Перейти к публикации

Вихревое нарезание резьбы


Рекомендованные сообщения

Добрый день, уважаемые коллеги.

Рассматриваем вопрос приобретения приспособления для вихревого нарезания наружной резьбы.

Используется ли у кого? Есть ли реальный выйгрыш по времени по сравнению с обычным точением резцом на токарном станке с ЧПУ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Скорость перемещения фрезы меньше скорости резания резца, но фрезой можно на всю глубину резьбы и режущих кромок у неё больше. Выигрыш на износ. 

ps: а вихревое - это фреза на всю длину резьбы? Тогда однозначно выигрыш.

Изменено пользователем Владимир56
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, Metal_Cutter сказал:

Добрый день, уважаемые коллеги.

Рассматриваем вопрос приобретения приспособления для вихревого нарезания наружной резьбы.

Используется ли у кого? Есть ли реальный выйгрыш по времени по сравнению с обычным точением резцом на токарном станке с ЧПУ?

на старой работе был один немецкий станок , для вихревого резьбонарезания, только резьбу резал, на ШВП по 58HRC с разгрузочной канавкой на дне резьбы, если много и постоянно нужно резать резьбу , да еще и по каленом , то продуктивность значительная !!! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за инфу. У нас штока или шпинделя не калятся до такой твердости, максимум 30HRC. Обработка резьбы Тр70х10 длиной 650 мм сталь 14Х17Н2 в данный момент занимает около 40 мин. Не уверен, что вихревая обработка существенно увеличит производительность.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Резьба Ø6 x 45 мм время обработки 140 секунд. Именно вихревая медицинская. На титане. Быстро-медленно не знаю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, grOOmi сказал:

Резьба Ø6 x 45 мм время обработки 140 секунд. Именно вихревая медицинская. На титане. Быстро-медленно не знаю.

быстро, это реально быстро.

слесарь с метчиком туды-сюды делает это гораздо медленнее.

Утром, свеженький и бодрый он может быть и будет чуть медленнее результата.... А вот если зайти в цех ближе к концу смены... 

руки забиты, пальцы не гнутся...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем откликнувшимся. Не много информации по теме. Принял решение, что обойдемся без этой технологии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посоветую оптимизировать цикл токарной обработки. Использовать несколько резцов, если шаг большой, нарезать "в разгон" - токарное выражение. Пример:

 

резьба.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Владимир.  То что Вы нарисовали, таких циклов нет на стойке. 

Мы режем двумя резцами, сначала канавочным, затем резьбовым.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый вечер, у нас Японские прутковые автоматы продольного точения, на одном из них стоит вихревая головка, если интересно пишите в ЛС.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Был опыт у коллеги нарезания трапецидальной резьбы Tr10 на длине 350 мм.

Резцом - 25 минут, вихревым - 4 минуты. Головка была на 3 вставки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@vesnoplias Я видел в Кургане 2 станка с этими установками, но в тот момент они не работали. Со слов же станочника, который на них работал время изготовления не впечатлило. У него мог быть свой интерес и возможно он приврал.  Мы уже почти отказались от этого метода. Но судя по вашим словам производительность существенно возрастает.

Спасибо за информацию. Значит будет работать в этом направлении. 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Metal_Cutter, я думаю, что нужно упомянуть еще один нюанс касательно условий, про которые я упоминал: стандартным методом нарезания пробовали на станках типа 16К20 (на митсубишевских стойках), вихревым методом - на гильдемайстере универсальном, стареньком, немецком. По жесткости станки сопоставимы. Инструмент и там и там был самодельный, но по прочности и жесткости его хватало: на ЧПУ-шках выбивало ошибку по перегрузке приводов, если ставили большую глубину.

 

Я это к чему: если вы рассматриваете какие-то очень мощные станки, то я допускаю что резцами будет точиться не дольше, чем вихревой головкой. У меня самого прикладного опыта тоже считай что нет.

 

Основной выигрыш времени в таких случаях будет на отсутствии возвратных движений без резания, когда резец отводится в начало детали, так что это выгодно на длинных изделиях, или на очень крупных шагах. Плюс нет такого значительного прогиба, как при обычном нарезании.

 

Посмотрите каталожные решения, например Horn (не реклама, просто на ютубе в топе по запросу), там есть режимы обработки, можете рассчитать проектную трудоемкость.

 

На просторах тытруба: вроде как ШВП-шный винт, и похоже по калёному

 

Еще один пример, тут вроде в реальном времени, так что можете оценить производительность 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Nalad4eG
      Как этот "свист" сказывается на тех характеристиках? Если не существенно, то мой вас совет не трогайте будет только хуже.
    • lem_on
      Поздравляю. Но замена подшипников на таком шпинделе тот ещё квест. Нужно название шпинделя, там наклейка на борту и по нему искать чертеж. Подшипники скорее всего керамические. Сначала найти чертеж, а потом разбирать. А если нет опыта то лучше отдать тем кто умеет. Балансировку обязательно и стразу пакет тарельчатых пружин со всеми уплотнениями перетрясти. 
    • Ветерок
      Зачем это нажимать? Лучше нажать проецировать кривую. Как выяснилось :) такая функция есть. @mannul даже файл выложил - бери и смотри/повторяй.
    • Stanislav
      Относительно POP and PUP в фале постпроцессора вот такое нашел для POP прослеживается возростающая закономерность, а вот для  PUP не ясно почему прыгает значение. # POP and PUP functions for initialization. H parameters are used to  # # get the correct POP and PUP values. If the thickness of the sheet   # # is between the minimum and maximum thickness, the postprocessor     # # will use POP and PUP parameters to write them in the PS file.       # # Example: H000 0.0 1.0 30000 25000                                   # #                                                                     # #     Minimum      Maximum       POP        PUP                       # #    Thickness    Thickness     Value      Value                      # #---------------------------------------------------------------------# H001    0.0          0.5        14000      9000 H002    0.51         1.0        14500      9000 H003    1.01         1.5        15000      9000 H004    1.51         2.0        15500      9000 H005    2.01         2.5        16000      8500 H006    2.51         3.0        16500      8000 H007    3.01         3.5        17000      8000 H008    3.51         4.0        17500      8000 H009    4.01         4.5        18000      9000 H010    4.51         5.0        18500      8000 H011    5.01         5.5        19000      9000 H012    5.51         6.0        19500      8000
    • Krusnik
      Да там же ничего сложного.   Делаете вашу спираль.   Потом делаете эскиз. В эскизе нажимаете Преобразование объектов и тыкаете на созданную спираль.   Нажимаете поверхность вытянуть и выбираете только что созданный эскиз. В опциях вытягивание ставите "До поверхности". И вытягиваете спиральку до вашего купола.   И последний шаг - вырез по траектории. Думаю с этим вы без моих советов справитесь.   Лишнее скрываете и вуаля.  
    • IgP
      Это, конечно, да, не хорошо ... Но и конструктор не бог чтобы всё знать ... Для этого есть и д.б. этап "технологическая проработка", со всеми вытекающими.
    • arsenev
      Спасибо за ответ. Нет, в видео он говорит, что это такая стратегия. Пробовал использовать шаблон и обрабатывать его со смещением, получается не то (именно, когда нужно обработать цилиндрическое отверстие). Лучше отводится стружка и не мешает резанию. (см. видео, где-то с 18 минуты).
    • scrimline
      Если ещё нужна информация, fanuc oi-tf станок akira-seiki, М14 на опускание руки, для привязки и М15 для поднятия
    • Богоманшин Игорь
      Эта проблема от незнания некоторыми конструкторами технологических особенностей порошковой окраски. Максимум на чертеже научатся указывать РАЛ и толщину слоя. А необходимо предусмотреть места подвеса, можно туда шпильки или гайки запрессовать в нужных местах.
    • MagicNight
      Добрый день! Обратил внимание, что стал шуметь (свистеть) шпиндель станка, причём на всех режимах. Я так понимаю, что полетели подшипники. Хотим найти их, но не знаем как они называются, может у кого-то было подобное? Ну и отремонтировать своими силами. Станок швейцарский Mikron UCP-710 пятиосевой.  
×
×
  • Создать...