке надо оставить контактную площадку (1,5х3мм.). Имеется аналог забугорный. В нем площадка чистая и нет встречного знака для прижима... Вот сижу и думаю как они это сделали? :g:По любому должно отжать..

5b87b1f2d3594_.png.4d1259045f00a2657ae3805c3ccdd88f.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем там встречный знак? Контакт пластиком прижмется к формообразующей снизу (по картинке), а с другой стороны его за свободный конец плиты будут держать и никуда он не денется.

Изменено пользователем Mold 2005
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎31‎.‎08‎.‎2018 в 10:31, Mold 2005 сказал:

 и никуда он не денется.

Вот мой скромный опыт в этом деле говорит об обратном, течет куда только можно и нельзя...:smile:  Но будем пробывать, что нам терять то :black_eye:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Алекале
      @esergey Подскажите а для того что бы создавать "интерактивное электронное технологическое руководство" с 22 по 26 минуту в вебинаре, для этого нужно создавать техпроцесс в системе тимцентр с электронной моделью ДСЕ, или же можно как то поверхностно этот путь пройти?
    • Nalad4eG
      Как этот "свист" сказывается на тех характеристиках? Если не существенно, то мой вас совет не трогайте будет только хуже.
    • lem_on
      Поздравляю. Но замена подшипников на таком шпинделе тот ещё квест. Нужно название шпинделя, там наклейка на борту и по нему искать чертеж. Подшипники скорее всего керамические. Сначала найти чертеж, а потом разбирать. А если нет опыта то лучше отдать тем кто умеет. Балансировку обязательно и стразу пакет тарельчатых пружин со всеми уплотнениями перетрясти. 
    • Ветерок
      Зачем это нажимать? Лучше нажать проецировать кривую. Как выяснилось :) такая функция есть. @mannul даже файл выложил - бери и смотри/повторяй.
    • Stanislav
      Относительно POP and PUP в фале постпроцессора вот такое нашел для POP прослеживается возростающая закономерность, а вот для  PUP не ясно почему прыгает значение. # POP and PUP functions for initialization. H parameters are used to  # # get the correct POP and PUP values. If the thickness of the sheet   # # is between the minimum and maximum thickness, the postprocessor     # # will use POP and PUP parameters to write them in the PS file.       # # Example: H000 0.0 1.0 30000 25000                                   # #                                                                     # #     Minimum      Maximum       POP        PUP                       # #    Thickness    Thickness     Value      Value                      # #---------------------------------------------------------------------# H001    0.0          0.5        14000      9000 H002    0.51         1.0        14500      9000 H003    1.01         1.5        15000      9000 H004    1.51         2.0        15500      9000 H005    2.01         2.5        16000      8500 H006    2.51         3.0        16500      8000 H007    3.01         3.5        17000      8000 H008    3.51         4.0        17500      8000 H009    4.01         4.5        18000      9000 H010    4.51         5.0        18500      8000 H011    5.01         5.5        19000      9000 H012    5.51         6.0        19500      8000
    • Krusnik
      Да там же ничего сложного.   Делаете вашу спираль.   Потом делаете эскиз. В эскизе нажимаете Преобразование объектов и тыкаете на созданную спираль.   Нажимаете поверхность вытянуть и выбираете только что созданный эскиз. В опциях вытягивание ставите "До поверхности". И вытягиваете спиральку до вашего купола.   И последний шаг - вырез по траектории. Думаю с этим вы без моих советов справитесь.   Лишнее скрываете и вуаля.  
    • IgP
      Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ... Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.
    • arsenev
      Спасибо за ответ. Нет, в видео он говорит, что это такая стратегия. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать его со смещением, получается не то (именно, когда нужно обработать цилиндрическое отверстие). Лучше отводится стружка и не мешает резанию. (см. видео, где-то с 18 минуты).
    • scrimline
      Если ещё нужна информация, fanuc oi-tf станок akira-seiki, М14 на опускание руки, для привязки и М15 для поднятия
    • Богоманшин Игорь
      Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски. Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя. А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.
×
×
  • Создать...