Перейти к публикации

Общие "новичковые" вопросы по проектированию ПФ


Рекомендованные сообщения

8 минут назад, bolshoi сказал:

Какие признаки неремонтных формообразующих? Вот эта например:

Что бы ответить на этот вопрос надо видеть конструктивное исполнение формообразующих частей, а также исполнение элементов кинематики.

Если конкретно по этой форме, то там ломаться нечему, кроме центральных знаков, если они выполнены отдельными знаками (а скорее всего так и есть, но на фото этого не видно), то форму можно считать ремонтопригодной, если всё сделано в одном куске метала то неремонтопригодной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


15 минут назад, bolshoi сказал:

Типа такой?

Нет, здесь тоже ломаться нечему, форма примитивная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 minutes ago, Mold 2005 said:

Нет, здесь тоже ломаться нечему, форма примитивная.

Если на такой будет сдвиг то делают заново? Одну плиту или две полюбму надо менять?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Какое наименьшее занчение свдига полуформ существет, учитывая, что форма для литья жидкого силикона и она подвергается сильному нагреву? Реально ли в России таких найти?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@bolshoi , Вам уже все разжевали. Возможности современных (и не очень) станков позволяют обеспечить соосность даже менее 0,01 мм. Какая точность совпадения бывает ОБЫЧНО вам тоже уже сказали, что на формах для пластмасс, что для силикона, да хоть для шоколада, если ее по тем же принципам и нормам сделать.

 

Сильный нагрев именно форм для литья силикона это конечно некоторая сложность. Но нужно просто постараться уравнять температуры двух полуформ (греются же 2 части, а не только одна) и тогда дополнительный сдвиг из-за разницы температур будет минимизирован.

 

В России ТПА для литья силикона есть, но, на мой скромный взгляд, их очень мало. На последней Интерпластике в Москве выставлялся комбинированный ТПА: 2 классических узла впрыска + узел для силикона. Получалось трехкомпонентное изделие - ракетка для настольного тенниса (кстати, ха-ха, именно на силиконовой обливке у этой ракетки был брак небольшой в виде подлива из-за повреждения кромки, похоже). Так что ищите - а когда найдете, то съездите на экскурсию и посмотрите что там льют. Уверен качество будет высоким, в отечественных реалиях никто не будет покупать такие ТПА для литья дешевого ширпотреба.

 

И еще по поводу максимально возможного качества: ищите, смотрите, крутите в руках изделия подобные Вашему на предмет следов от линий разъема. Если изделия дорогие, европейских производителей, то по ним и сможете увидеть примерно то, на что способны современные формы на современном ТПА. В плане силикона можете посмотреть ремешки дорогих часов спортивной тематики (или всякие датчики давления, пульса спортивные наручные)... еще есть группа материалов - ТЭПы, они относятся к обычным термопластам, но довольно текучие и эластичные - таким образом изделия с ними можно "перенести" и на силикон. Элементы из ТЭПов можете смотреть хотя бы на тех же ручках зубных щеток - посмотрите как там выглядят следы от разъема. Короче, думайте, смотрите, а не одни и те же вопросы по сто раз задавайте.      

Изменено пользователем KsunReh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 minutes ago, KsunReh said:

Короче, думайте, смотрите, а не одни и те же вопросы по сто раз задавайте.      

Спасибо за ответ, но про "потолок" я не спрашивал. Конечно я крутил в руках подобные изделия и такие на которых разделительная линия - тоньше волоса, а сдвига вообще незметно (т.е. что с одной стороны смотреть на шов, что с другой он одиннаков. На зубных щетках кстати не такой хороший шов, как хотелось бы.

Как-бы я понимаю, что точности "в ноль" не сущестует и необхдимо назвать хоть-какие-то цифры. А если я скажу производителю 0.0001мм о же на меня как на психа посмотрит.

Если допустить, что полуформы выполнены идеально с точностью 0.001мм, но между направляющими должно же быть пространство иначе их заклинит? Собственно зазор между направляющими колонками и втулками и будет допуск на сдвиг, да?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, bolshoi сказал:

но между направляющими должно же быть пространство

Во-первых, даже при зазоре в колонках, если в качестве центрирования только они используются, наладчики добиваются в процессе установки двух половин приемлемого расхождения. Во-вторых, если нужно хорошее центрирование, добавляют другие элементы, которые уже на конус идут. При этом и центрирование на уровне (в пределах 0.01 и менее), и заклинивания никакого нет. Вот и называйте цифру 0.01мм. Всё уже выше было сказано. Зачем повторяться? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@bolshoi , про точность в микрон Вам никто не писал, не надо :biggrin: Еще раз, есть колонки для общего центрирования, там на их рабочем диаметре посадка обычно H7/g6 соответственно зазор сами прикинете. Элементы для точного центрирования, которые работают в финальный момент смыкания, если прямолинейные, то там зазор от 0,002 до 0,015 получается в зависимости от типа и размера (сейчас посмотрел первые попавшиеся в каталоге). Если конусные, то конус вообще смыкается в финальный момент без зазора в теории, а на практике все упирается в точность изготовления. Так что возвращаемся к уже разжованным числам в 0,01-0,02 мм на смещение...  

@Bully , опередил :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо что "разжевали"! Как говориться стыдно не знать, а стыдно не пытаться узнать.

 

Реально ли получить соосность 0.005мм? Можете подсказать производиеля прессформ с таким классом?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не забывайте про допуск на облой, который для материалов с высоким ПТР неизбежен. Смысл Вам бороться за 5 тысячных смещения при допуске на облой пусть даже в 2-5 соток? :confused_1:

Изменено пользователем KsunReh
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 minute ago, KsunReh said:

Не забывайте про допуск на облой, который для материалов с высоким ПТР неизбежен. Смысл Вам бороться за 5 тысячных при допуске на облой пусть даже в 2-3 сотки :confused_1:

Если облой полирнуть то поверхность будет почти идеальная. А если будет сдвиг и облой то придется снимать облой и часть поверхности изделия что бы вырнять ступьньку. Так что полоагаю "выдавив" максимум с прессформы можно будет достичь желаемого результата.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 25.06.2018 в 15:09, KsunReh сказал:

Зачем нужны такие большие выступы в качестве высвобождений в районе колонок??? Вот например, еще форма, у нее плоская поверхность разъема (видно на других фотках), но сделаны такие же наклонные выступы/выборки (только чуть пониже) по углам в районе колонок и сопрягаются они похоже плотно...

u6.png

Еще как различают. Есть занятная книга в переводе от "Профессии", называется "Усадка и коробление отливок из пластмасс". Там явно различают усадку и коробление, как следствие неравномерной усадки, которая следствие всех зол при литье под давлением (каких только можно придумать) :biggrin:

Доброго всем здравия, подскажите ссылку на книгу или поделитесь если есть, искал сам - не нашел.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, ЖЭК сказал:

Доброго всем здравия, подскажите ссылку на книгу или поделитесь если есть, искал сам - не нашел.

 

К сожалению не помогу потому что у меня книга в бумажном виде.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
36 минут назад, KsunReh сказал:

К сожалению не помогу потому что у меня книга в бумажном виде.

Остается бороздить интернет))

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
1 час назад, bolshoi сказал:

Что такое "Mirror spark EDM"? Почему лучше чем фрезерный CNC?

это два разных метода обработки. EDM - электроэрозия

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Вопрос по закладным...

Имеется некий контакт (оранжевый) при опрессовке надо оставить контактную площадку (1,5х3мм.). Имеется аналог забугорный. В нем площадка чистая и нет встречного знака для прижима... Вот сижу и думаю как они это сделали? :g:По любому должно отжать..

5b87b1f2d3594_.png.4d1259045f00a2657ae3805c3ccdd88f.png

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А зачем там встречный знак? Контакт пластиком прижмется к формообразующей снизу (по картинке), а с другой стороны его за свободный конец плиты будут держать и никуда он не денется.

Изменено пользователем Mold 2005
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎31‎.‎08‎.‎2018 в 10:31, Mold 2005 сказал:

 и никуда он не денется.

Вот мой скромный опыт в этом деле говорит об обратном, течет куда только можно и нельзя...:smile:  Но будем пробывать, что нам терять то :black_eye:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Eng.Destructor
      Сделал так: Добавил новый формат fs2 25 0 4 0 3t #No decimal, absolute, 3 поменял  result = newfs (25, thddepth$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfirst$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdlast$) # изменил 16 на 25 result = newfs (25, thdfinish$) # изменил 16 на 25 Спасибо за наводку
    • arsenev
    • teqn1c
      Есть динозавр stratos plus на io mb -  В нем всего 256 КБ памяти  есть ли возможность через режим rtm подгружать программу с ПК через rs 232 ? В шкафу ещё есть разъем под карту но с нее получается только считать и опять таки сохранить на память станка. Соединение ПК-станок настроил ,есть возможность отправлять на него через альфакам программы ,но они сохраняются в память станка. В альфакам есть непрерывная отправка - она отправляет - но в режиме rtm ничего не происходит 
    • Metal_Cutter
      @arsenev В FC такого нет.
    • Bot
      HCL CAMWorks 2024, новая версия программного обеспечения CAM, полностью интегрированного с SOLIDWORKS и Solid Edge включает в себя передовые технологии, позволяющие сократить время программирования, уменьшить время цикла обработки и увеличить срок службы инструмента. Смотреть полностью
    • Александр1979
      Руководство для дусь взял здесь: https://www.cnczone.com/forums/daewoo-doosan/413426-every-doosan-service-manual-currently-auto-updated.html
    • ss_162
      Может есть у кого оригинальные резцы на продажу? Нужен резец SFCC 50 - это маркировка D`Andrea, или Искаровский, он такой же, только маркировка у него другая.
    • Aveovar
      Подскажи, как ты сделал несколько экранов с разных ракурсов
    • Kaktusito
      Всем доброго времени суток! Только начал заниматься редактированием постпроцессоров и сразу же столкнулся с проблемой. Суть в том что я нашел по форумам постпроцессоры с SolidCAM 2015 года, ибо у меня в версии 2022 года их почти нет, а мне нужен был более менее адекватный пост под токарку.  Закинул все файлы Gpptool 2015 года в свою папку, выбрал подходящий мне станок и начал генерировать УП.  Как вы поняли ничего мне не сгенерировало. Пишет ошибку "please change the name "Bore" in the VMID. This name is reserved for use in the GPP"  Сделал то что просит ошибка и был уверен что это не поможет, так оно и вышло. По итогу начало долбить другие ошибки. Очень еще не понятно с файлами которые я кидал в папку Gpptool потому что вместо стандартных двух у меня их аж 4 штуки.: gpp с циклами, gpp обычный, PRP и vmid. Хотя я знаю что в версиях вроде после 2017 уже идет по 2 файла. Что я только не пробовал кидал только 2 файла, кидал все 4, кидал содержимое файла с циклами в основной gpp, шёл по пути ошибок и исправлял что меня просили. В общем ничего не помогает  От безисходности пишу сюда, вы моя последняя надежда понять что происходит и почему ничего не работает. Заранее благодарю за ответы!
    • Krusnik
×
×
  • Создать...