anempadest

Сопряжение согнутых деталей

181 сообщение в этой теме

ID: 1   Опубликовано: (изменено)

Хочу красиво сопрячь детали в сборке. Это будет корпус парогенератора. В сборку входят:

  • Корпус
  • Крышка
  • Пластина для конфорки
  • Держатель конфорки
  • Дно
  • Донна крышка

Все детали (кроме корпуса) можно привязать к вертикальной оси, потому что у них есть центр. А корпус - это согнутый лист металла. Как выделить у него центр - ума не приложу. Я пытаюсь его более-менее выровнять, трачу кучу времени, но всё-равно ошибаюсь.

Цель - все детали расположить строго друг над другом.

Скрытый текст

2017-02-03_20-02-42.jpg

 

 

Изменено пользователем anempadest

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

38 минут назад, anempadest сказал:

Хочу красиво сопрячь детали в сборке.

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые форумчане, помогите мне решить мою задачу. В справке, куда меня заботливо послал Павел, 100500+ страниц, а мне проект нужно в понедельник отдать клиенту.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, anempadest сказал:

...а мне проект нужно в понедельник отдать клиенту.

Прежде, чем браться за проект, нужно инструмент изучить.

Сейчас Вам всё бесплатно расскажут, а Вы в понедельник бабло срубите.

Не хорошо это.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 5   Опубликовано: (изменено)

37 минут назад, Павлуха сказал:

Не хорошо это

Неуместно использовал слово "клиент". Прошу извинить.

Я делаю парогенераторы. Точнее, заказываю их у подрядчика. Пять последних лет заказывал, и никаких проблем не было. А тут в очередной раз позвонил и узнал неприятную новость: старый конструктор уволился, после него чистили его файлы... Короче, чертёж моего парогенератора не нашли.

Сказали, мол, если дадите нам готовый чертёж, то сделаем, а иначе не сделаем, потому что новый конструктор весьма занят более важными делами.

Я за одну неделю освоил SolidWorks (помогли Youtube, Google), плюс умею проектировать в Pro100 и Базис-Мебельщик, так что понимание есть.

Через неделю мой покупатель ждёт готовый парогенератор. В понедельник я должен отдать готовый проект, подготовленный в SolidWorks, на производство, чтобы парогенератор изготовили. Мне срочно надо. Пожалуйста.

 

37 минут назад, Павлуха сказал:

Сейчас Вам всё бесплатно расскажут, а Вы в понедельник бабло срубите

Стесняюсь спросить. Это форум для любителей и для благотворителей? Или теперь за получение ответа на форуме нужно куда-то деньги платить, если полученный ответ поможет мне заработать деньги?

 

Паша, Вы меня троллите? Если не знаете правильный ответ, может, промолчать лучше?

Изменено пользователем anempadest

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, anempadest сказал:

Неуместно использовал слово "клиент". Прошу извинить.

Я делаю парогенераторы. Точнее, заказываю их у подрядчика. Пять последних лет заказывал, и никаких проблем не было. А тут в очередной раз позвонил и узнал неприятную новость: старый конструктор уволился, после него чистили его файлы... Короче, чертёж моего парогенератора не нашли.

Сказали, мол, если дадите нам готовый чертёж, то сделаем, а иначе не сделаем, потому что новый конструктор весьма занят более важными делами.

Я за одну неделю освоил SolidWorks (помогли Youtube, Google), плюс умею проектировать в Pro100 и Базис-Мебельщик, так что понимание есть.

Через неделю мой покупатель ждёт готовый парогенератор. В понедельник я должен отдать готовый проект, подготовленный в SolidWorks, на производство, чтобы парогенератор изготовили. Мне срочно надо. Пожалуйста.

 

Стесняюсь спросить. Это форум для любителей и для благотворителей? Или теперь за получение ответа на форуме нужно куда-то деньги платить?

Это было ключевое слово.

Сопряжение "ширина".

Дальше в справку.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 минут назад, anempadest сказал:

Это форум для любителей и для благотворителей? Или теперь за получение ответа на форуме нужно куда-то деньги платить, если полученный ответ поможет мне заработать деньги?

Ну, кто же откажется от "благодарности".

Выложите сборку с деталями, посмотрим, поможем...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Бесплатно здесь могут только послать в справку (или еще куда....), дать, возможно даже не относящихся к теме, советов. А вы чего-то другого ожидали?

50 минут назад, anempadest сказал:

Я за одну неделю освоил SolidWorks

Если это так, то почему у вас возникают вопросы по данной теме?

А если по теме, то выкладывайте Может быть, поможем.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
34 минуты назад, ANT0N1DZE сказал:

А если по теме, то выкладывайте Может быть, поможем.

Если за неделю, то точно 2017 уже стоит.

Чего мелочиться-то...

Тут мало кто поможет.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
10 часов назад, anempadest сказал:

Как выделить у него центр - ума не приложу.

Задать в детальке корпуса, который согнутая деталь, две базовые плоскости, которые будут симметрично относительно стенок располагаться, регилия не позволяет?:g:Потом в сборке их использовать. Это же настолько элементарно. Или использовать мэйт "симметрично", тогда и плоскости не потребуются.

А еще лучше применять мэйт "ширина", как выше уже абсолютно правильно подметили. Многими способами можно сделать. 

 

"Освоил SW за неделю"....ржака:)

Изменено пользователем katalex-3
3 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 часов назад, katalex-3 сказал:

"Освоил SW за неделю"....ржака

Вы сколько уже времени потратили на освоение кухонного ножа? Но я ведь не смеюсь, что вы с десяти метров в яблоко попасть не можете? ;)

 

Проект уже сделал. Буду благодарен, если сделаете замечания.

https://drive.google.com/open?id=0B5H5expd04djS2FPRXhyNmMzUlU

 

От идеи центрировать всё по центральной оси отказался. Ответа от вас так и не дождался вчера, а как сделать сопряжение по ширине я не понял. У меня в SW2017 такого нет. Поэтому центром всей сборки сделал корпус, а все другие детали сопрягал с соответствующими частями корпуса. Однако получилось.

 

Буду благодарен за конструктивную критику.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как это нет мейтов "симметрично" и "ширина" в 2017, если в моем 2012 это есть?! :g:

 

 

 

mates.jpg

 

 

 

mates.jpg

Изменено пользователем katalex-3

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 минут назад, katalex-3 сказал:

Как это нет

Семён Семёныч! ©

Я смотрел только в Стандартные сопряжение, а ниже ещё есть Дополнительные сопряжение. В них есть Ширина.

Спасибо, попробую.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему я и написал иронично - "освоил за неделю"  :biggrin:.  Учиться новому никогда не поздно :)

Изменено пользователем katalex-3

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, anempadest сказал:

Однако получилось.

Конструкция простая (хорошая), понятная. Я бы сделал сопряжения "Совпадение" (нужных граней) и "Расстояние" (сразу есть размеры под сварку и их можно редактировать). Для не сварных деталей можно применить сопряжение "Ограничение" (лучше, чем "Ширина"). Оно позволяет видеть перемещение деталей в сборке в пределах зазоров... Сопряжение "Ширина" нужно проверить (может и там можно перемещать в пределах зазоров, не помню).

Изменено пользователем Атан

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, anempadest сказал:

Однако получилось.

Цитата

Летать на костылях не легко, но он научился...

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, katalex-3 сказал:

"симметрично" и "ширина"

Сделал через "Симметрично". Плоскостью симметрии выбрал плоскость Спереди, например, а объектами для сопряжения выбрал противоположные грани согнутого корпуса. Получилось! :)

 

2 часа назад, Атан сказал:

Я бы сделал сопряжения "Совпадение" (нужных граней) и "Расстояние" (сразу есть размеры под сварку).

Сделал Граничное расстояние для:

  • Крышка и Корпус (теперь можно открыть крышку на 200 мм, а потом снова закрыть)
  • Подконфорка и Нижняя грань корпуса
  • Держатель и Подконфорка
  • Дно и Корпус (тоже можно открыть и закрыть)

Красота! Спасибо большое!

 

Я, знаете ли, с Ребро-кромка намучился. Чтобы уложиться в заданный размер (ширина корпуса 300 мм), делал сначала расположение кромки "Материал внутри". Но если Ребро-кромку (с материалом внутри) делать у согнутой детали, в местах сгиба получаются нехорошие вырезы. Поэтому пришлось делать расположение кромки "Сгиб снаружи". В результате все размеры плывут.

Это не критично, но не приятно из принципа. Просветите меня, пожалуйста, в этом вопросе. А то эти подгонки по 0,1 мм, чтобы грани совпадали, отбирают часы драгоценного времени.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, anempadest сказал:

Просветите меня, пожалуйста, в этом вопросе. А то эти подгонки по 0,1 мм, чтобы грани совпадали, отбирают часы драгоценного времени.

Зачем Вы подгоняете по 0,1 мм? Это не соответствует реальным допускам. Кроме того, если К выбрать не совсем правильно, то можно сильно ошибиться в размерах развёртки (кстати, посмотрите свой К). Просветление приходит только в процессе практической работы с моделями и реальными деталями..... В листовом металле много нюансов и возможностей.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
35 минут назад, Атан сказал:

В листовом металле много нюансов и возможностей

Спасибо. Я того же мнения.

В понедельник отдам конструктору. Попрошу, чтобы он сам всё проверил, прежде чем на порезку отдавать.

Надеюсь, он не будет настолько же строптив, как Павлуша.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, katalex-3 сказал:

"Освоил SW за неделю"....ржака:)

Молодые, наивные... :rolleyes: И под "молодым" вовсе не обязательно возраст имеется в-виду... :g:

 

Я думаю, что спустя года 3 работы в Солиде могу с уверенностью сказать, что "что-то в нём могу и совсем немножко изучил"... А тут - ... :biggrin:

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, anempadest сказал:

Надеюсь, он не будет настолько же строптив, как Павлуша.

Павлуша тесно дружит с листовым металлом, и советов на форуме не спрашивает (почти).авмч.jpgвамчсм.jpgвыаы.jpg0-02-01-3d5d4d9c2de30dd70d05eba650d9efc24d4b4d61c6a2f0df11f1ce43dab78f18_full_800_600.jpg0-02-01-57e7c025d1a5d9ed46ce4184b34f89d0a737592252dca1856f17a690b238dfaa_full_800_600.jpg0-02-01-c81a81bd7b63c13825fd181ba46dc938afe2af6cc7bd205868141e0420110fa7_full_800_600.jpg

 

 

2.jpg

Изменено пользователем Павлуха
3 пользователям понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, anempadest сказал:

А то эти подгонки по 0,1 мм, чтобы грани совпадали, отбирают часы драгоценного времени.

При правильном подходе к проектированию ничего подгонять вообще не нужно. При правильном подходе деталь сразу же создаётся с нужными размерами с учетом необходимых зазоров. Если Вы часами занимаетесь "подгонкой", значит Вы просто не умеете работать. И не понимаете в чём вообще заключается суть компьютерного проектирования.

8 часов назад, anempadest сказал:

От идеи центрировать всё по центральной оси отказался.

Дальше можно было бы не комментировать. Но народ здесь словоохотливый.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Ветерок, вы правы. После того, как сопряг боковые стенки согнутого корпуса с центральной плоскостью, все детали выровнялись и... подгонка стала производиться намного быстрее :)

3 часа назад, Ветерок сказал:

При правильном подходе к проектированию ничего подгонять вообще не нужно. При правильном подходе деталь сразу же создаётся с нужными размерами с учетом необходимых зазоров.

Я тоже так думал. Но я в школе тригонометрию не учил, поэтому всякие тангенсы определять не имею. Например, в моём проекте есть такая беда:

  • Ширина грани корпуса - 300 мм
  • Сгибы между гранями делаю со Сгибом снаружи (причину написал выше)
  • На сколько грань из-за этого становится длиннее, определить не могу. Знаю только, что радиус загиба 1 мм.
  • В месте, где соединяются 1 и 4 грань, на кромке снова загиб со Сгибом снаружи. Там - та же фигня.
  • Загиб идёт внутри, из-за чего внутренние размеры по длине и по ширине уже не равны.

Правильно говорил @Атан, при работе с реальным металлом всё будет намного проще. Да я и сам понимаю, что если ширина конструкции 300 мм, то подгонять 0,5 мм - это бред. Но всё-таки, когда вижу щель между деталями, которые должны стыковаться плотно, нервничаю.

 

3 часа назад, Павлуха сказал:

Павлуша тесно дружит с листовым металлом, и советов на форуме не спрашивает (почти)

Снимаю шляпу!

А я по образованию бухгалтер. Потом работал программистом 1С. Потом предпринимателем, а значит продажи, SEO, веб-разработка, HTML, CSS,  PHP, JavaScript, JQuary, копирайтинг, психология, оздоровление, нетрадиционная медицина, очистка организма. Хобби - сборка мебели, отсюда познакомился с Pro100 и Базис-Мебельщик. А оттуда - и до SolidWorks недалеко подать. Тем более, такой повод хороший подвернулся!

Так что ты не серчай, Павлуша :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, anempadest сказал:

А я по образованию бухгалтер.

Пипец!

8 часов назад, anempadest сказал:

Потом работал программистом 1С.

Двойной пипец!

8 часов назад, anempadest сказал:

психология, оздоровление, нетрадиционная медицина, очистка организма

Это уже полный ахтунг!

Диагноз ясен.

8 часов назад, anempadest сказал:

Но я в школе тригонометрию не учил, поэтому всякие тангенсы определять не имею.

Странно, все учили, а Вы нет. Двоечник?

Но для подобных вещей тригонометрия не нужна вообще. Только в крайних случаях.

 

Вы, наверное, "проектируете" ректальным способом - сначала рисуете развертку, потом её сгибаете. Иначе как объяснить все эти подгонки. Проектировать надо деталь сразу в готовом виде - согнутую, а потом уже получать развертку.

И при проектировании надо использовать привязки к сопрягаемым деталям или к опорным элементам, которые обеспечивают сопрягаемость сразу в процессе создания детали. Кроме того, надо владеть инструментом, знать многочисленные нюансы и пользоваться различными опциями помимо настроек по умолчанию.

Впрочем, обучение на сайте я не провожу.

 

Кстати, если сгибаете стенку на 90 градусов, то она будет отстоять от кромки на сумму толщины и радиуса гиба. Для этого тригонометрию знать не обязательно.

Но можно согнуть так, чтобы она совпадала с первоначальным положением кромки.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ветерок сказал:

Странно, все учили, а Вы нет. Двоечник?

Нет.

Я учился в лучшем классе потока - в гуманитарном. У нас профильными предметами были язык и литература. Потому что после школы я собирался поступать на дирижёрско-хоровое.

:)

 

1 час назад, Ветерок сказал:

Это уже полный ахтунг!

А теперь? ;)

 

После того, как не поступил в Институт культуры, нашёл работу бухгалтером. Вроде понравилось. Поэтому решил поступать на экономический. Там при поступлении требовалась математика с тригонометрией. В школе, как Вам стало понятно, я на математику с тригонометрией смотрел сквозь пальцы. Поэтому на подготовительных курсах многое изучал заново. Решать квадратные уравнения даже понравилось. А тригонометрия, почувствовал, - не моё.

 

1 час назад, Ветерок сказал:

Вы, наверное, "проектируете" ректальным способом - сначала рисуете развертку, потом её сгибаете. Иначе как объяснить все эти подгонки.

Именно так. Зашёл в Ютуб, нашёл видео по запросу "Solidworks листовой метал" и просмотрел несколько. Там так и учат - ректально, как Вы выразились. Например, этот ролик мне понравился.

 

1 час назад, Ветерок сказал:

Проектировать надо деталь сразу в готовом виде - согнутую, а потом уже получать развертку.

Не понимаю, как это сделать. Не видел примеров подобного рода проектирования.

 

1 час назад, Ветерок сказал:

И при проектировании надо использовать привязки к сопрягаемым деталям или к опорным элементам, которые обеспечивают сопрягаемость сразу в процессе создания детали.

Я понимаю, что при проектировании в SolidWorks требуется определённая культура мышления. Например, только к середине прошлой недели я понял, что каждое следующее действие создаётся на эскизе (это я сказал на понятном для себя языке). Только к концу недели я заметил, что проектирование моё стало проходить гладко. То есть пропали (почти) ситуации, когда возникал ступор оттого, что невозможно выполнить следующую операцию. То есть я стал практически всегда перед совершением операции обращаться к эскизу.

Понятно, что я здесь излагаю очень узкий взгляд на моделирование в программе, но для меня этот этап очень важен.

 

Что касается опорных элементов в моём проекте, то, как я заметил выше, мне не хватает культуры проектирования. Я не могу выделить опорные элементы. По Вашей логике, опорным элементом в моём проекте может быть что угодно, но не согнутый корпус. Я же его использовал, как опорный элемент, а уже потом под него подгонял другие детали.

 

Ещё более конкретный пример. Внутри корпуса вставляется деталь "Подконфорка". Она должна точно совпадать с внутренними гранями корпуса, потому что приваривается к ним. Допустим, что общая ширина корпуса должна быть 300 мм. При толщине металла 1 мм, ширина внутреннего пространства = 300-1*2 = 298 мм. Такой же должна быть и ширина Подконфорки. Вместе с загибами, ага. А какую ширину Подконфорки нужно ставить на эскизе?

 

А потом за опорный элемент брать Подконфорку? И вокруг неё строить Корпус?

 

Как? Взять вид сверху (над Подконфоркой) и линиями построить ободок прямоугольниками с толщиной 1 мм? А затем вытянуть бобышку на высоту Корпуса? Это ли не ректальный способ моделирования? ;)

 

3 часа назад, Ветерок сказал:

Впрочем, обучение на сайте я не провожу.

Подскажите, где научиться. Только научиться быстро, потому что в понедельник уже чертёж сдавать надо.

 

Прошу не воспринимать слово "быстро" как повод для личного оскорбления и осуждения меня. Если мы говорим об опорных элементах и построении деталей вокруг опорных элементов с привязками и сопряжениями к опорному элементу, то здесь речь идёт об идее. А идею можно изложить одним предложением или показать на пятиминутном видео. Так что говорить об  "обучении на сайте", считаю, повода нет.

 

Тут вопрос самооценки. Нет, не той самооценки, когда "Я слишком высокооплачиваемый специалист, чтобы размениваться на копеечные задачи", какую демонстрирует Павлуша, а "С моей головы не упадёт корона, если я помогу новичку".

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, anempadest сказал:

Я учился в лучшем классе потока

 не поступил в Институт культуры

Видать, класс был не самым лучшим, раз не поступили даже в Культуру.

Не знаю какая Культура в Киеве, но в Питере туда поступают даже такие дуры, которые вообще никуда поступить не могут.

 

25 минут назад, anempadest сказал:

Только научиться быстро, потому что в понедельник уже чертёж сдавать надо.

Выход только один - Вам надо найти добрую фею с волшебной палочкой. А я злой и палка у меня не волшебная.

 

Что касается принципов проектирования, то подходы могут быть разные для разных задач.

В Вашем случае можно было бы поступить так: сначала в сборке (или в отдельном файле) строятся опорные плоскости и необходимые габаритные эскизы, которые определяют габариты и положение необходимых деталей. Потом каждая деталь создаётся в режиме сборки и все построения, в том числе эскизы, строятся с привязкой к этим плоскостям. Таким образом сопрягаемость деталей обеспечивается сразу в момент их создания.

Кроме того, можно использовать уравнения, связав размеры с общими параметрами. Это удобно делать для задания толщин и зазоров.

Это в общих чертах. И этот вариант может быть не единственным.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Ветерок сказал:

Выход только один - Вам надо найти добрую фею с волшебной палочкой.

Ну окай.

 

Специально для ТС - только сегодня, только для вас!.. :lighten:

 

Скрытый текст

Вжух - ты знаешь SolidWorks.jpg

 

А других способов, звыняйте, не знаю, шоб сегодня прямо раз - и научиться... :rolleyes:

Изменено пользователем Ostlavius
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
42 минуты назад, Ветерок сказал:

сначала в сборке (или в отдельном файле) строятся опорные плоскости и необходимые габаритные эскизы, которые определяют габариты и положение необходимых деталей. Потом каждая деталь создаётся в режиме сборки и все построения, в том числе эскизы, строятся с привязкой к этим плоскостям. Таким образом сопрягаемость деталей обеспечивается сразу в момент их создания.

Попробовал построить сборку, следуя Вашему совету.

  • Принял, что опорной деталью будет Подконфорка с размерами 298*298 мм. Сгибы делаю с "Материал внутри".
  • Ставлю Подконфорку сверху.
  • Создаю деталь Корпус.
  • Линией обвожу контур Подконфорки.
  • Делаю Бобышка-вытянуть с толщиной наружу 1 мм на высоту 430 мм.
  • Вытянулось.

Это революция в моём обучении! Спасибо!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, anempadest сказал:

Это революция в моём обучении!

Обратите внимание потом на многотельные детали. В том числе и из листового металла.

 

Я подобное обычно в одном файле ваяю многотелами листовыми, сохраняя в конце отдельные детали и сборку (Вставка -> Элементы -> Сохранить Тела).

 

В сборке оказываются детали, зафиксированные положением исходного файла; общее редактирование крайне удобно.

 

Минус - нельзя переусердствовать с количеством тел. Недавно как раз это сдуру сделал - в итоге переделывал проект нафиг. Т.к. Главный многотельный файл перестраивался доооолго и редактирование уже малость напрягало...

 

+ очень удобно бывает вставлять файл детали для референса в деталь (Вставка -> Деталь), в конце работы удаляя её (Вставка -> Элементы -> Удалить Тело), чтобы в общей сборке не мешала...

Изменено пользователем Ostlavius

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите, пожалуйста, как не ректальным способом соединить первую и последнюю стенки корпуса.

Скрытый текст

2017-02-05_14-53-06.jpg

 

Потому что сейчас моё умение подсказывает мне только приделать кромку, а потом подгонять миллиметры.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, anempadest сказал:

Подскажите, пожалуйста, как не ректальным способом соединить первую и последнюю стенки корпуса.

Вставка -> Листовой Металл -> Угол.

 

Оно же в Ленте "Листовой Металл" -> Углы -> Угол.

 

Вопросик для справки (это, думаю, уже усвоили - что на первых этапах лучше там вдумчиво читать Помощь)... :rolleyes:

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ostlavius сказал:

Вставка -> Листовой Металл -> Угол

Это просто ужас какой-то :) Всё нужно перерисовывать.

  1. Создать Подконфорка. Изобразить вместе с загибами. Размер 298*298 мм.
  2. Создать Корпус.
  3. Обвести по контуру Подконфорки линиями (по ровным граням) и дугами (соединяя линии на углах).
  4. Базовая кромка. Толщина металла 1 мм (реверс). Направление 1 - вверх от Подконфорки (на 430-80 мм), направление 2 - вниз от Подконфорки (на 80 мм). Не нужно потом тратить вечер на сопряжение Подконфорки с Корпусом и выставление расстояния 80 мм для Подконфорки от нижнего края Корпуса.
  5. Угол.
  6. Кромка. Действительно, вообще ничего подгонять не пришлось. Всё идеально сходится.

Спасибище, ребята!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@anempadest "О сколько нам открытий чудных..." :doh::biggrin:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ещё вопрос.

 

Скрытый текст

2017-02-05_17-18-57.jpg

 

Это показана интерференция, возникшая от наложения друг на друга двух элементов:

  • Кромка корпуса (загиб Материал внутри)
  • Кромка подконфорки (загиб Материал внутри)

Как решить эту проблему не ректальным способом?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, anempadest сказал:

Это показана интерференция

Хмм. :g:

 

Я в таком случае просто обрезаю один из элементов - обычным вырезом, по внешней кромке гиба. Какой элемент выбрать - а где удобней для сборки.

 

В данном случае обрезать нужно ИМХО "подкомфорку".

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот такая жопка осталась.

Скрытый текст

2017-02-05_21-46-37.jpg

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну дык. :rolleyes: Это уже обычными вырезами и кромками проще подогнать.

 

Единственное что - желательно следить при модификациях обычными инструментами (не листового металла) чтобы ВНЕЗАПНО деталь не превратилась в тыкву обычное тело.

 

Например, при зеркалировании неправильном так бывает (вроде ещё при некоторых хитрых обрезках)...

Изменено пользователем Ostlavius

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, Ostlavius сказал:

Ну дык

Посоветуюсь завтра с конструктором на заводе. Может, напильником после сборки доработаем :)

 

Воскресенье долой, а у меня новая версия.

https://drive.google.com/open?id=0B5H5expd04djUkJWZEVmM0xBZUk

 

Все размеры теперь соответствуют, детали друг к дружке подогнаты идеально.

Вчера баловался сопряжениями. Особенно нравилось, что можно открыть крышки и закрыть. А сегодня решил не заморчаиваться. Исходные точки всех деталей сборки сопряг с исходной точкой сборки. А положение детали в сборке задал расстоянием от точки сборки. Правильно?

 

Сейчас ничего не двигается. Если надо посмотреть внутрь, то есть или прозрачность или гасимость детали. Правильно?

 

Не сомневаюсь, что, как всегда, мою задачу можно было решить другими способами, быстрее и эффективнее. Но сегодня я абсолютно доволен проделанной работой. Сегодня я знаю больше, чем вчера!

Скрытый текст

2017-02-05_22-22-20.jpg

 

Большое спасибо за помощь, ребята!

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надо сказать, что Вы действительно быстро усваиваете новое и двигаетесь вперед.

Удачи!

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу

  • реклама

  • Реклама

  • Ближайшие события

    Предстоящих событий не найдено
  • Дни рождения сегодня

    1. amburatino
      amburatino
      (50 лет)
    2. Degtjarevra
      Degtjarevra
      (37 лет)
    3. diseng
      diseng
      (27 лет)
    4. DmitriTMB
      DmitriTMB
      (31 год)
    5. extremo
      extremo
      (29 лет)
    Просмотреть все