Перейти к публикации

Ввод данных материала, полученных из 3-точ. теста на изгиб


Jakut

Рекомендованные сообщения

Здравствуйте.

Имеется задача: есть таблица данных (напряжение/деформация/нагрузка/перемещение/время), полученная для реального образца в лаборатории. Тест - 3-точечный изгиб, по ASTM D790 (тестируется призматический образец).

Требуется верифицировать данные реального теста с моделькой в абакусе, чтобы затем оценить работоспособность готового изделия, выточенного из заготовки, которая одновременно и тестовый образец.

Материал - полимер, армированный короткими разнонаправленными волокнами, считается изотропным.

Если тупо ввести данные по напряжению и деформации, прогнав через инструмент Calibration, то результат по графику нагрузка/перемещение сильно отличается от экспериментального.

Можно ли вообще данные изгибного теста использовать напрямую для модели материала, пусть даже для моделирования аналогичного теста, или они не годятся совсем? Или может быть есть какие-то нюансы при интерпретации данных? Спасибо

comparison.PNG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Элементы C3D8. На самом деле, уже пробовал разные варианты (linear/quad, full/reduced) - максимум напряжений конечно скачет, но график силы практически не меняется. Плотность сетки тоже уже на оптимальном значении, дальнейшее мельчение не дает заметных скачков в результатах.

Уточните пожалуйста, что имеется в виду под материальной картой? Данные эксперимента или то как они введены в модель? Если второе, см. приложенные картинки

 

Показать содержимое  

material_plastic.PNG

material_elastic.PNG

Hide  
Изменено пользователем Jakut
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С материалом понятно, там выглядит все нормально, хотя 109,8МПа как предел прочности для полимеры высок.  
Учитывая , что кривая (load-displ) практически линеийная , это не должо сильно влиять на перемещения.  

Думаю дело в элементах, раз у Вас призматический образец, попробуйте балочным элементами.
Если же использовать элементы C3D8, то нужно как минимум 3 ряда таких элементов по толщине.  У вас в модели сколько рядов?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Модель дважды разрезана и заданы симметрии вдоль и поперек, так что рассчитывается 1/4 модели. И в этой четвертинке 20 элементов в толщину, 19 в высоту, в длину тоже предостаточно. А с балочными элементами можно решать контактную задачу?

Немного вас поправлю: 109,8 это предел текучести, прочности еще выше.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, Jakut сказал:

А с балочными элементами можно решать контактную задачу?

можно. 

13 минуты назад, Jakut сказал:

Немного вас поправлю: 109,8 это предел текучести, прочности еще выше.

да все правильно пишите.

14 минуты назад, Jakut сказал:

Модель дважды разрезана и заданы симметрии вдоль и поперек, так что рассчитывается 1/4 модели. И в этой четвертинке 20 элементов в толщину, 19 в высоту, в длину тоже предостаточно

Да элементов достаточно.
Чё там с Модулем Юнга, может он у пробы в эксперименте выше, чем тесте по ASTM D790 ?
Свойства пробы из эксперимента нельзя перепроверить?
Test Data - это расчет? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, test data это расчет. Названия графиков -от балды, первое что на ум пришло. Правильнее было бы это назвать расчетными данными, а то получилось масло масленное.

 

Модуль Юнга вычислился автоматом по экспериментальным данным через инструмент абакуса calibration->behavior. Проб было штук 7, они все достаточно близки между собой. Человек, делавший эксперименты, также получил модуль Юнга близкий к моему значению, обработав таблицы результатов (либо это машина автоматом выдала, я точно не знаю).

Я сравниваю один отдельно взятый эксперимент с расчетом по результатам напряжения/деформаций именно этого эксперимента. 

 

Хочу попробовать балочные элементы, только в документации рекомендуется соотношение размера сечения к длине балки не менее чем 1/10, а у меня размеры образца 62,5*10*3,3мм (прошу прощения, что сразу не уточнил). Это нормально?

 

Может ли еще быть проблема в чрезмерном упрощении свойств контакта? Я же беру простой набор hard + frictionless. Могло ли это дать такую существенную разницу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
39 минут назад, Jakut сказал:

Хочу попробовать балочные элементы, только в документации рекомендуется соотношение размера сечения к длине балки не менее чем 1/10, а у меня размеры образца 62,5*10*3,3мм (прошу прощения, что сразу не уточнил). Это нормально?

Покажите картинку, Вашей пробы, или выложите модель, надеюсь, она не секретная.

 

40 минут назад, Jakut сказал:

Может ли еще быть проблема в чрезмерном упрощении свойств контакта? Я же беру простой набор hard + frictionless. Могло ли это дать такую существенную разницу?

Я  бы вообще без контакта считал, сделал бы Coupling элемент и приложил бы нагрузку.
Проверьте силу контакта и  приложенную нагрузку. Они должны совпадать.
Потом силы реакции.
Ваша проба в модели как фиксируется? Так же как и в натурном эксперименте? Может там ошибка?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Модель не секретная. Картинки прилагаю: 1. в исходном виде, и 2. как оно смотрится в деформированном состоянии и с отзеркаливанием от плоскостей симметрии.

Образец закреплен так: симметрия от-но XY, симметрия от-но YZ, контакт с опорой и контакт с "давилкой". Фотографий эксперимента нету.

 

К давящему элементу приложено перемещение, а не сила, поэтому график я строю как раз по силе реакции RF2 на reference point "давилки" (она, а также опоры заданы жесткими телами). Сила в контакте (переменная CFN2) полностью совпадает с указанной RF2. График силы умножаю на 4, т.к. рассчитывается четверть.

 

Скрытый текст

model_cut.PNG

 

model_full_deformed.PNG

Изменено пользователем Jakut
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Рамеры у вас такие?
Длина пробы 62,5мм
Ширина  10,0мм
Высота 3,3мм

По картинке ширина максимум в два раза больше высоты. Там точно все ра3меры правильно?


Расстояние между цилиндрами, где лежит проба сколько?
Трение может конечно играть роль, но насверно все таки не такую большую.

Изменено пользователем Vova
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Vova сказал:

Рамеры у вас такие?
Длина пробы 62,5мм
Ширина  10,0мм
Высота 3,3мм

По картинке ширина максимум в два раза больше высоты. Там точно все ра3меры правильно?

 

Правильно. Вы о какой картинке? На исходной - ширина 5, но она удваивается за счет симметрии, так что на второй (отзеркаленной) - 10

Расстояние между опорами 50 мм

Трение попробовал, но разница мала и она в бОльшую сторону. На балочную модель пока времени не было, но обязательно проверю

Изменено пользователем Jakut
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.01.2017 в 17:01, Jakut сказал:

Материал - полимер, армированный короткими разнонаправленными волокнами, считается изотропным.

Вы пишите, что у вас полимер армированный, как вы задаете армирование ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, Alexejswt сказал:

Вы пишите, что у вас полимер армированный, как вы задаете армирование ?

Вообще никак, считаю его гомогенным изотропным по свойствам материалом. В связующее вещество на этапе формовки образца просто хаотично замешаны мелкие короткие волокна. Вы считаете, это недопустимый подход?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне кажется что надо задавать армирование, т.к. сам материал полимер имеет одни данные платичности, а армирование придает ему прочность! (хотя сам ни когда подобные задачи не решал, делал задачи с клеенной фанерой, там конечно оротропный материал , все зависило от направления волокон.)

Может быть стоит решать такую задачу как композиты, набор слоев полимер , армирование , полимер, при этом задавать свойства для каждого слоя!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 1/20/2017 в 12:14, Vova сказал:

Думаю дело в элементах, раз у Вас призматический образец, попробуйте балочным элементами.

С балочными элементами получилось грубовато, в близко к расчету в варианте C3D8 элементов =( (ок. 500 Н и ок. 520 Н на пике нагрузки)

Получается, с такими характеристиками материала результат достаточно достоверный. Тогда либо замеры неточные, либо материал, возможно, нельзя считать гомогенным(?)

22 часа назад, Alexejswt сказал:

Мне кажется что надо задавать армирование, т.к. сам материал полимер имеет одни данные платичности, а армирование придает ему прочность! (хотя сам ни когда подобные задачи не решал, делал задачи с клеенной фанерой, там конечно оротропный материал , все зависило от направления волокон.)

Может быть стоит решать такую задачу как композиты, набор слоев полимер , армирование , полимер, при этом задавать свойства для каждого слоя!

Спасибо за идею. Но пока у меня все равно нет характеристик материалов в отдельности. Для чистоты эксперимента постараюсь их раздобыть и посчитать такую модель.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я посчитал с Вашими размерами пробы и получилось примерно как на графике выше, очень похоже . Считал Shell элементами. 

Дело скорее в материале . 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 часа назад, Vova сказал:

Я посчитал с Вашими размерами пробы и получилось примерно как на графике выше, очень похоже . Считал Shell элементами. 

Дело скорее в материале . 

 

спасибо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

посмотрите описание новых возможностей 2017 - там вроде бы именно такой "композит" описывают ....

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Прошу прощения за задержку. Задача более-менее решена: попробовал пересчитать весь массив данных напряжение/деформация по данным в стандарте ASTM 790 формулам (через усилие и перемещение "давителя", соответственно, значения которых принимаем достоверными). Полученные цифры отличаются очень существенно от тех, которые рассчитал софт аппарата, так что и линейная часть более пологая, и пластическая не так высоко задрана. Попробовал посчитать как с полным набором данных (заданных через инструмент calibration), так и с простой билинейной моделькой. Первая немного уходит в отрыв на пластической части, вторая совпадает очень хорошо по всей длине. Для примера прилагаю графики для двух  из семи экспериментов.

 

to Victor_M: спасибо за информацию, но пока нет возможности воспользоваться 2017-й версией

 

Скрытый текст

Эксперимент номер 1

 

exp1_stress_strain.PNG

 

exp1.PNG

 

Эксперимент номер 7

 

exp7_stress_strain.PNG

 

exp7.PNG

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Viktor2004
      Импортозамещение  
    • vad0000
      Нет, просто отключаете, и забываете о ней   Не надо ничего делать   Откуда приходит сигнал 24 вольта на 7 вход сервоусилителя? Фото другой страницы схемы
    • maxx2000
    • vladimir.songin
      То есть отключаю аналоговую обратную связь от аналогового входа, и подключаю вместо энкодера? Так не делал но сомнения у меня: Вход энкодера может  быть 12 или 5 вольт. У нас 12. Два пина питание, два пина Каналы A B соответственно, один пин REF (непонятно что он означает и как работает). Остальные соеденены вместе. На какие из них подавать аналаговый вход обратной связи дефлектора.  сигналы от энкодера приходят, проверял осцилографом на самом разьёме непосредственно на входе DM02, и некое значение уже могло бы отобразиться в поле энкодера при отключенном аналаговом входе.  Если отключить аналоговый вход, то видим единичку в обоих полях, но уже писал об этом.  
    • Алексей 1977
      Кто знает подскажите как отключить этот ненужный набор букв и символов в готовой УП? Я так думаю надо редактировать постпроцессор? Заранее спасибо ( Общая длина: 130.0) ( Заготовка:) ( MIN X: -10.970) ( MIN Y: -10.970) ( MIN Z: -6.500) ( MAX X: 10.970) ( MAX Y: 10.970) ( MAX Z: 0.000) ( COORDINATE SYSTEM: Глобальная СК) ( Кончик инструмента:) (   X: -0.000) (   Y: 0.000) (   Z: 10.000) ( Рекомендованная длина: 50.000) ( Количество кромок: 4) ( Инструмент:   Концевая фреза) ( DIAMETER: 10.000) ( Безопасность:) ( Рабочие ходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Подводы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Переходы инструмента: Безопасная БЕЗ зарезов) ( Рабочие ходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Подводы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Переходы патрона: Столкновения НЕ проверялись) ( Траектория: Шаблон) ( STEPOVER: 5.000) ( ДОПУСК:0.100) ( THICKNESS:0.000) ( Статистика:) ( LENGTH: 95.318)( LIFTS: ( TIME: 0/00/05) 1) G0X0Y0 G43Z10.H13 X4.75Y-8.227 Z5. G1Z0F500 X9.5Y-5.485F1000 Y5.485 X0Y10.97 X-9.5Y5.485 Y-5.485 X0Y-10.97 X4.75Y-8.227 G0Z10.
    • gudstartup
      считывание происходит при помощи вх\вых сигналов контроллера plc 
    • gudstartup
      @Maks Horhe так все таки скиньте бэкап эмулируем ваше чпу в cncguide и посмотрим куда поедет?  можете снять видео с фиксацией координатных позиций после каждого кадра. Выложу вашу программу пусть программисты посмотрят все ли в ней ок. %O0002 G40 G17 G94 G90 G49 G80 N1 G91 G28 Z0.0 N2 G91 G28 X0.0 Y0.0 N3 G91 G28 B0.0 C0.0 N4 M03 S200 N5 G90 G0 G53 B0.0 C0.0 N6 G54 N7 X0.0 Y0.0 N8 G90 G43 H01 N9 G90 G0 X0.0 Y0.0 N10 G90 G0 Z200.0 N11 G01 Z10.0 F1500. N12 M00 N13 G00 Z200.0 N14 G40 G49 G69 N15 G00 G53 Z0.0 N16 G00 G54 B0.0 C0.0 N17 G68.2 X0.0 Y0.0 Z0.0 1135. J39.2044 K-129.2315 N18 G53.1 N19 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N20 G90 G43 H01 N21 G90 G01 X0.0 Y0.0 F1500 N22 G90 G01 Z200. F1500 N24 M00 N25 G00 Z200. N26 G40 G49 G69 N27 G91 G28 Z0.0 N28 G28 X0.0 Y0.0 N29 G91 G28 B0.0 C0.0 N30 M5 N31 M30
    • gudstartup
      @karlf 530 считывает ключ по специальному протоколу при помощи plc и получает его серийный номер а из него определяет возможные режимы доступа. там нет драйвера а есть plc модуль или несколько эти модули написаны на питоне  надпись smartkey исчезает с экрана при запуске чпу??
    • ДОБРЯК
      Для того, чтобы получить правильные высшие) формы при виртуальном эксперименте, нужно сделать грамотную КЭ модель. От разговора на эту тему вы постоянно уклоняетесь.  То нет компьютера под рукой, сделать простейший тест, то теряете интерес. :=) Сходимости энергии деформации при расчетах статики, недостаточно для точного определения высших собственных форм и частот.  Для того, чтобы грамотно использовать метод конечных элементов, нужно сделать много-много тестов в статике, динамике и ... Одной кнопки и двух конечных элементов в 3Д программе недостаточно для определения высших собственных форм...  У вас в качестве инструмента всего два конечных элемента, шести узловая несовместная оболочка Тимошенко и десяти узловой тетраэдр. И еще контакты при решении задачи на собственные числа. Вам ли говорить про правильность определения высших собственных форм для сложных изделий... :=)    
    • vad0000
      Покажите схему с разрешением на движение
×
×
  • Создать...