Моделирование вращающейся барабанной сушки

[Legat 0]

Доброго всем дня! Вот после перипетий с расчетом горения во флюент начальство поставило интересную задачу, но пока я совершенно не представляю как это реализовать в модели. Суть вопроса такова: есть барабанная сушка, по сути представляющая собой трубу диаметром 1,5 м и длиной метров 6, вращающаяся со скоростью порядка 10 об/мин. По внутренней части трубы наварены лопатки перемешивающие сырье. С одного торца подаются материал (древесная щепа) и теплоноситель (дымовые газы либо воздух), с обратной стороны высыпается высушенное сырье и отводится теплоноситель. Цель моделирования определение эффективности сушки и конечная влажность сырья при заданной производительности. Простыми словами насколько хуже будет работать при увеличении производительности. Если возникнет необходимость, то могу найти модель сушки. Возможна ли реализация такого моделирования во флюент и возможна ли она вообще? Заранее очень благодарен за все ответы!

[piden 2 874]

Теоретически это возможно. Вращающийся барабан моделируется на раз, перемешивающееся сырье - с помощью DEM или DDPM. Сложнее будет с пользовательским критерием "высыхания" материала. Возможно, это будет какая-то кастомная переменная, которая будет зависеть от поля скоростей и температур вокруг частицы и времени пребывания частицы в нем. Т.е. все инструменты вроде как есть.
 
 
При любом моделирования сначала стоит оценить насколько само моделирование целесообразно по срокам / цене получения результатов / качеству полученных результатов.
Иногда бывает, что можно не моделировать "в лоб" весь сложный процесс, а достаточно оценить только наиболее существенный фактор. И закон Паретто 20/80, где 20 процентов усилия обеспечивают 80 процентов результата может оказаться на Вашей стороне 
 
К примеру, в данном случае представляется, что зависимость влажности материала от времени пребывания в барабане имеет подобную зависимость:
 

 
 
Разумеется, для каждой частицы ее вид будет зависеть от окружающих тепловых, скоростных условий и влажности. Но, задавшись каким-либо осредненным по времени пребывания значением, можно посчитать эту зависимость для одной частицы материала. Затем можно оценить разброс заданных параметров и получить эти кривые для различных условий. И тогда уже будет легко оценить 
 

эффективности сушки и конечная влажность сырья при заданной производительности

 
 
Моделирование процесса "в лоб" - только после. Когда Вы уже точно знаете, что это нужно, и согласны тратить на это материальные и временные ресурсы.

Изменено 25 октября 2016 пользователем piden

[Legat 0]

Спасибо за развернутый ответ. Целесообразность такого расчета пока еще точно не определена, но скорее всего начальство потребует произвести расчет. Естественно подобного рода расчетами я пока не занимался, в основном расчеты теплопередачи, поэтому есть вопрос, может и глупый, но все же DEM или DDPM это расчетные модули Ansys либо какая-то определенная методика расчета?