SeryiVolk

Какую СОЖ лучше использовать?

Всем доброго вечера
Возник вопрос касательно СОЖ:
к сожалению опыта работы с фрезерами нет, я тут задался вопросом, а какую эмульсию лучше использовать для охлаждения фрез при работе с Латунью?
пользуюсь станком  Sicono SIC-330 - фрезы очень доступные в цене, подозреваю что на воздухе будут перегреваться моментально.
Кто-нибудь может Дать хороший совет по этому поводу?
 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Латунь, как и другие цветные металлы обрабатываются с эмульсией. Наша фирма закупает у фирмы BLASER. 

Когда-то была тема: http://cccp3d.ru/topic/42641-вопрос-по-сож/

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 14.07.2017 в 11:14, Rыbak сказал:

Латунь, как и другие цветные металлы обрабатываются с эмульсией. Наша фирма закупает у фирмы BLASER. 

Когда-то была тема: http://cccp3d.ru/topic/42641-вопрос-по-сож/

Про Blaser читал много негативных отзывов, пишут что недолговечна и со временем начинает иметь неприятный запах, а если в закрытом помещении работать, так вообще мрак будет. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, SeryiVolk сказал:

Про Blaser читал много негативных отзывов, пишут что недолговечна и со временем начинает иметь неприятный запах, а если в закрытом помещении работать, так вообще мрак будет. 

вот умиляют такие люди - сначала спрашивают совета, а получив его начинают спорить.

 

не нравится blaser, берешь десяток кусков хозяйственного мыла и трешь его в ведро с горячей водой.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, SeryiVolk сказал:

Про Blaser читал много негативных отзывов, пишут что недолговечна и со временем начинает иметь неприятный запах, а если в закрытом помещении работать, так вообще мрак будет. 

Работаем с Blaser 15 лет, никакого запаха. Подбирайте под свои нужды

 

Изменено пользователем mestnyi

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, 4arlik сказал:

вот умиляют такие люди - сначала спрашивают совета, а получив его начинают спорить.

 

не нравится blaser, берешь десяток кусков хозяйственного мыла и трешь его в ведро с горячей водой.

 

Да я вообще не спорил, просто уточняю о прочитанном. Так как отзывы очень противоречивые.  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не плевать в станок и окурки туда бросать, то точно, завоняется. 

Есть различные устройства, снимающие верхний, маслянистый слой. 

Через определённое время, при обслуживании станка, в эмульсию вливается очищающая жидкость, даётся поработать до 24 часов, все сливается и заливается новая жидкость.

А ещё есть очищающие фильтры, прогоняют жидкость через себя и возвращают без примесей. Стоит довольно дорого, эффективно при довольно большом парке станков, или  скооперироваться соседом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 13.07.2017 в 22:54, SeryiVolk сказал:

Всем доброго вечера
Возник вопрос касательно СОЖ:
к сожалению опыта работы с фрезерами нет, я тут задался вопросом, а какую эмульсию лучше использовать для охлаждения фрез при работе с Латунью?
пользуюсь станком  Sicono SIC-330 - фрезы очень доступные в цене, подозреваю что на воздухе будут перегреваться моментально.
Кто-нибудь может Дать хороший совет по этому поводу?
 

У нас на заводе для гравировально- фрезерных станков  используются только  качественные сож  .Сколько  намучались с этими смазочно -охлаждающими жидкостями,вечно подделки попадались ,не один станок угробили водой , и теперь только сож   использем фирмы oilcool  .Действительно  хороший сож ,хоть и синтетический концентрат,но отлично растворяется в жесткой воде, не токсичен и не представляет опасности в нормальных условиях ,такая жидкость отлично защищает инструмент и заготовку от перегрева и коррозии, эффективно удаляют абразивную пыль и мелкую стружку из рабочей зоны, предотвращает быстрый износ основных элементов оборудования .Особенно  понравилось ,что маленький расход у сож oilcool и цена соответствует качеству .

Изменено пользователем vitok

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, vitok сказал:

У нас на заводе для гравировально- фрезерных станков  используются только  качественные сож  .Сколько  намучались с этими смазочно -охлаждающими жидкостями,вечно подделки попадались ,не один станок угробили водой , и теперь только сож   использем фирмы oilcool  .Действительно  хороший сож ,хоть и синтетический концентрат,но отлично растворяется в жесткой воде, не токсичен и не представляет опасности в нормальных условиях ,такая жидкость отлично защищает инструмент и заготовку от перегрева и коррозии, эффективно удаляют абразивную пыль и мелкую стружку из рабочей зоны, предотвращает быстрый износ основных элементов оборудования .Особенно  понравилось ,что маленький расход у сож oilcool и цена соответствует качеству .

 Не первый раз, в каждой ветке про СОЖ гоните свою рекламу под разными никами. Одни и те же слова, только станки разные. Не комильфо

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Комильфо, не комильфо, а масло на самом деле не плохое. Тоже им пользуюсь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на счет СОЖ я за блейзер, но многие умные люди предлагали охлаждать сжатым воздухом на фрезеровке. Сам не пробовал, просто мысли вслух

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 01.08.2017 в 21:19, chatskiy сказал:

на счет СОЖ я за блейзер, но многие умные люди предлагали охлаждать сжатым воздухом на фрезеровке. Сам не пробовал, просто мысли вслух

Не все инструменты можно использовать с воздухом. Цветные материалы, а так же, например, титан, вообще против всяких правил.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую. Нужно резать алюм. и титан. сплавы. Какую сож применять? или лучше сжатый воздух без СОЖ? У меня стоит система СОЖ Microjet®. СOЖ смешивается с сжатым воздухом, настроить давление можно от струи до тумана.

Изменено пользователем Tomat

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Tomat сказал:

 Нужно резать алюм. и титан. сплавы. Какую сож применять? или лучше сжатый воздух без СОЖ?

Всяк кулик свое болото хвалит. Лишь бы фреза не грелась и не было наклёпа. При использовании СОЖ наклёп большая редкость.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.09.2017 в 09:47, Tomat сказал:

Приветствую. Нужно резать алюм. и титан. сплавы. Какую сож применять? или лучше сжатый воздух без СОЖ? У меня стоит система СОЖ Microjet®. СOЖ смешивается с сжатым воздухом, настроить давление можно от струи до тумана.

Твёрдые алюминиевые сплавы шикарно идут и насухую, даже АМГ6, без М. Чем "жирнее" СОЖ ,тем наклёпа меньше.

Титан: озаботьтесь сначала качеством/происхождением. На левом титане инструмент дохнет. Можно обдирать сначала от альфированного слоя. Мотом ,если титан нормальный, инструмент стоит долго. Главное не использовать твердосплав с содержанием карбида титана.

Вот пример:

http://www.cnc-club.ru/forum/viewtopic.php?f=163&t=5985&p=388750#p388739

И ещё по Ti: инструмент острый, подача по-больше.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы берём Эту

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, psb0805 сказал:

Мы берём Эту

В чем отличие от других СОЖ на водной основе? Или опять реклама продукта?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сайте ограничение:

  • Переместите файлы сюда, чтобы прикрепить их, или выберите файлы... 
    Общий максимальный размер 0,01MB!!! 10кб, это как проиллюстрировать?

Про любую СОЖ:

1 Как гальваника

2. Как корррозионостойкость и аллергенность с ней.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 16.10.2017 в 15:53, mestnyi сказал:

В чем отличие от других СОЖ на водной основе? Или опять реклама продукта?

От каких других? Их великое множество! Эта синтетика, то есть со временем не воняет, детали не ржавеют и легко от неё отмываются если сразу, а не засохнет.

Короче купите маленькую канистру, она не дорогая и попробуйте. Пока сами что-то не попробуете Вам всё рекламой казаться будет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, psb0805 сказал:

От каких других? Их великое множество! 

Короче купите маленькую канистру, она не дорогая и попробуйте. Пока сами что-то не попробуете Вам всё рекламой казаться будет.

В этой ветке разговор про блейзер и рекламируемый oilcool. А вы сразу предлагаете купить ма-а-аленькую канистру. И опыт использования СОЖ от mobile и от blaser более 17 лет. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 18.10.2017 в 10:11, psb0805 сказал:

и легко от неё отмываются если сразу, а не засохнет.

И вот тут и кроется как раз маленький подводный камушек... Поработали синтетической СОЖ, помыли детали - все здорово. Но станок выключили на ночную смену или на выходные, и СОЖ засохла. И получился белый налет. И хрен его отмоешь. И он везде.

А все потому, что применение синтетических СОЖ требует тщательную подготовку воды и строгое соблюдение рекомендаций по концентрации, а высокие зачастую коэффициенты рефракции дают в этом определенные сложности.

 

Пы.Сы.: не надумано, а из реального опыта эксплуатации

Пы.Пы.Сы.: не утверждаю, что прямо все-все-все синтетические такие, но и у меня не единичный случай.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 20.10.2017 в 10:14, vesnoplias сказал:

Но станок выключили на ночную смену или на выходные, и СОЖ засохла.

Ну это уже культура производства. Мы всегда после смены вытираем станок насухо. Да и СОЖ которую мы используем когда засохнет оттирается водой, но не так легко как не засохшая.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, psb0805 сказал:

Мы всегда после смены вытираем станок насухо.

Что прям весь? И между панелей или в прочих труднодаступных местах? И инструмент снимаете с целью протереть насухо посадочные отверстия? 

В моем случае произошло залипание планшайбы шлифовального круга на шпинделе, и засорения постоянные датчиков автоматической балансировки. В первом случае замена - раз в пару месяцев, во втором - категорически запрещено тереть/оттирать что-либо. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Bully
      то уже условие  не выполняется. Ваш кеп 
    • Kelny
      Возможно: http://help.solidworks.com/2010/Russian/SolidWorks/solidworks_design_checker/LegacyHelp/SW_Design_Checker/Drawing_Document_Checks/Drawing_Document_Checks_Overview.htm?id=aba2f171d48c4346987323853f5009b0#Pg0&ProductType=&ProductName=
    • Jesse
      Вспомнил кстати задачку, которую работодатель задал при приёме на работу где-то в Азии
      "Как разрезать 2 яблока на 3 равные части за одно действие?")
       
    • piden
      Это в РФ компания?   Настойчивость заслуживает уважения... Но ты уверен, что туда хочешь?)   У меня было такое (собеседование на прочниста): - Как ваш английский? - Свободный. (ожидаю, что сейчас перейдем на англ). - Приведите пример сложноподчиненного условного предложения третьего типа. - o_0   И это тоже был не прикол. И не стресс-тест.      
    • Narwhal
      На елку не реагирует?
    • Jesse
      да вы, верно, шутите!) Я думал, что подобные вопросы - это миф, трескотня, шутка.
      Неужто такое в жизни бывает (в России)?!
      А предприятие государственное или частное?
    • Bully
    • vesnoplias
      Если пластина изношена критично, то коррекция поможет весьма условно. До определенного момента коррекция будет работать, но в один прекрасный момент реакция системы на корректор станет непредсказуема.   Если речь идет об обработке одних и тех же деталей по одной и той же программе, то вам поможет статистика: берете партию деталей, обрабатываете, меряете, делаете стат-анализ стабильности процесса. Там вы увидите и точки (в количествах деталей), где необходимо и возможно ввести коррекцию в стойке (хотя таких точек может и не оказаться), и там же вы увидите момент, когда произойдет разрегулирование процесса. Это будет означать, что режущая кромка перестала давать стабильный результат в данных условиях. Это еще не будет значить, что эту пластину нужно выбросить. Это будет значить, что на данном технологическом переходе ее использовать больше нельзя. Возможно, есть менее ответственные детали/поверхности, где она еще может работать эффективно. По результатам анализа у Вас должны появиться т.н. "планы замены инструмента", т.е. условия по принудительной замене режущей кромки. Обычно - в количестве обработанных деталей. Это минимизирует потери на брак из-за изношенных/сломаных инструментов, дает стабильное управляемое качество, снижает время на подналадку, и т.д., и т.п. У нас для осевого инструмента выбран такой момент, когда еще нет значительного износа по кромкам. Фактически - это момент, когда перестает работать покрытие и начинает работать сплав. В этом случае при переточке возможно снимать минимальные глубины (при условии перепокрытия, конечно), и это продляет общий ресурс инструмента.   Если у Вас мелкие партии, которые периодически повторяются, можно проделать все то же самое, только для каждой партии использовать свою пластинку, и менять их в зависимости от детали. Т.е. для партии деталей "А" поставить первую, потом для детали "Б" - вторую, а при возвращении на деталь "А" - снова первую пластину. И снова набирать статистику. По итогу этой работы и нормирование будет прозрачнее, и планирование поставок можно организовать.
    • AlexKaz
    • chatjokey
      неа.. на станке, на котором это было сделано, при грамотном наладчике, материале под рукой и инструменте на складе, дело занимает максимум 2 дня. в принципе так и сделали. молодцы. станок просто шустрый очень. 27 секунд на штуку.