Перейти к публикации

Нарезание зубьев.


Рекомендованные сообщения

Добрый день вам всем. Давно я задался вопросом, а чем отличаются методы зубофрезерования и зубодолбления да и про другие методы нарезания зубьев тоже интересно было бы узнать. Интересуют именно преимущества и недостатки, дороговизна оборудования, инструмента, скорость обработки, скорость переналадки и т.д. В общем в подробностях))

 

Яндекс выдает только принципиальные отличия, да и пообщаться и пообсуждать на эту тему с людьми интереснее. 

 

Предположим, нам предстоит обработка деталей небольшими партиями по 20-100 штук самых разнообразных шестеренок. Какой станок вы бы купили?)

Изменено пользователем Koger
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...


  • 2 недели спустя...

Так как Вы использовали термин шестеренка, то думаю вы имеете в виду небольшие по диаметру детали.

Если 20-100 штук в месяц не больших шестерен, то вообще бы не стал зубообрабатывающий станок покупать. Ибо цена на такое оборудование даже на Тайваньское и Корейской колоссальное. А Libherr, Glison вообще как космические корабли стоят. И 100 деталей небольших шестеренок в месяц для них вообще не программа. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
  • 2 месяца спустя...

А ничего, что внутренние зубы на зуборезном сделать не получится, только долбить ? :-))

Это никому в голову не пришло? :-)

Изменено пользователем lobzik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

отличия в цене и в принципиальной возможности

- по цене, если 100 деталей, то конечно фреза. А если 10-ки тысяч, то долбяк

- по принципиальной возможности выше lobzik написал - не все можно сделать фрезой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 25.04.2017 в 19:50, Koger сказал:

Какой станок вы бы купили?

Если цилиндрические, то токарник с осью Y и приводным инструментом. Его хватит.

 

Если партии вырастут - поставите другой блок.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, vl сказал:

отличия в цене и в принципиальной возможности

- по цене, если 100 деталей, то конечно фреза. А если 10-ки тысяч, то долбяк

- по принципиальной возможности выше lobzik написал - не все можно сделать фрезой.

не все так однозначно.. 
Фреза - я надеюсь, это не та, которая требует делительной головки, а нормальная фреза?
Тогда обычный долбяк за ней не угонится..
Не говоря уж о том, что за один проход фрезой можно заточить за раз с десяток шестеренок?
А вот строгальный со ступенчатыми дисками, который за один ход вниз снимает  всю глубину зуба - тут уже фрезе такая скорость не снилось.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...
3 часа назад, valentinych75 сказал:

а почему про электрозрозию не кто не пишет ?

276.gif

Ну так напиши.

Правда ТС не видать после 1-го поста, но это не влияет.

Ведь абсолютно всё равно, как выглядят и из чего готовятся

В 25.04.2017 в 23:50, Koger сказал:

20-100 штук самых разнообразных шестеренок

Так что пиши про все, что знаешь. Про любые методы обработки любых материалов.

Тока подробно!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 09.11.2017 в 14:30, vl сказал:

- по цене, если 100 деталей, то конечно фреза. А если 10-ки тысяч, то долбяк

А можно извратиться и долбяк на ЧПУ-фрезер поставить и долбить программно, видал такие примеры. Это я так, пофлеймить, ибо

 

18 часов назад, Blurp сказал:

ТС не видать после 1-го поста, но это не влияет.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 27.11.2017 в 15:47, Blurp сказал:

Правда ТС не видать после 1-го поста, но это не влияет.

я заглядываю, но вижу, что нужного решения нет

а остальное - экзотика

так что мы ушли в оптимизацию геометрии зубьев и более прочный материал

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.11.2017 в 05:40, vl сказал:

я заглядываю, но вижу, что нужного решения нет

Как уже писал, самое оптимальное для таких партий - токарный с приводным и осью Y. Синхронизация осей обязательна. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 29.11.2017 в 03:40, vl сказал:

я заглядываю, но вижу, что нужного решения нет

а остальное - экзотика

так что мы ушли в оптимизацию геометрии зубьев и более прочный материал

Не переборщите.А то в ресурсе провалитесь..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...
  • 6 месяцев спустя...

нет разницы между зубодолбёжкой и фрезерованием и то и то работает методом огибания оборудование и инструмент довольно дорогие но всё зависит от партий деталей работаю зуборезчиком 18 лет повидал всякого всё зависит от передачи скоросная или силовая

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anat2015
      Лапша на уши. Просто им не хочется настраивать, а тупо перенести параметры. За такую работу им и соответственно платить надо, по миниму.
    • maxx2000
      логика диктует что это 80% от максимального просвета, т.е. 0,8 от Кмах.
    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
×
×
  • Создать...