vasilii3d

Фрезеровка фасонной фрезой или гравером

Здравствуйте уважаемые форумчане, уже не в первый раз прошу помощи на этой площадке.

У меня возник вопрос по фрезеровке канавок фасонной фрезой, параметры типа ее форма и размеры, экспортировал для удобства импорта в последующем.

Вообщем на плоскости цилиндра с наружнего диаметра с уклоном 8 градусов. тянутся на внутренний диаметр двадцать две треугольные формы. М-у ними образуется угол около 88 градусов, предположительно имеется фасонная фреза как раз под форму угла межгребешкового пространств. Форумчане, я не особо знаком с подобного типа фрезеровкой, но мне кажется что нужно фрезеровать как то по проекции прямых линий на эту модель (использование шаблонов), пустив конец остроконической фрезы по этим линиям (0)_(0). Вообщем прошу помощи в выборе подходящего перехода под эту операцию. Премного благодарен.

Все файлы проекта прилагаю. SW/SC 2016

ГРЕБЕШКИ_2_FINAL.prz

гребешки_2_final.SLDPRT

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


заготовка у Вас какая? после токарки только отфрезеровать гребешки?

инструмент в САМ проекте именно тот которым будете делать?

 

 

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, vasilii3d сказал:

Вообщем прошу помощи в выборе подходящего перехода под эту операцию

Попробуйте 3Д контур! 

7923e2796042b53a7c7719819e0f35ed.png

eae848c2f822587189ea9c5a660710fd.png

И потом через трансформацию! 

d31bd9f130585de91212819355fe439a.png

747640c3609fc4a3a1bcacf45fb7bc49.png

2 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

10626451.gif

2 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Frezer_PU Вот вы как всегда, просто и доступно все популярно разьяснили остается только в операции смотреть установленные галки и контурные цепочки, абалдеть, спасибо вам огромное, премного вам благодарен, развития вашему видео каналу колоссального. Спасибо!

 

@Чингачгук Спасибо что не прошел мимо и за потраченное время!

@Makar32  материал алюмиха д-16 спасибо за интерес !

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Kukuev
      По расчету потерь стало более-менее понятно, спасибо! Однако, в формуле используется скорость потока, которая напрямую зависит от начально заданного массового расхода. Но ведь и расход величина не постоянная и зависит от разницы давлений и диаметра канала (собвственно вычислен он был эксперементально на уже созданной геометрии и может отличаться при новой конфигурации) . То есть условия завязаны сами на себя, что не есть хорошо. По-сути, из начальных условий есть только давления в двух камерах (1атм и 0атм) и их объем (90л в каждой). Идея смоделировать и расчитать время выравнивания давления является наиболее интересной. А для этого никаких примеров или рекомендаций, кроме упомянутого выше ролика, найти не удалось. По трансзвуку, наверное, я погорячился. В статике скорость не превышает 50м/с на входе и 115м/с на выходе, если использовать в качестве граничных условий массовый расход вместо статического давления. В расчетах я использую в качестве среды "воздух". Насколько это верно, если перепад давлений 1атм? И вот такой еще вопрос – есть ли разница, если задавать расход на входе или выходе? Отличается ли динамика потока, если его "вдувают" или "выдувают"?
    • filipp356
      Есть много 3d-эскизов, каждый из которых надо превратить в трубу. 

      Для одного эскиза последовательность такая: кликаем "поверхность по траектории", там выбираем круговой профиль. Затем выбираем сам эскиз и задаем диаметр (50 мм).

      Можно ли записать макрос, чтобы все эти операции проделывались автоматом для выбранного эскиза?
    • 4arlik
      дядя, амортизация исчисляется для основных средств (это и штамп и болгарка), а режущий инструмент к ним не относится.   нормы расхода инструмента на маленьких предприятиях утверждать особого смысла нет. Работать спокойнее на неуменьшаемых остатках.
    • 4arlik
      ну вот зачем изобретать велосипед? есть еткс - там все написано по разрядам. Тарифный коэффициент =1.1   универсал, это вообще тот кто работает на универсальном оборудовании (то есть БЕЗ ЧПУ!) а то что вы называете универсал - это как бы инженер-технолог или инженер-программист. (это не одно и то же)   Сделка тебе нафига? Для сделки тебе понадобится еще и нормировщик, и потом с этими нормами ты еще будешь задалбливать бухгалтерию с ценообразованием. Вы гособоронзаказ делаете? Если нет, то не любите себе голову со сделкой.   не надо бонусы за умение и на токарке и на фрезере.   бонусы - вычеты, удерживать из з/п можно не более 20% заработной платы без решения суда.   премиальное положение - типовое скачай где-нть.   до опытов и наладок допускаются наладчики. До опытов- 6 разряда и выше, до наладок все. На закрепленном оборудовании.     
    • andwei
    • 4arlik
      Кароч, берешь стоимость станка, делишь на 2000 (нормочасов в году) и делишь на 6.8 (лет - срок полезного использования)   Получается час амортизационных отчислений.   Добавляешь цену наладки (оснастка + инструмент)   Добавляешь электроэнергию и почасовую ставку рабочего.   Получаешь полный час себестоимости.   Он конечно не полный, но для анализа сойдет. (туда еще надо вписывать накладные расходы, а тебе их могут и не показать)   Если организация имеет форму АО - то инфа в общем доступе, можно прямо сейчас посчитать немножко по-другому.
    • Lysenkoff
      Доброго времени суток. 
      Есть сборка из 3-х деталей, нарисованная в КОМПАС версии 12. Пересохранил ее в *.IGS
      Эта геометрия (в виде сборки, где всё правильно позиционировано) загружается мной в проект ANSYS 18.2.
      На этапе генерации сетки КЭ происходит ошибка вида
      "The mesh generation did not complete due to poor quality elements or incorrect input. Please try meshing with another mesh method or different mesh options. " 
      Вопрос как сделать правильно? И чтобы это схавал встроенный генератор сетки КЭ и решатель. Вот пару костылей, которые приходят на ум. 
      1. Сделать заново деталь (.*m3d) в виде той сборки, чтобы не было никаких минимальных зазоров и погрешностей позиционирования. (хотя я использовал сопряжения и погрешностей быть не должно)
      2. Загрузить по частям каждую деталь сборки в ANSYS, каким-то образом позиционировать и сделать мешинг уже тогда.
      3. Перенастроить генератор сетки, чтобы он дал "поблажку" для каких-то микрозазоров или неточностей. Если пункт 3 возможен - подскажите как перенастроить генератор сетки?
      Подскажите как выйти из ситуации?  
      Помогите сгенерировать сетку из этой детали...
        Сопло.m3d
    • 4arlik
      не могут нигде никакие детали выпускаться без чертежей.   Чертеж - реальный документ на реальном носителе. А электронная форма нужна для удобства ведения документооборота.  Чертежи не нужны там где размеры не нужны - всякие народные промыслы, Гжель, Хохлома и производство удочек из палок.
    • Lysenkoff
      Доброго времени суток. 
      При построении патрубков на детали возникла ошибка "самопересекающегося объекта". (Использовалась операция "Ломаная" и Кинематическое выдавливание эскиза по траектории). 
      При этом геометрия построилась и отображается корректно. Проблемы возникают уже на этапе импорта в ANSYS для расчета. Как можно избавиться от этой ошибки, если у компонента в дальнейшем есть зависимости и грохнется еще пару тройку десятков компонентов модели при изменении параметров?
    • 4arlik
      если есть 4я ось или 5 координат, то можно основное тело паза выбирать грибковой фрезой, а концевой D2 делать радиусные уголки.