Здравствуйте, уважаемые.  Устроился на работу,  станок тайваньский JCL-42 стойка Фанук 0i-MateTD, станок относительно новый, всего 3 года работы, есть барфидер,  но, как шеф сказал, работать ещё не пробывал, хотя пусконаладка  работу его (барфидера) демонстрировала, решил я его попытаться запустить - сколько можно стоять то) , полез в инструкцию, она правда на другой податчик - DH-65 и пульт там немного другой,  решил вот к знающим людям обратится, так может быстрее будет.

Значит сперва  полез в настройки: 1.IMG0001H.jpg - это я понял минимальное и максимальное расстояние выдвижения толкателя, т.е. мин - это 0, макс - это максимально выдвинутый толкатель (если не так  - поправьте, плиз),

2.IMG0002E.jpgздесь из того что я нашёл, разночтения: либо расстояние до начала барфидера до начала шпинделя, т.е. расстояние между барфидером и  входом в шпиндель(отверстием куда пруток вставляют), либо положение толкателя во время обработки детали (тогда   почему это постоянная величина, ведь с каждым циклом это расстояние меняется)

3.IMG0003D.jpg здесь длина детали, хотя  пишут , что длина детали + ширина отрезки

4.IMG0004C.jpgздесь величина отскока толкателя после зажима патрона

5.IMG0005B.jpg здесь опять трактуют по разному: либо начальное положение прутка (вопрос- от какой точки оно задаётся и какое значение брать, ведь пруток может иметь разную длину),либо расстояние от датчика до упора (опять же от какого датчика и до упора в  момент загрузки прутка?)

6.IMG0006B.jpgздесь общая длина всех прутков и одного прутка.

7.IMG0007B.jpgперемещение толкателя до данной координаты при выталкивании концевого остатка.

8.IMG0008B.jpgустанавливается в  зависимости от модели , здесь 1294, FEDEK DH-65 S2

9.IMG0009B.jpgмакс время подачи прутка и макс время отвода толкателя /время в сек

10.IMG0010A.jpgэто не нашёл нигде. и P11 тоже не нашёл. 

 

IMG0011A.jpg

Изменено пользователем Anatoli

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


В первый запуск шток толкателя выдвинулся сантиметров на 20 и высветилась ошибка,   что то типа "moving pushing too long, e12", как я понял, чтото слишком долго двигается, а расшифровка в руководстве гласит: ' Сигнал тревоги 12 - Неверные установки. убедитесь чтобы установочные значения  всегда соответствовали требованиям F1<F3, F6<F7." так то вроде и есть 145<155 и 1175<1260.

Может  мне  что посоветуте?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Там прежде всего надо согласовать интерфейс барфидера со станком. Что бы он принимал сигналы со станка о зажатии-разжатии кулачков, М-команды на запрет движения, читайте инструкцию. Сигналы эти могут быть как прямые так и инверсные. С барфидера в станок тоже свои сигналы идут.

Затем надо определить какой нужен режим работы барфидера. Будет он подавать пруток по упору или фиксированную длину, что будет делать с остатком прутка, выбрасывать его в рабочую зону или вытягивать в сборщик отходов. Параметры на этой панели кроме USER есть еще и SERVIS все их надо по одному проверять.

В станке в программе работы должны быть предусмотрены команды для барфидера.

Зовите тех кто его пусконалаживал, пусть несут документацию и проводят обучение.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую Вас,@Viktor2004, по моему я с Вами когдато общался, правда по теме ТехноПро, нет?), ну может я и ошибаюсь,  всё равно благодарю за ответ, по станочку: связь  станка с податчиком имеется, на открытие патрона реагирует (начинает пруток подавать, при аварийном стопе отключается и станок), пока мне надо чтобы

1. барфидер подал пруток в упор,

2. отошёл,

3. дождался снова открытия патрона,

4. снова подал пруток, немного дальше до упора в конус задней бабки,

5. отошёл, 

6. и так по циклу.

7. вытолкнул остаток прутка и получил новый пруток,

 Пусконаладка когда то  со слов директора это демонстрировала, или может похожее чтото), сейчас станок не на гарантии, на обращение  предложили приехать к нам и решить эту проблему, правда ценник больно нескромный, шеф поглядел, сказал - оператор сам пусть барфидером работает), потом оператора сократили, щас мне самому приходится и за оператора и за наладчика  и программы ваять, решил вот немного облегчить труд, запустить барфидер, пока вот с настройками надо разобраться

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ТехноПро? не помню. Я по названиям компаний не запоминаю, только по месту расположения.

Если запоминать все названия компаний и произнести их, наверное можно вызвать дьявола.

По месту надо решать Ваш вопрос. описание параметров смотреть для конкретного барфидера.

Сначала в автономном режиме прогнать весь цикл, затем со станка. Проверить поступление сигнала "Станок в автоматическом режиме" Без него работать не будет.

Далее, двигается ли у вас ось с зажатым прутком в продольном направлении с зажатым прутком или не двигается, если двигается, правильно ли работает датчик обратной связи.

Все надо по месту смотреть. Это как аппендицит, по книжкам не вырезать.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неее, технопро - это САПР, человек с которым я по этой проге общался имел похожий ник. По месту я и пытаюсь решить, пока надо понять хотя бы за что отвечает каждый параметр в меню настройки податчика, надеюсь что мне в этом форумчане помогут.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 05.03.2017 в 15:47, Anatoli сказал:

Неее, технопро - это САПР, человек с которым я по этой проге общался имел похожий ник. По месту я и пытаюсь решить, пока надо понять хотя бы за что отвечает каждый параметр в меню настройки податчика, надеюсь что мне в этом форумчане помогут.

Добрый день работаю с таким же барфиндером удалось запустить его тока на половину то есть пока не кончится пруток замена не выходит.

Завтра принесу прогу и нашу инструкцию которую нам оставили пускачи может вместе удастся нам их заставить работать как надо) 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую, хорошо, жду.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день! Решился ли вопрос с ошибкой Е12? в чем была причина?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую, вопрос решился,  причина конечно в настройках, пришлось  поштудировать разную литературу и съездить в контору работающими с подобными податчиками. Очень помогла небольшая методичка Томского политеха "Настройка механизма подачи прутка для обработки деталей на токарном станке с ЧПУ". Правда  запустить податчик в полный цикл не получилось. Работает только в  режиме подачи одного прутка. Когда пруток заканчивается и  на пульте барфидера загорается сигнал "BDT" станок не реагирует,  сигнал "BDT" на станке не гаснет и, соответственно станок не  переходит на программу смены прутка, и  пока я причину найти не могу.

LR4.pdf

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 11   Опубликовано: (изменено)

А мне кажется сам барфидер должен переходить на программу загрузки нового прутка. При чём здесь станок? Барфидер, видя что у него пруток короче чем указано в параметрах, выплевывает его, и загружает новый. Это вроде все внутренние сигналы барфидера

Изменено пользователем S_varog

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, он (податчик) вроде пытается это сделать, но станок то это место не подготовил - программа обработки начинается занова,  перед цангой стоит упор, податчик остаток вытолкнуть не может,станок НЕ в курсе). начинает новую обработку, причём странно как то, только патрон открылся, сразуже начинается вращение патрона, с частотой 100об/мин. И обработка  начинается всё с этой частотой.

Я думал, если бы после отключения БДТ на станке, запускалась программа смены прутка, станок место  для выталкивания остатка оставил, податчик остаток вытолкнул, начал загружать другой пруток. По этой же программе подрезается конец нового прутка, и запускается первоначальная программа обработки детали, как то так, или я где то заблуждаюсь)?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, Anatoli сказал:

перед цангой стоит упор, податчик остаток вытолкнуть не может

Податчик ведь остаток прутка не в рабочую зону выталкивает.

Податчик по энкодеру смотрит что дошел до предельного значения, втягивает остаток прутка к себе, зажимает в замок, выдергивает цангу, открывает замок и карандаш падает в отходы. Затем замок закрывает и по положению замка смотрит упал остаток или нет. Если упал, начинает загружать новый пруток. Станок тут при чем? От станка барфидер ждет только сигнал что кулачки открыты что бы начать подачу прутка.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Видимо надо настраивать короткую, длинную подачу, и длинну детали. Это все в параметрах податчика обычно бывает

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, Viktor2004 сказал:

Податчик ведь остаток прутка не в рабочую зону выталкивает.

Податчик по энкодеру смотрит что дошел до предельного значения, втягивает остаток прутка к себе, зажимает в замок, выдергивает цангу, открывает замок и карандаш падает в отходы. Затем замок закрывает и по положению замка смотрит упал остаток или нет. Если упал, начинает загружать новый пруток. Станок тут при чем? От станка барфидер ждет только сигнал что кулачки открыты что бы начать подачу прутка.

Нет,  противошпинделя нет ,  барфидер сам остаток прутка выталкивает.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Anatoli сказал:

Нет,  противошпинделя нет ,  барфидер сам остаток прутка выталкивает.

Куда выталкивает, в рабочую зону?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Anatoli сказал:

Да

А как он этот остаток из цанги податчика выдергивает?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 19   Опубликовано: (изменено)

Почему выдёргивает, выталкивает, толкателем, потом берёт новый пруток, толкает в патрон до упора  , или как?

 

Изменено пользователем Anatoli

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Anatoli сказал:

Почему выдёргивает, выталкивает, толкателем

Он же в толкателе в цанге закреплен. Или как?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы наверно о разных податчиках толкуем)

SDC10505.JPG

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 22   Опубликовано: (изменено)

Видимо по такому принципу податчик работает.

 

 

Только тут без упора заготовку выдвигает и нет проблемы выбросить остаток прутка.

Изменено пользователем andre_77

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо! Вопрос с ошибкой Е12 решился выставлением упора. Возникла новая проблема: В режиме MDI при разжатии кулачков (М24) загрузчик выдвигает шток до прутка, пруток упирается в упор, при зажатии (М25) шток отъезжает.

Податчик ждет следующее разжатие. При запуске программы в режиме avto происходит стоп станка и появляется сообщение 2065 "остановлено барфидером" В битах стойки ограничения на работу с барфидером сняты.

Куда копать? Может причина в неправильном подключении разъема? Может у кого-нибудь есть схема подключения?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Копать нужно в ладдере, смотреть кто генерит ошибку 2065

Барфидер принимает от станка сигнал AUTO и по нему сам работает в авто.

Возможно этот сигнал не завели.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо! С ошибкой 2065 разобрался. Причина - неправильное расположение контактов..

Теперь загрузчик работает в автоматическом режиме со станком (Biglia B545M), но на кадре M25 (зажим кулачков) станок замирает.

Ошибку не выдает. Загрузчик в этот момент подал пруток и отъехал - отработал свою часть.

Через 2-3 минуты появляется сообщение об ошибке 1017 "M-code not complete"

Расшифровывается в мануале как превышение времени ожидания отклика от какого либо реле.

Пытался методом тыка подать сигнал на станок через разъем, реакции никакой... значит сигнала от загрузчика станок в этот момент не ждет...

Как понять откуда должен прийти сигнал для продолжения работы УП

Есть ли у кого мануал на загрузчик FEDEK DH 65 S2? Все ссылки, где бы я не искал, удалены по требованию правообладателя.

Он очень сильно облегчит мне жизнь.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У нас вроде такой стоит, завтра посмотрю мануал на него. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мануал  на английском языке в текстовом ввиде. В цифровом тоже есть но на DH-65. Я так понимаю Вам надо только раздел програмирования, могу отсканировать. Напиши электронку, туда скину. 

 

IMG_20181116_105644.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

eg.nikolaj1990@yandex.ru   Да нужно программирование и, если можно, электрическую схему подключения. Заранее спасибо!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 29   Опубликовано: (изменено)

старое, но только такого есть. А здесь уже ставилось...

DH-65-65L S1 -Operation Manual_ eng v02.0.pdf

 

DH-65-65L-Operation Manual_RU.pdf

Изменено пользователем bfi
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 30   Опубликовано: (изменено)

В 14.11.2018 в 21:05, Anatoli сказал:

Да, он (податчик) вроде пытается это сделать, но станок то это место не подготовил - программа обработки начинается занова,  перед цангой стоит упор, податчик остаток вытолкнуть не может,станок НЕ в курсе). начинает новую обработку, причём странно как то, только патрон открылся, сразуже начинается вращение патрона, с частотой 100об/мин. И обработка  начинается всё с этой частотой.

Я думал, если бы после отключения БДТ на станке, запускалась программа смены прутка, станок место  для выталкивания остатка оставил, податчик остаток вытолкнул, начал загружать другой пруток. По этой же программе подрезается конец нового прутка, и запускается первоначальная программа обработки детали, как то так, или я где то заблуждаюсь)?

 

После подхода упора вызывается программа смены прутка, 

М98 Р8888, примерно такая:

 


O8888(8888M0) ; Программа используется, если барфидер генерирует сигнал "Cycle Start" на станок.

Если сигнал не заведён, замените М0 выдержками времени, подберите экспериментально.
M10; Разжим патрона
/2 GOTO1; Этот блок не читается без команды BDT с барфидера
GOTO2;
N1;
G0 U150. W10.; Отход упора
G4 X5.;
M0;
G0 U-150.; Возврат упора
W-10.;
N2;
M0;
M11; Зажим патрона
G4 X.5;
M99;

Изменено пользователем zemlyak

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Приветствую вас,  вот  программа у меня  примерно такая же,  только  коды разжима/ зажима м34/35 , так вот, дело  в том , что сигнал BDT с барфидера на станок не проходит, перехода на программу смены прутка не происходит, а как происходит переход здесь с программы обработки на эту программу, что такое сигнал "Cycle Start"?

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не нашёл кнопки "исправить".)

Понял , что у вас принцип  программы немного другой, я выхожу на программу смены прутка , только в случае появления "BDT", а в вашей  происходит  вход  в эту программу постоянно, правильно?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А вот  у нас такая  прога. 

IMG_20181119_133719.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 14.11.2018 в 22:10, Anatoli сказал:

Мы наверно о разных податчиках толкуем)

Наверно

IMG_20181126_091030.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • fox1001
    • Bully
      @Forlan это вопрос не сегодняшнего дня. Вопрос давний и спорный. Кроме корректоров, есть разные другие обстоятельства при реальной токарке/фрезеровке, влияющие на отклонение поверхности после обработки от теоретической. Это и состояние инструмента/станка, это и режимы, это и учет износа формообразующих при последующей работе детали (пресс-формы/штампы/фильеры и т.п.) и ещё много чего, что можно придумать. Поэтому и получается, что лучше строить по номиналу, а с разными отклонениями бороться в процессе обработки за счет CAM или функций станка/стойки. Но если в каком-то отдельном производстве обработка по середине поля допуска дает какой-то эффект значимый, то почему бы и нет?
    • fox1001
    • Forlan
      Забыл написать, что модели буду делать в Solidworks 2015 (более новые версии не очень рационально расходуют ресурсы компьютера) и импортировать в FeatureCAM в .sldpart.   И все же как лучше делать?
    • Ветерок
      В некоторых системах (например, в Крео) есть функция автоматического перестроения модели в середину поля допуска.
    • Forlan
      Добрый день, уважаемые коллеги!   Начал активное освоение FeatureCAM Ultimate 2019 (лицензия) и столкнулся с фундаментальным вопросом: как правильно строить 3D модели для CAM-систем? В данным момент интересует токарная обработка. Очень часто одним инструментом обрабатывается сложная траектория, состоящая из нескольких диаметров. Самый простой пример: 1ый диаметр с полем допуска I, радиус перехода R, торец, 2ой диаметр с полем допуска II. Для этой траектории на чистовом проходе может быть введено такое значение корректора, чтобы попасть в центр поля допуска одного из диаметров (высока вероятность вылететь из другого поля допуска) или попасть в оба поля допусков (но тогда мы будем на грани и придется занижать стойкость пластин).    Возможные решения проблемы: 1. строить модель по серединам полей допусков (валы и отверстия, другие размеры по номиналу); 2. строить модель по номиналу, разбивать траектории на чистовых переходах на участки и вводить соответствующие корректоры.   Преимущество 1: а) не придется возиться в каме с корректорами.   Недостатки 1: а) высока вероятность ошибиться (особенно в неуказанных предельных отклонения - забыли, не то значение из таблицы и т.д.); б) много мороки для деталей с большим количеством размеров.   Преимущество 2: а) быстрое построение модели.   Недостаток 2: а) много возни в каме.   Конечно, больше склоняюсь ко 2ому варианту, т.к. вероятность ошибиться меньше и это идеологически правильно. Да и в случае нахождения ошибки в детали, придется перестраивать ее и могут вылезть ошибки. Но мой коллега (опытный наладчик с огромным стажем) предпочитает 1й вариант. Просматривал форум и натолкнулся на сообщение, что это общая проблема токарной обработки в кам системах и этот вопрос часто звучит, но все же подскажите. Этот ключевой момент нужно уяснить раз и навсегда.   Еще 1 вопрос: вершина резца в FeatureCAM - центр радиуса или мнимая вершина? На курсах спорили на эту тему опытные дядьки, хотя казалось бы, что это ключевой момент и тут не может быть разногласий. Склоняюсь к 1 варианту, т.к. это физическая точка и от нее происходит коррекция на радиус.   Заранее премного благодарю за помощь!
    • chatjokey
      что-то я погорячился. 0.0001 действительно может быть дискретность. у мазаков к примеру. но опять же. это вообще ничего ни о чем не говорит. просто цифры на экране.
    • chatjokey
      это вообще ни о чем не говорит. и как это до? 0.0001? что за бред?    с такой дискретностью, точность изготавливаемых деталей может быть +/- 0.1 и больше.
    • РоманВ
      @Alan Grek большое спасибо!
    • Кузнецов Антон
      Здравствуйте, подскажите, пожалуйста, как быть в такой ситуации. Есть чертёж, в нём вид детали, если я кликнул мышкой в любое свободное место вида (не в лист и не на деталь), то функция vPt = swSelMgr.GetSelectionPoint2(1, -1) вернёт мне координаты x, y из пространства листа, где 0,0 - это левый нижний угол. Теперь если хочу нарисовать, например, круг, используя полученные координаты для центра, то круг нарисуется, принадлежащим виду, но не в указанной точке, а в координатах вида, где 0,0 - это исходная точка детали. Т. о. как получить координаты точки для данного вида, чтобы где указал точку на виде, там объект и нарисовался?