Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Вопрос скорее к тем, кто занимается расчетом себестоимости деталей, производимых на станках, или близок к данной теме и знает почти все нюансы...

 

Итак, имеем несложную в изготовлении деталь А, которую на обычном токарном станке делаем примерно за минуту, а точно такую же деталь делаем на станке с чпу, но уже примерно в полтора раза быстрее, просто за счет чуть более высокой скорости при обработке и небольшой экономии времени на установке и извлечении детали в патроне. Итого имеем, что обычный токарный станок в смену сделает в полтора раза меньше таких деталей А, чем станок с чпу. Но как быть в данном случае с расценками на эту деталь?

Допустим расценка на деталь А установлена для токаря в размере 5рублей, для чпу-ушника на точно такую же деталь в размере 3рубля. То есть одна и та же деталь стоит разные деньги, в зависимости от того, на каком станке она сделана! В этом есть вообще хоть какая-то логика? Токарь в смену выточит свободно штук 300 таких деталей А, получит 1500руб. за них, а на чпу нужно выточить 500штук таких деталей, чтобы получить ту же сумму. Какой в этом смысл для чпу, делать больше, за те же деньги? Почему такая дифференциация на расценки?

 

Сразу скажу, что станки в себестоимости деталей можно не включать, это не современное новье, стоимость которого нужно вкладывать в цену деталей, а ушатанное оборудование поголовно, без пяти секунд под полное списание...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Богоманшин Игорь

Смысл в том, что универсал отработает 8 часов, потом без задних ног валятся будет на диване, а чпушник отработает смену, потом в женой в театр сходит и полночи её любить будет. А если чпу с барфидером, так еще и слесарку мелкую на шайбах может сделать, если с руководством договориться, то и за дополнительную оплату (0,5 р*500= 250 дополнительно).

У нас токаря обычно до 10 деталей на универсалах делают, при серии больше 50 на ЧПУ, промежуточные партии по ситуации.

П.С. у нас не сделка, оклады, премии подкидывают за суперпроизводительность, суперкачество и за решение сложных задач.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, Богоманшин Игорь сказал:

, а чпушник отработает смену, потом 

У нас чпу-шники замученные какие-то за станком бывают,могут спать за станком, ага, с ночи замученные...

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Pandion , если смотреть так примитивно, то смысла нет. А если чуть расширить кругозор, посмотреть ширше, так сказать, то высокопроизводительное оборудование затем и создается, чтобы заменять низкопроизводительное. Ведь чем больше станков с ЧПУ, тем дешевле и быстрее будет получен продукт и тем больше он будет конкурентоспособным. Применив конкретно к вашему случаю, у вас с универсала снимут заказы и закажут на такой же ЧПУ в другом месте. Потому что быстрее и дешевле. И токарь, который до этого в конце смены валялся без задних ног, получит так желаемый отдых. Правда, неоплачиваемый. :smile:

 

ЗЫ Исключение - единичное производство. Несложные детали по 1-5-10 штук быстрее сделает токарь на универсале, чем наладчик будет составлять программу ЧПУ. Так что совсем списывать универсалы не стоит. Ни токарные, ни другие станки.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎11‎.‎12‎.‎2016 в 06:23, Pandion сказал:

То есть одна и та же деталь стоит разные деньги, в зависимости от того, на каком станке она сделана! В этом есть вообще хоть какая-то логика?

 

Безусловно.
Более производительное оборудование само по себе дороже, но одна деталь на нём получается дешевле. В этом и смысл.
 
Тут нужно считать вот с какой стороны:
Предположим, предприятие продаёт такую деталь А по 20р за штуку. При этом стоимость материала составляет 2р на одну шт. Рабочему, который детали делает, предприятие платит по трудовому договору 1500 руб в день при условии, что он полностью выполнил выданное ему задание (для универсального станка такое задание будет 300шт деталей на смену, для ЧПУ - 500 шт).
Таким образом, если мы делаем детали А на универсальном станке, то в день мы максимум можем сделать 300 шт деталей А. Которые, соответственно, продадим за 300*20 = 6000 руб.
Потратим мы при этом 300*2 (материал) + 1500 (зарплата) = 2100 руб.
Оставшихся 3900 руб, если сложить их за месяц, и если мы работаем не в минус, должно, по идее, хватить на налоги, содержание помещения и этого станка, содержание непроизводственного персонала и т.п. – т.е. прочие затраты, помимо материала и зарплаты рабочего.
 
Теперь смотрим то же самое, но при изготовлении на станке с ЧПУ. При этому в день мы можем сделать 500 шт деталей А. Которые соответственно продать за 500*20 = 10 000 руб.
Затраты: 500*2 (материал) + 1500 (зарплата) + 3900 (прочие расходы) = 6400 руб.
Итого: в первом случае мы имеем в остатке 0, во втором + 3600 руб. в день.
Часть из которых можно пустить на повышение фонда оплаты труда (платить не 1500 руб. в день уже, а больше), а остальное – на покрытие затрат, связанных с покупкой этого более производительного станка. Когда эти затраты окупятся – будет прибыль тому, кто инвестировал в покупку станка.
 
Надо правда учесть, что при этом нужно смочь продать в день по 500 деталей А. Если больше 300 в день их всё равно не продать, то и смысла покупать более производительный станок, по большому счёту, нет.
Если же и тот и другой станок уже есть в наличии, то нет смысла делать детали А на универсальном оборудовании. Зачем делать дороже, когда можно делать дешевле?
Даже если больше 300 деталей в день не нужно, то всё равно выгоднее делать их на более производительном станке. Просто если в первом случае рабочий все 8 часов будет тратить на изготовление 300 деталей А, то во втором только, например, 5 часов на 300 деталей А, а в оставшиеся 3 может ещё, к примеру, поделать детали Б. При этом даже если поднять ему зарплату, он всё равно получается в день создаёт больше «добавленной стоимости» - выгодно и рабочему, и предприятию.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 минут назад, Challenger сказал:

 

Безусловно.
Более производительное оборудование само по себе дороже, но одна деталь на нём получается дешевле. В этом и смысл.
 
Тут нужно считать вот с какой стороны:
Предположим, предприятие продаёт такую деталь А по 20р за штуку. При этом стоимость материала составляет 2р на одну шт. Рабочему, который детали делает, предприятие платит по трудовому договору 1500 руб в день при условии, что он полностью выполнил выданное ему задание (для универсального станка такое задание будет 300шт деталей на смену, для ЧПУ - 500 шт).
Таким образом, если мы делаем детали А на универсальном станке, то в день мы максимум можем сделать 300 шт деталей А. Которые, соответственно, продадим за 300*20 = 6000 руб.
Потратим мы при этом 300*2 (материал) + 1500 (зарплата) = 2100 руб.
Оставшихся 3900 руб, если сложить их за месяц, и если мы работаем не в минус, должно, по идее, хватить на налоги, содержание помещения и этого станка, содержание непроизводственного персонала и т.п. – т.е. прочие затраты, помимо материала и зарплаты рабочего.
 
Теперь смотрим то же самое, но при изготовлении на станке с ЧПУ. При этому в день мы можем сделать 500 шт деталей А. Которые соответственно продать за 500*20 = 10 000 руб.
Затраты: 500*2 (материал) + 1500 (зарплата) + 3900 (прочие расходы) = 6400 руб.
Итого: в первом случае мы имеем в остатке 0, во втором + 3600 руб. в день.
Часть из которых можно пустить на повышение фонда оплаты труда (платить не 1500 руб. в день уже, а больше), а остальное – на покрытие затрат, связанных с покупкой этого более производительного станка. Когда эти затраты окупятся – будет прибыль тому, кто инвестировал в покупку станка.
 
Надо правда учесть, что при этом нужно смочь продать в день по 500 деталей А. Если больше 300 в день их всё равно не продать, то и смысла покупать более производительный станок, по большому счёту, нет.
Если же и тот и другой станок уже есть в наличии, то нет смысла делать детали А на универсальном оборудовании. Зачем делать дороже, когда можно делать дешевле?
Даже если больше 300 деталей в день не нужно, то всё равно выгоднее делать их на более производительном станке. Просто если в первом случае рабочий все 8 часов будет тратить на изготовление 300 деталей А, то во втором только, например, 5 часов на 300 деталей А, а в оставшиеся 3 может ещё, к примеру, поделать детали Б. При этом даже если поднять ему зарплату, он всё равно получается в день создаёт больше «добавленной стоимости» - выгодно и рабочему, и предприятию.

 

это если изготовитель является продавцом.

 

а если нет, тогда тот у кого чпу, заберет заказ, так как сделает детали быстрее ( в теории - дешевле.)

 

В 11.12.2016 в 16:57, zloyuri сказал:

У нас чпу-шники замученные какие-то за станком бывают,могут спать за станком, ага, с ночи замученные..

как говорит у нас директор, они "по ночам водку пьют и порнуху смотрят". 

 

моё мнение - сериалы смотрят и/или в онлайн игры рубятся.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, chatjokey сказал:

а если нет, тогда тот у кого чпу, заберет заказ, так как сделает детали быстрее ( в теории - дешевле.)

 

Полностью с вами согласен.

Там ещё кучу можно разных вариантов привести, я просто ограничился в посте одним, наиболее очевидным :)

 

В частности, если брать те же исходные цифры, как пример, то простейший расчёт показывает, что в то время, как производитель "без ЧПУ" ниже 20 руб за деталь цену уже опустить не может, т.к. уйдёт в минус, производитель "с ЧПУ" даже при несколько более высоких зарплате работника и общем уровне накладных расходов, вполне может выставить на те же детали цену и в 18 и в 17, а то и даже в 15 руб. за штуку, и всё равно остаться в плюсе. Т.е. просто "подвинуть" конкурента с рынка, пожертвовав прибылью.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почитал тему волосы дыбом. Товарищи которые пишут что оператор сделавший 500 деталей в смену пойдёт потом развлекаться видно в жизни сами не стояли за станком. Я работал в одной конторе одной из видов продукции был т. н. грибок. Шестерня привода масляного насоса для ВАЗа.. Как раз идёт на ЧПУ минуту. В конце смены оператор падал. Попробуйте сами раз шессот открутить заготовку из патрона и закрутить. Потом в конце смены час вылизывать станок от чугуняки. Я погляжу на Вас через месячишко. Как Вы взвоете.

Изменено пользователем vasla64
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 минуту назад, vasla64 сказал:

Почитал тему волосы дыбом. Товарищи которые пишут что оператор сделавший 500 деталей в смену пойдёт потом развлекаться видно в жизни сами не стояли за станком. Я работал в одной конторе одной из видов продукции был т. н. грибок. Шестерня привода масляного насоса для ВАЗа.. Как раз идёт на ЧПУ минуту. В конце смены оператор падал. Попробуйте сами раз шессот открутить заготовку из патрона и закрутить. Потом в конце смены час вылизывать станок от чугуняки. Я погляжу на Вас через месячишко. Как Вы взвоете.

очень помогает музыка. очень. я своим, когда стоят на серийке разрешаю врубить музончик. иначе чекануться можно.  

 

Хотя у меня редко мелочь идет минутная. обычно более интересные и сложные детали. И пруткоподатчик если что есть. и противошпиндель на одном есть (нужно починить если будет заказ. пока лень вливать средства и силы).

Изменено пользователем chatjokey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо если пруток. А это были криво литые чугунные заготовки диаметром 40 мм. которые иногда изза дефектов литья вырывало из патрона.931.jpg

Изменено пользователем vasla64
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, vasla64 сказал:

Хорошо если пруток. А это были криво литые чугунные заготовки диаметром 40 мм. которые иногда изза дефектов литья вырывало из патрона.931.jpg

в задницу вставить такую заготовку тем кто отливал.

 

интересно, а в цену изготовления закладывали то что они вылетать будут?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь
В 16.12.2016 в 17:05, vasla64 сказал:

Почитал тему волосы дыбом. Товарищи которые пишут что оператор сделавший 500 деталей в смену пойдёт потом развлекаться видно в жизни сами не стояли за станком. Я работал в одной конторе одной из видов продукции был т. н. грибок. Шестерня привода масляного насоса для ВАЗа.. Как раз идёт на ЧПУ минуту. В конце смены оператор падал. Попробуйте сами раз шессот открутить заготовку из патрона и закрутить. Потом в конце смены час вылизывать станок от чугуняки. Я погляжу на Вас через месячишко. Как Вы взвоете.

Только вчера станок налаживал, на детали "1.5 мин". - 6 инструментов в револьвере. На универсале я бы просто сдох, и времени ушло бы минут по 10-15 на деталь (с разных установов).

 

В 16.12.2016 в 19:53, chatjokey сказал:

в задницу вставить такую заготовку тем кто отливал.

И еще тем, кто такие детали на ЧПУ без гидропатрона запустил.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
11 час назад, Богоманшин Игорь сказал:

На универсале я бы просто сдох, и времени ушло бы минут по 10-15 на деталь (с разных установов).

на универсале делаются в таких случаях одинаковые переходы на всех деталях. Ест-но, с разделением по кол-ву с учетом сменного задания. Если голова у станочника шарит, то скорость сопоставима в итоге с ЧПУ. Мне молодому в свое время один старый алкаш, но суперспец-токарь показывал. Там вводили как раз оплату по сделке (хотели ввести). Технологи, ест-но, по привычке сосчитали время как на обработку одной детали (единичное производство было). А деталей там много было. Так тот умудрился сменное задание выполнить за 1.5 часа.:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь
В 19.12.2016 в 08:50, Bully сказал:

на универсале делаются в таких случаях одинаковые переходы на всех деталях. Ест-но, с разделением по кол-ву с учетом сменного задания. Если голова у станочника шарит, то скорость сопоставима в итоге с ЧПУ. Мне молодому в свое время один старый алкаш, но суперспец-токарь показывал. Там вводили как раз оплату по сделке (хотели ввести). Технологи, ест-но, по привычке сосчитали время как на обработку одной детали (единичное производство было). А деталей там много было. Так тот умудрился сменное задание выполнить за 1.5 часа.:smile:

В таких случаях сначала смотрится чертеж и требования, а потом только даются советы по пооперационному разделению.

Время одной операции в среднем 15 секунд, за минуту 4 раза, в час 240 раз, за смену 1920 раз - это только деталь поставить снять, а еще и ручки крутить надо!!! 

И ваш пример только подтверждает то, что кривоголовость инженерно-технических и административных работников внедрением новых методов работы не лечиться.  Когда недоменеджеры руководят недоинженерами, принимают на работу недоналадчиков и недооператоров - а потом все дружно кричат - гавно ваше ЧПУ, мы по старинке, каменным топором из дерева вырубим все, что надо, хоть ракету, хоть подводную лодку...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Богоманшин Игорь Я ж не говорю, что ЧПУ не надо, речь была про другое. А конкретно вышеприведенная мной цитата с вас. Не надо "сдыхать", крутя каждую деталь с серии до окончательной обработки с одного раза. И на универсалах делаются серии, и на них можно минимизировать время обработки. Только и всего. А что ЧПУ лучше - мне лично это и так понятно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

маленькое уточнение:

 

1. Время на наладку на ЧПУ обычно значительно больше, чем на наладку на универсальном оборудовании. Я больше 2х наладок в смену не берусь делать. Легко запутаться. Время наладки (осредним до 4х часов) - определяет минимальный размер партии, меньше которого пихать детали на чпу смысла нет. Так что в принципе все логично - разные запуски, разная партийность и соответственно разные нормы. Если тебе надо пройти 300 метров - ты пойдешь пешком. Если тебе надо подвинуться на пару тысяч км - тут возможны варианты. Но скорость поезда или самолета со скоростью пешехода не сравнится. И требовать этого несколько неоправданно.

 

2. Если идет большая партия коротких по времени деталей (600 шт в смену), то вместо крутить патрон туда-сюда-обратно гораздо целесообразней подумать в сторону многопозиционной и/или быстросменной оснастки. Обезьянить конечно тоже никто не запрещает, но все-таки лучше день потерять, а потом за 5 минут долететь.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 16.12.2016 в 17:05, vasla64 сказал:

500 деталей в смену

 

В 16.12.2016 в 17:05, vasla64 сказал:

Попробуйте сами раз шессот открутить заготовку из патрона и закрутить.

Ну... 600 деталей по 3-4 кг каждая, операции (правда - сверлильно-фрезерный автомат):

1. Пока станок делает деталь, нужно успеть принести десяток деталей.

2.--- Снять готовую на верстак.

3.--- Из позиции 2 приспособления переставить в позицию 3.

4.--- Из п.1 --- в позицию 2.

5. На позицию 1 поставить деталь с верстака.

6. Оставить 5 сек для нажатия кнопки зажима приспособлений и поддерживать зажимы, чтоб не перекосило, пока зажимается.

7. Перенести 10-к готовых токарю на верстах (мой - не резиновый, штук на 90).

 

Легко делал 550-600 в смену, чугун, во время поворота стола между операциями нужно успеть палкой с щеткой на конце макнуть в керосин и смазать 2 метчика, пока палку не зажало - 5 сек.

 

Потом гулял как все остальные офисные люди, только руки прятал, которые от чугуняки с керосином не отмыть... Пару лет работал, потом учиться пошел...

 

Теперь понимаю - ЧПУ все-таки лучше...

В 23.12.2016 в 08:30, Bully сказал:

И на универсалах делаются серии, и на них можно минимизировать время обработки. Только и всего.

На универсалах делают серии только дураки на гос-предприятии, где много бабла халявного... Остальные - программисты + оператор, тыкающий кнопки и меняющий детали (или робот у самых продвинутых). И станок 24х7х365.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, zerganalizer сказал:

Легко делал 550-600 в смену...по 3-4 кг каждая

 

Прикинул количество кг, которые героически тягал за смену @zerganalizer

Причин не доверять получившейся цифре нет никаких. Поэтому безусловный и безоговорочный ему лойс.

Изменено пользователем Blurp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, zerganalizer сказал:

На универсалах делают серии только дураки на гос-предприятии, где много бабла халявного...

Это если постоянно серии. Я же про то, что находится иногда заказчик на ВРЕМЕННО простаивающий станок в каком-нибудь "гараже" с 3-мя станками. Если при этом размер серии такой, что даже серией назвать стыдно, то ЧПУ будет только дороже. Ест-но, при грамотном подходе к серийной обработке на универсале. Подход же этот ой как отличается от ЧПУ.

18 часов назад, zerganalizer сказал:

Теперь понимаю - ЧПУ все-таки лучше...

Ест-но лучше, кто же спорит-то? Но дешевле - далеко не всегда

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Богоманшин Игорь
      А есть подтверждение в каких либо нормативных документах? Или только из соображений "максимально минимальная себестоимость"?
    • ANT0N1DZE
      Это не поможет ответить на этот вопрос конкретными числами. Судя по всему, там металлические частички внутри материала. Подобные эластомеры существуют и применяются. 
    • gudstartup
      как перевести шпиндель снова первоначальный режим управления скоростью когда ему пофиг число импульсов на оборот? резьбу пока резать не будут а в подпрограмму смены можно что нить добавить или в реализацию m19  чтобы чпу из режима контроля позиционного кодера вышло?
    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
×
×
  • Создать...