A_1

Контроль нагрузки на станках WFL

Здравствуйте. Предлагаю ознакомиться со специальной программой контроля усилий резания при обработке на станках фирмы WFL MillturnTechnologies.

 

Здесь - краткое описание этой программы LOADAXIS.pdf

 

Добавлен новый цикл  - цикл резьбонарезания с контролем нагрузки, который при опасности поломки метчика или раскатника сразу выведет инструмент из отверстия. К сожалению, у нас не часто применяется резьбонарезание, но очень хочется оценить эффективность такой защиты инструмента от поломок.

Если Вы счастливый обладатель таких станков, и у Вас есть потребность в сохранении инструмента от досадных поломок, приглашаю поучаствовать в испытании этой программы.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


 

Всем добрый день. Продолжаю знакомить с новой программой контроля нагрузки.

Для проверки её мы попытались просверлить стальную заготовку сверлом без установленных на нём режущих пластин. Сначала просверлили эту же заготовку нормальным сверлом того же диаметра, с пластинами, обучив станок допустимым нагрузкам. Потом установили такое же сверло (конечно, мы взяли списанное сверло) и "забыли" установить на него режущие пластинки. Сверло, коснувшись заготовки, издало "недовольный") звук и сразу отошло от заготовки, программа заблокировала клавишу старт, и вывела сообщение о превышении нагрузки.

Следов дополнительных повреждений на сверле обнаружено не было.

Что было бы с ним в случае отсутствия контроля нагрузки при мощности 30 кВт на фрезерном шпинделе представить не трудно...)

 

 

Изменено пользователем A_1
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А родное от WFL чем плохо?
 

P2075788.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, andrey2147 сказал:

А родное от WFL чем плохо?

Фирменное программное обеспечение контроля поломки и столкновений, конечно, ни чем не плохо. Новая программа является альтернативой и имеет некоторые преимущества, перечислю некоторые из них.

 

1. При превышении нагрузки, режущий инструмент не остается внутри заготовки, а, без остановки главного привода, отводится из зоны резания. Конечно, у WFL это тоже предусмотрено, но это - опция, которой у нас не было, и, здоровенное сверло останавливалось на большой глубине внутри детали. Вращение и подача СОЖ прекращались без малейшего отвода от детали. Представления о состоянии режущей части в этом случае не было, и мы мучительно думали, продолжить обработку или вывести вручную, чтобы проверить состояние инструмента.

Что сделать в случае срабатывания контроля - пишем в виде отдельного кадра, или, если нам мало одного кадра для описания отвода, пишем имя подпрограммы, в которой определяем отвод, выключение вращения и СОЖ, включение сирены)).

 

2. В новой программе возможен учет момента на круговых осях с учетом положения инструмента. Пример - контроль круговой оси C1, когда фреза работает с переменным удалением от оси заготовки. В этом случае можно задать не контроль нагрузки оси C1, а контроль отношения фактической нагрузки по C1 к значению линейной оси X1, например. То же и при токарке, можем контролировать отношение нагрузки на шпиндель к текущему диаметру. Это позволяет осуществить полный контроль всей траектории инструмента, а не брать в расчет только нагрузки на максимальных радиусах.

 

3. Удобство. Совместная работа программы контроля нагрузки и сверлильных циклов автоматически определяет большинство параметров, - в этом случае, программа знает какие оси контролировать, куда отводить инструмент в случае перегрузки, как отводить (актуально для резьбонарезания - инструмент не остановится, а "выкрутится" в начальную точку).

 

4. Удобство N2. Можно не переключать режимы с контроля на обучение и не ждать этого обучения, чтобы после него переключиться обратно на контроль, а оставить работать станок в автоматическом режиме, программа при нулевых значений нагрузок соответствующего номера прохода поймет, что требуется обучение, временно включит этот режим, а затем снова перейдет на режим контроля следующего прохода.

 

 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а это опция платная и идет с новыми станками или можно устанавливать и на б.у. станки?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, ak762 сказал:

а это опция платная и идет с новыми станками или можно устанавливать и на б.у. станки?

 

Эту программу я разработал как альтернативу опции контроля нагрузки от завода-изготовителя.  Она может функционировать на любом станке с системой Sinumerik 840D.

В настоящее время программа адаптирована и испытана на станках WFL. Для этих станков я предлагаю версию программы бесплатно. По вопросам приобретения программы прошу обращаться в личные сообщения.

 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для проверки эффективности работы программы мы провели еще один эксперимент.

Мы захотели узнать, что может произойти с очень хрупким инструментом, который по какой-либо ошибке попадет туда, куда он не должен попасть, но, в этот момент, будет применена программа контроля нагрузки. Вместо этого инструмента мы взяли обычный карандаш, зажали его в цанговый патрон, и подставили между поворачивающимися кулачками токарного патрона.

Перед этим мы обучили станок нагрузкам при холостом движении. Мы не знали заранее, сломает кулачок карандаш или нет, вероятность, что станок не почувствует нагрузку и не остановится, была велика. Итак, мы все подготовили, и начали снимать процесс. Извиняюсь за качество видео, в тот момент я снимал, не планируя его куда-то выкладывать, но оно показывает, что может произойти с очень хрупким инструментом, если произойдет какая-то ошибка.

 

 

 

 

 

 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день.

Расскажу еще об одной возможности программы контроля нагрузки.

При сверлении множества отверстий в заготовке, имеющей неравномерную твердость, некоторые отверстия не удается досверлить до конца, так как сверло постепенно затупляется и срабатывает контроль нагрузки. При этом, сразу перетачивать или менять сверло нет необходимости. Программе контроля нагрузки можно передать специальный параметр (";_nonstop"), чтобы она не останавливала обработку, а продолжалась бы работа по основной программе, т.е. чтобы станок "пробовал" просверлить следующие отверстия.

При этом недосверленные отверстия запоминаются (это программируется в основной программе) и после завершения сверления всех отверстий, программа возвращается к недосверленным.

Это позволяет экономить режущий инструмент путем сокращения числа переточек.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этом сообщении хочу рассказать , как выполняется обучение допустимым нагрузкам.

На станке можно построить график, на котором будут отображены величины, соответствующие нагрузкам двигателей при сверлении:

 

59b8255118415_.thumb.jpg.b3dc21417e86c51eaeee82ea6a71499a.jpg

 

Здесь $AA_POWER[C13] - мощность привода шпинделя

$AA_POWER[X1], $AA_POWER[Y1], $AA_POWER[Z1] - мощности приводов осей X, Y, Z

По верхней кривой видно, что при входе сверла в заготовку мощность шпинделя растет, а при выходе сверла из сквозного отверстия - снижается.

Программа в режиме обучения сравнивает эти значения нагрузки, и если новое значение выше записанного ранее старого - каждый раз фиксирует его в качестве максимального. Наверно, трудно представить, но программа это делает одновременно для 4-х разных двигателей.

Зафиксированные максимальные значения записываются в соответствующие регистры памяти станка:

 

GD.thumb.jpg.f67e8c578c721f9e45248a2117600b16.jpg

 

Для шпинделя, в качестве максимального, записалось число 1993,96740014131

Увеличивая участки графика можно найти эту точку:

 

RASSHIR.thumb.jpg.88818858ec2983429828d51696796ad7.jpg

 

И, наконец, чтобы убедиться, что это - максимальное достигнутое значение при этом сверлении, можно вывести все значения в файл, и в нем найти наибольшее значение, которое совпадет с записанным самим станком. (Извиняюсь за качество следующей картинки, на ней я выделил это число среди 3438 других)

 

Скрытый текст

12345.thumb.jpg.569010f82c17ea4ba997d84078f17111.jpg

 

 

Изменено пользователем A_1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всё это хорошо,но бренд WFL-один из дорогих  в мире.Посему решение о покупке чего-либо принимают люди далёкие от железа и от этого форума точно. И обычно низовой персонал они не слушают.
 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 14.09.2017 в 10:02, andrey2147 сказал:

Всё это хорошо,но бренд WFL-один из дорогих  в мире.Посему решение о покупке чего-либо принимают люди далёкие от железа и от этого форума точно. И обычно низовой персонал они не слушают.

Хорошо, если хоть что-то покупают).

Программу контроля нагрузки применили на станке StarragHeckert, тоже с системой Sinumerik 840D.

При сверлении отверстий диаметром 26,5 мм, сверло иногда "заваривало",  когда оно попадало на сварной шов. Теперь в программу введен контроль нагрузки, который должен спасать инструмент в этих случаях. Программируется это просто, исходный текст программы немного меняется, для того, чтобы вместо обычного цикла CYCLE81 вызывался специальный CYCLE81_1.

Ну, и покажу, это сверло, и то что с ним случалось, до того как был введен контроль нагрузки, просьба не смотреть очень впечатлительным).
 

Скрытый текст


59e4c5c703d42_DSC_05411.thumb.jpg.816148edb68d6476790e7428979a633f.jpg

59e4c5cab827b_DSC_05481.thumb.jpg.6190c2d1173d815fffdb6d0b1031141e.jpg

 


 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С помощью описываемой здесь программы нам удалось решить еще одну нашу "производственную проблему". На станке StarragHeckert комбинированным сверлом выполняются отверстия и фаски. Величина фаски должна быть 3±0,5 мм.

Но из-за того, что торец заготовки не обрабатывается, размер получаемой фаски "плавает". На разных отверстиях одной детали фаски могут получаться как слишком глубокие, так и очень мелкие, или даже отсутствовать.

Выровнять величину фасок нам удалось применением программы контроля нагрузки, теперь все фаски одинаковые, а корпус получил приличный товарный вид)).

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 11.11.2017 в 20:23, A_1 сказал:

Выровнять величину фасок нам удалось применением программы контроля нагрузки, теперь все фаски одинаковые, а корпус получил приличный товарный вид)).

 

Вы рассчитали нагрузку, при которой идет гарантированный съем нужного объема металла при резании и при достижении этого значения процесс сверления завершается и инструмент выводится из отверстия, а затем перемещается к следующему?

Если так, то интересное решение. А заготовки не сильно по твердости отличаются? Нет вероятности, что фаска получится вне допуска? 1мм поля допуска достаточно небольшое значение в таком случае.

Изменено пользователем s_liam

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, s_liam сказал:

Вы рассчитали нагрузку, при которой идет гарантированный съем нужного объема металла при резании и при достижении этого значения процесс сверления завершается и инструмент выводится из отверстия, а затем перемещается к следующему?

Да, сначала, так и хотел сделать - завершать движение инструмента по достижении некоторой нагрузки. Но, как Вы правильно заметили, размер фасок зависел бы от твердости заготовки и от степени затупления режущих пластин. Поэтому, сделал немного по-другому, воспользовался тем, что инструмент - комбинированное сверло с фасочными пластинками, которое одновременно сверлит отверстие и выполняет фаску. Базовая плоскость (для сверлильного цикла) определяется по возрастанию нагрузки на инструмент при его входе в металл. И далее, идет сверление на фиксированную глубину, подобранную так, чтобы получалась нужная фаска.

По точности. Фаски в отверстиях получаются, по моим измерениям штангенциркулем, все одинаковые. При этом, базовая плоскость на протяжении сверления одного корпуса "плавает" примерно на 2-3 мм.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сегодня произошло еще одно испытание нашей программы контроля нагрузки. Как уже мы ее не испытывали: и запускали сверло в заготовку с отсутствующими на нем режущими пластинами; и зажимали вместо фрезы карандаш и наезжали на него кулачком патрона - все заканчивалось благополучно: на убитом ранее сверле не появилось новых повреждений, а карандаш остался цел.

Новое испытание было незапланированным, и произошло в результате ошибки. На станке не был отменен режим DRY (ускоренный прогон программы), и пошла в работу торцевая фреза Ø80 мм. Станок коротко "фыркнул" и отскочил от заготовки. Пластины на фрезе оказались целыми, и заготовка не была провернута в патроне (хотя ранее это иногда случалось).

Конечно, это не значит, что программа всегда будет спасать от таких ошибочных "сверхподач", то есть, речь не идет о достаточности применения этой программы, но необходимость ее наличия есть.

 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Крутая штука.....Особенно с фасками порадовало.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

C токаркой был опыт применения?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, конечно.

Токарка имеет свою особенность: чем больше радиус обрабатываемой поверхности - тем больше нагрузка на шпиндель при одинаковых режимах резания. Поэтому для контроля состояния режущей пластины регистрируется не нагрузка на шпинделе, а отношение этой нагрузки к радиусу обработки. Таким образом, контроль инструмента осуществляется на протяжении всей обработки, а не только на максимальных диаметрах.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 19   Опубликовано: (изменено)

Побочный эффект программы контроля нагрузки: станок сам может определить положение торца заготовки перед его подрезкой, исключив холостые (безопасные) проходы.

Реализовано на токарно-фрезерном станке с Sinumerik 840D sl.

 

 

Изменено пользователем A_1

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • murxer
      Ищем конструктора для периодической и дистанционной работы в Siemens NX 12.   Опыт работы не менее 5 лет. Знания NX обязательны. НЕзнания янглийского и немецкого можно компенсировать опытом, и особенно чистой и корректной работой. Хотя желательно и то и другое :)   Построение 3Д моделей и изготовление 2Д чертежей (строго в определённом стандарте) . Рассматриваються заявки только от ИП ( Индивидуа́льный предпринима́тель).   Заранее благодарен.    
    • Вне зоны доступа
      Это опять же уровень чебуречного ларька. Не они определяют доминирование целой страны на рынке хайтека. Ну вот скажите: чего такого прорывного, хайтековского может дать мировому рынку маленькая фирмочка с двумя универсальными ЧПУ-станками. Болтов из дюрали наточить? Это хайтек? Да при том, эти болты у Вас золотыми получатся по сравнению с болтами, выпускаемыми на узкозаточенных автоматах при массовом полностью автоматизированном производстве в миллионы штук в месяц.   Нет, уважаемый товарищ, чебуречные ларьки и цирюльни, фирмочки с двумя старыми станкамИ ЧПУ, ... малый бизнес никак не поможет стране сделать технологический рывок. Нужно делать что-то большое, сложное, интеллектуальное на стыке и грани возможностей сразу нескольких технологий технологий.   Например, если бы маленькая фирмочка, выпустила на мировой рынок свой особо точный станок с системой ЧПУ управляемой искусственным интеллектом. Это реально был бы прорыв. Мы бы на этом миллиарды евро бы заработали.   Но для этого маленькой фирмочке нужны метрологи, материаловеды, химики, электронщики, алгоритмисты, программисты, спецы по ИИ и ещё кучу народу. Современные изделия создаются на стыке множества технологий. А значит нужны спецы самого разного плана. А если у Вас только два токаря и инженер-"металлист", то чем Вы собрались завоевать мировые рынки? Болтами из  дюрали? Забудьте про это. Что касается болтов, ручек, гаек и прочих примитивных метизов - тут нам с Китаем никогда не конкурировать. Мы можем выиграть у Китая битву за рынки, только создав что-то очень сложное, мозгодробительное. Что невозможно передрать А фирмочка с двумя старенькими универсальными ЧПУ-станками - это кустарщина. Это шаг назад, а не технологический рывок вперед
    • Alexandr1995
      Спасибо! Попробую сделать так.
    • vad0000
      Если он один-предохранительный, то да. Но как правило, ставят два предохранительных, один - поддерживающий, другой - аварийного сброса.   Сделайте несколько фоток с разных ракурсов.
    • Pochinix
      Сразу по разметке газовым резаком вырезать окно лишнего материала, затем в трех осях, например как в моем случае инструментом D50r25 обрабатывать поверхности с отступом первого прохода равным радиусу фрезы, что бы обработка была без адреналина, например. Мое мнение такое: никаким другим образом технологию доработки не вижу без создания спец станка. 
    • cepr
      Хочу "приспособить" пост для своих нужд. 4+1 генерит нормально, а плоский контур - все дуги аппроксимирует линейно. Не понимаю, в чем дело. post_5x.rar
    • Вне зоны доступа
      Это человек, который считает, что у него нет Родины. Точнее, что его Родина весь Земной шар. И там где его хорошо кормят - там и Родина Отвечаю. Я вообще из своей комнаты никуда не выхожу никогда. Разве что до работы или до ближайшего магазина. Потому что мне это не нужно. И зудом куда-то ездить, "охотой к перемене мест" не страдаю. И искренне не понимаю людей, которые считают, что в отпуске нужно обязательно куда-то ехать, лететь, плыть. Желательно подальше от дома. Желательно даже за пределы страны. Зачем? Это же просто безумие какое-то. Ведь сказано же: "Где родился - там и сгодился" А эстетическое удовольствие я получаю от разглядывание профессионально сделанной документации: электрической схемы, сборочного чертежа, технических условий и т.п. или программы для микроконтроллера А не от рассматривания картин экспрессионистов или строений архитектора Шухова. Зачем мне смотреть на картины, скульпторы, архитектуру? Я же не художник, не актер, не поэт, не скульптор. Я в этом ничего не понимаю.   Моя "епархия" - это электрические схемы, программы для микропроцессоров, чертежи, даташиты и т.п.
    • Pochinix
      У детали внутренний радиус 1400мм, так должно быть или это ошибка импортирования? 
    • Вне зоны доступа
      И всё же. Давайте о солидворксе. Что там реально полезного появилось в SW2018, чего не было в SW2010.   Вот про автокад мне на другом форуме сказали, что акад 2018 главное чем отличается от акад 2010 - это инструмент выделения "лассо". Что реально полезная и часто используемая на практике вещь. А всё остальное либо очень редко используется либо вообще не используется в реальной работе инженера.   Да, и ещё  в акаде 2018 какие-то более продвинутые возможности параметризации/зависимостей появились. Но это на любителя. Многие не очень любят, когда очень много навароченных зависимостей. Знаю хороших инженеров, которые вообще их категорически не используют, считая, что от них больше вреда, чем пользы
    • persona1980_1
      С каждым годом жизнь инженера только усложняется. Это как подниматься вверх по маятнику. Какой бы крутой программы у нас не было легче жить от этого не станет.