Винтовая канавка

[Metal_Cutter 124]

15 часов назад, volish сказал:

Ну в плане программирования что то присоветуй, или в выборе инструмента раз для тебя это фантастические допуска.

Причем здесь допуска, ты на чертеж смотрел специалист. Заваренная тонкостенная труба, как ты будешь вибрацию убирать? Это помимо других проблем.

Тут не над программированием нужно думать, а над технологией изготовления и технологичностью конструкции.  

 

12 часа назад, Владимир56 сказал:

210*50*3.14/cos(8.334)*8*(87/0.08)/37500=129 час.

По моему в расчет закралась ошибка. Вот мои прикидки: Значит обороты 50 в  мин. Резец шириной 8 мм (допустим, что будет работать) перекрытие 80%, т.е. эффективная ширина 6.4 мм отсюда 90/6.4=14.06 проходов для разбивки по ширине, округляем до 15, шаг по глубине 0.05 мм, высота профиля 5/0.05=100 проходов по глубине. Для нарезания спирали 9 оборотов (8 с чертежа +1 подход-отход). Итого 15*100*9/50=270 мин. Это только черновая выборка. + чистовая ~15...30%.  Это теория по факту понимаю, что геморрой еще тот будет.

 

[Владимир56 63]

3 часа назад, Metal_Cutter сказал:

Резец шириной 8 мм (допустим, что будет работать

Чем ширче партизаны, тем лес заросшей.

Выиграли не много за счёт ширины - у меня на всю глубину 5 мм подрезным, стружка 0.08 мм съём.

Так-с.. 80% получается (92-2)*5/(6.429*.05)=1400 проходов

У меня (92-5)*5/(5*.08)=1087 проходов + проходы на изготовление канавки 5/.05=100. Всего 1187 проходов.

[volish 2]

7 часов назад, Metal_Cutter сказал:

Причем здесь допуска, ты на чертеж смотрел специалист. Заваренная тонкостенная труба, как ты будешь вибрацию убирать? Это помимо других проблем.

Тут не над программированием нужно думать, а над технологией изготовления и технологичностью конструкции.  

 

По моему в расчет закралась ошибка. Вот мои прикидки: Значит обороты 50 в  мин. Резец шириной 8 мм (допустим, что будет работать) перекрытие 80%, т.е. эффективная ширина 6.4 мм отсюда 90/6.4=14.06 проходов для разбивки по ширине, округляем до 15, шаг по глубине 0.05 мм, высота профиля 5/0.05=100 проходов по глубине. Для нарезания спирали 9 оборотов (8 с чертежа +1 подход-отход). Итого 15*100*9/50=270 мин. Это только черновая выборка. + чистовая ~15...30%.  Это теория по факту понимаю, что геморрой еще тот будет.

 

Вот как раз таки я чертёж и видел "специалист". Деталировку ещё никто не отменял. И я знаю что заварено в этой трубе. Плюс ковсему этому даже 50 оборотов в минуту будет многовато о какой вибрации в данном случае можно будет говорить. Про конструкцию скажу немного это второй типоразмер этого насоса конструкция отработана и менять ее не будут. Второй вариант обработки этой сборки с помощью 4-ой оси тоже со счетов не списываем.

Да сегодня мне сообщили что предыдущий типоразмер нам делали в Пензе из трёх обработанных тогда сборок одна не набрала требуемых параметров в виду неудовлетворительной шероховатости.

 

Вообще в мыслях точить 4-х м-мы канавочным резцом. Глубина реза 0.05-0.1мм и оборотов 20-30 и потом уже смотреть на увеличение режимов

[Владимир56 63]

Всё таки канавочным. Если стенки внутри не заневолены, то сразу начнётся звон в середине и от оборотов это мало зависит, тем более нержавейка. Зависит от нагрузки, силы трения, поэтому материал режущих пластин надо подбирать и иметь острую геометрию резания. Выигрыш по нагрузке пока у быстрореза Р6М5К5. У канавочного  нет выигрыша по количеству проходов, а по вибрации максимум. Даже подрезной склонен вибрировать, нужно уменьшать радиус и ширину реза.  Даже придётся 5 мм делить на 2 следующих друг за другом прохода.

Программа не так уж сложна, один-два цикла с заданными параметрами в макросе, если фанук.

 

Токаря обычно борятся с вибрацией палкой либо вставляют внутрь резину. В этом случае какой нибудь резиновый ролик не помешал бы.

Изменено 3 мая 2017 пользователем Владимир56

[volish 2]

5 часов назад, Владимир56 сказал:

Всё таки канавочным. Если стенки внутри не заневолены, то сразу начнётся звон в середине и от оборотов это мало зависит, тем более нержавейка. Зависит от нагрузки, силы трения, поэтому материал режущих пластин надо подбирать и иметь острую геометрию резания. Выигрыш по нагрузке пока у быстрореза Р6М5К5. У канавочного  нет выигрыша по количеству проходов, а по вибрации максимум. Даже подрезной склонен вибрировать, нужно уменьшать радиус и ширину реза.  Даже придётся 5 мм делить на 2 следующих друг за другом прохода.

Программа не так уж сложна, один-два цикла с заданными параметрами в макросе, если фанук.

 

Токаря обычно борятся с вибрацией палкой либо вставляют внутрь резину. В этом случае какой нибудь резиновый ролик не помешал бы.

Ещё раз повторюсь эта сборка не пустотелая. Весит она если я не ошибаюсь около 90 кг и под действием магнитного поля вращается в ещё одной трубе перегоняя тем самым какую то жидкость. С быстрорезом соглашусь пока он в выйгрошной  ситуации.

5 часов назад, Владимир56 сказал:

Всё таки канавочным. Если стенки внутри не заневолены, то сразу начнётся звон в середине и от оборотов это мало зависит, тем более нержавейка. Зависит от нагрузки, силы трения, поэтому материал режущих пластин надо подбирать и иметь острую геометрию резания. Выигрыш по нагрузке пока у быстрореза Р6М5К5. У канавочного  нет выигрыша по количеству проходов, а по вибрации максимум. Даже подрезной склонен вибрировать, нужно уменьшать радиус и ширину реза.  Даже придётся 5 мм делить на 2 следующих друг за другом прохода.

Программа не так уж сложна, один-два цикла с заданными параметрами в макросе, если фанук.

 

Токаря обычно борятся с вибрацией палкой либо вставляют внутрь резину. В этом случае какой нибудь резиновый ролик не помешал бы.

Ещё раз повторюсь эта сборка не пустотелая. Весит она если я не ошибаюсь около 90 кг и под действием магнитного поля вращается в ещё одной трубе перегоняя тем самым какую то жидкость.

А почему именно через макрос лучше описать а не через цикл G92 или G76?

[Клиент 599]

можно через цикл

[Владимир56 63]

11 час назад, volish сказал:

А почему именно через макрос лучше описать а не через цикл G92 или G76?

Не дружу я с этими функциями, потому что плохо объяснялось в талмудах. Надо думать как японец. Я математикой своё беру.

В этих G76 можно начать  резьбовое движение с любой точки останова процесса, выключения станка, или ждать, когда цикл сам подойдёт к необработанному месту?

 

Ну чтож, если внутри залита эпоксидка, то флаг в руки. Дерзайте. Я помню, как у меня вибрировала стокило заготовка газовых задвижек, как мы с директором подбирали нужные пластины для канавочных, пришли к размеру 2-3 мм, лучше несколько раз точить, чем иметь ребристую поверхность. 

[volish 2]

4 часа назад, Владимир56 сказал:

Не дружу я с этими функциями, потому что плохо объяснялось в талмудах. Надо думать как японец. Я математикой своё беру.

В этих G76 можно начать  резьбовое движение с любой точки останова процесса, выключения станка, или ждать, когда цикл сам подойдёт к необработанному месту?

 

Ну чтож, если внутри залита эпоксидка, то флаг в руки. Дерзайте. Я помню, как у меня вибрировала стокило заготовка газовых задвижек, как мы с директором подбирали нужные пластины для канавочных, пришли к размеру 2-3 мм, лучше несколько раз точить, чем иметь ребристую поверхность. 

Внутрь закладываются пластины из трансформаторной стали. По своей сути это ротор

Циклы при сбоях или их вынужденном прерывании нужно все прогонять заново. Это их большой минус. Хотя вот недавно на самсунге запускали г71

Я очень люблю циклами писать, но если обрабатывать 12х18н10т  да ещё и внутреннюю расточку то лучше расписать по проходам с отходами и остановами для снятия стружки.

[Владимир56 63]

Да, когда на нц-шках я экономил память, приходилось писать обработку готовыми циклами. Технологические остановы бывают полезны, нержавейка в работе присутствует. На фрезерном (старый станок) почти все действия состоят из повторов набора движений, поэтому применяю отработанные наборы логики, создавая свои циклы. Пример: размер, который будет меняться, число (счётчик) циклов изменения размера, величина изменения размера за цикл, далее: изменить  размер, отработать хода, уменьшить счётчик, если не "0" то повтор с изменения  размера. Это если всё линейно, с кривыми посложнее будет.

[4arlik 79]

ну можно это дело в 4й оси на фрезерном фрезернуть, потом если мало поажется - причесать шероховатость на токарном