Перейти к публикации

Примерное время изготовления деталей


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Есть две детали - втулка (прут ф40 титан ) и штуцер (ф35 фторопласт).

Потребность в сутки 140шт каждой. Всего шт - много.

Сколько шт каждой детали в смену (8ч) примерно можно изготовить на станке Haas SL-20TBHE (есть податчик)?

Вопрос встал в связи с целесообразностью покупки данного станка, операторы/наладчики/продавцы уж сильно большой разброс по производительности сообщают.

Втулка.PDF

Штуцер.PDF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Я в токарке слабоват ( больше по фрезерным работам) Но на взгляд одна деталь будет вылетать за 3-5 минут ( все зависит от инструмента и оснастки), детали простые. 

3 минуты реальный срок, если купите не советский инструмент. 

В 2 смены , сделаете 140 комплектов + небольшой запас.  При покупке станка не забудьте про ловитель деталей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

1) А износ инструмента вас не интересует? (хотя при указанном материале, я допускаю, что именно так).

2) Что вам мешает сделать тест на покупаемом станке до его покупки? При секретности сделайте аналог.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

ну а причем тут износ инструмента?

 

три минуты - наверное маловато будет, все-таки выдрать Ф 22 мм даже сверлом со сменными пластинами...

метод последовательных приближений и тщательная отработка технологии.

---

по фторопласту (пластику) тоже особо не разгонишься - загореться может.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, 4arlik сказал:

 

ну а причем тут износ инструмента?

 

при том, что от этого режимы зависят. В каталогах везде режимы заданы с учетом размерной стойкости 15мин. Кто-то у нас так работает? Ставят щадящие режимы, чтобы год новый не покупать :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эти 15 мин Вы сами из головы придумали или прочитали где-то?

Насколько мне известно, производители инструмента не дают оценок по размерной стойкости.

А режимы в каталогах даются в диапазоне +/- 20%

 

Что касается практики - на рекомендованных режимах от гюринга по титану фреза отстояла нисколько не 15 минут (пару смен со своевременной правкой инструмента).

ну и если лезть в дебри, износ напрямую зависит от пути пройденного инструментом по обрабатываемому материалу.

Если занижать подачу - износ будет выше.

 

Ну а экономика вообще отдельная тема. Для Вас не секрет что в РФ производительность труда меньше чем в СССР и на порядок меньше чем у вероятного противника.

==

 

Изменено пользователем 4arlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, 4arlik сказал:

Эти 15 мин Вы сами из головы придумали или прочитали где-то?

под рукой каталогов нет. Но в любом каталоге есть сноски (или были, теперь убрали, не знаю), что данные приведены с учетом стойкости 15мин.

11 минуту назад, 4arlik сказал:

Если занижать подачу - износ будет выше.

Есть такое дело. Но одно дело занижать в рабочем диапазоне, и другое - выйти за этот диапазон. Я даже помню графики по этому поводу, что в ВУЗе изучали :)

14 минуты назад, 4arlik сказал:

Ну а экономика вообще отдельная тема.

тут согласен полностью :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
В 19.06.2017 в 13:04, 4arlik сказал:

Если занижать подачу - износ будет выше.

Так же повлияет стратегия обработки, если технолог-программист безграмотный , никакие режимы и выкрутасы не спасут))

 

В 19.06.2017 в 13:15, Bully сказал:

под рукой каталогов нет. Но в любом каталоге есть сноски (или были, теперь убрали, не знаю), что данные приведены с учетом стойкости 15мин.

да, тоже слышал такое у сандвика и у искара.  15 минут они приводят в основном на тяжелое точение и фрезеровку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по вашей формуле в диапазоне +/-20% Vc ( скорости резания) для твердосплавного инструмента n=0.22 разница в прогнозной стойкости между верхней (1,2Vc) и нижней (0.8Vc) составит 5,27 раза.

 

Для быстрореза разница будет еще больше.

 

Керамикой сам не работал - ничего сказать не могу.

========

Если говорить об обработке цветнины (особенно алюминиевых сплавов), то выход на расчетную скорость резания в большинстве случаев невозможен.

Ну не везде стоят 40-тысячные шпинделя.

========

Экономика: час сдельной трудоемкости, доведенный до кассы стоит от 1000 до 10000 рублей. фреза Ф12 стоит 8-15 долларов (500 - 1000 рублей)

Для каждого конкретного случая (предприятие-поставщик) можно найти оптимум, но попытка выиграть на занижении режимов скорее всего приведет к обратному результату.  

========

Моё частное мнение - формула интересна как мат.аппарат, но в заявленном производителем диапазоне Vc - практической ценности не представляет.

 

С таким же успехом можно предсказывать погоду:

Завтра на планете Земля будет температура воздуха в диапазоне от -100 до +100 градусов Цельсия.

Местами дождь со снегом.

Спонсор прогноза погоды - клуб веселых и находчивых.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Факт - титановая втулка 3.2 минуты

Отправлено с моего m2 note через Tapatalk

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
    • Viktor2004
      Я согласен что скорее всего проблема механическая Но если логика прописана криво и возможно не предусмотрела остановку в промежуточном состоянии, разве не логично будет попробовать принудительно подав напряжение дернуть эту руку вверх-вниз? Возможно то что туда попало выпадет  
    • Guhl
      Если оставить за скобками вопрото том, что до м19 работает нормально, а после нет, то вы не считали сколько у него реально импульсов на оборот? с помощью стороннего плк, например  А если ориентацию м5 снимать, а не м20?
    • lem_on
      Что это за станок такой в котором сразу ладер ковырять надо, даже не смотря на возможность механической проблемы? Или профдеформация?
    • Viktor2004
      не сразу я понял в чем вопрос. Долго соображал что такое режим управления скоростью. При завершении ориентации PMC снимает сигнал G70.6 ? И если он после снятия сигнала продолжает удерживать шпиндель, при каких условиях эта ориентация все же снимается? После нажатия аварийного грибка или еще как?
    • Viktor2004
      Ладдер пришлите. Будем принудительно пробовать поднимать и опускать
    • streamdown
      Коллеги приветствую! IPS 8. Подскажите пожалуйста, кто какое серверное железо использует? Интересуют параметры при одновременной работе, ну например, 400 пользователей онлайн
    • gudstartup
      так он так и позиционируется по m19 pmc выдает g70.6 а чпу отвечает f45.7 но ориентацию и смещение в 4077 он отрабатывает нормально шпиндель встает ровно и смена происходит хорошо. вопрос почему после ввода команды управления скоростью он все еще продолжает контролировать число импульсов между нуль метками хотя в принципе уже должен отменить позиционный контроль и просто считать обороты по 0 метке как он это делает без М19? это все понятно но почему оно продолжает проверять это после завершения ориентации мне непонятно
×
×
  • Создать...