Перейти к публикации

Рассчитать мощность


Рекомендованные сообщения

1 час назад, ANT0N1DZE сказал:

 

1 час назад, ded- сказал:

Причём тут двигатель?

Так на схеме присутствует двигатель и все валки с ним связаны.

 

Причём тут схема? Он считает крутящий момент по напряжению и по площади в месте контакта.......

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Похоже я всех запутал) редуктор конечно есть, на схеме не показал. Момент общий, на вых. валу редуктора.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 часов назад, Стасиандр сказал:

Похоже я всех запутал) редуктор конечно есть, на схеме не показал. Момент общий, на вых. валу редуктора.

Ничего вы не запутали всё довольно очевидно , кроме отдельных неуказанных моментов, которые я принял на своё усмотрение (поправить на ваши параметры довольно очевидно).

В 18 марта 2017 г. в 15:15, ded- сказал:

Это на одном ролике? При 1м/с и с учётом КПД это где-то 3КВт. При 180ролика это где-то 300 об/мин. Т.е. при 1500 на двигателе редукция 5.


 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2кН*м маловато получается что-то. Это на каком валке, на боковом, наверное?

Кстати, а это вам зачем все? Ну раз такие вопросы задаете, то стало быть просто для тренировки или любопытства).

Кстати, при таком способе прокатки у вас на полосе лампасы будут.

Изменено пользователем ANT0N1DZE
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 часа назад, ANT0N1DZE сказал:

2кН*м маловато получается что-то. Это на каком валке, на боковом, наверное?

Кстати, а это вам зачем все? Ну раз такие вопросы задаете, то стало быть просто для тренировки или любопытства).

Кстати, при таком способе прокатки у вас на полосе лампасы будут.

По поводу способа не переживайте, он уже работает. Есть аналогичный станок, но без привода. Моя задача - приделать привод и чтобы вращение передавалось  еще на два ролика через конические передачи. А как вы определили, что 2кН*м маловато? Это расчетная величина, привод будет подбираться с запасом, порядка 2,4 кН*м.

Изменено пользователем Стасиандр
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Находил деформацию, упрочнение, считал фактическое сопротивление деформации, находил силу прокатки и потом уже момент. Это если вкратце. Вы ведь в холодную катаете ?

У меня момент получился в одном калибре на одном валке около 3 кН*м. А у вас 2 кН*м в сумме на всех валках ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В холодную, с СОЖ. 2 кН*м - общий момент. То есть вы хотите сказать, что у вас получилось 3 кН*м на одном ролике, надо еще умножить на 3? Это получается 9 кН*м на редукторе, то есть я должен поставить привод (мотор-редуктор) массой 1000 кг и длиной 1,7 м, с мощностью эл/двигателя порядка 30кВт. Не хочу конечно сомневаться в верности ваших рассчетов, но... Что-то много получается. Опять же есть похожий станок, там используется редуктор Ц2У-250, момент силы у которого при длительном работе порядка 5 кН*м, его хватает за глаза.

Изменено пользователем Стасиандр
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, возможно. Я напряжение текучести взял гораздо больше 200, считая упрочнение, но в интернете очень разные данные по этим материалам,а другими не располагаю.

А что за похожий станок?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
В 22.3.2017 в 19:17, ANT0N1DZE сказал:

 

У меня момент получился в одном калибре на одном валке около 3 кН*м. А у вас 2 кН*м в сумме на всех валках ?

А почему на одном, а не на всех?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
    • Umkach
      Вот этот самый грамотный и начал убивать станок после отъезда технолога: дверцу в магазин инструмента раздолбал фрезерным шпинделем, постоянно лазает по параметрам считая себя профессионалом в этом деле (видимо так считает потому, что помогал Вам). И нет, он еще не уволился. А второй оператор он с технологом был и тоже себя считает профессионалом. В итоге станок две недели стоял. Извиняюсь за поздний ответ
    • ivanK
      Можете описать как это работает? 
×
×
  • Создать...