DmTim

Способы задания нулевую точки детали в чпу фрезерном станке

Доброго времени суток!

Подскажите какие существуют приспособления для фрезерных станков, при помощи которых можно выставить нулевую точку детали(заготовки), после того как закрепили ее на рабочем столе. Обычно я делал это так:

-закрепляю заготовку
-перемещаю фрезу в угол заготовки - сбрасываю Х в ноль
-перемещаю вдоль оси Х( вдоль стороны детали) к другому концу
-если угол детали смещен относительно фрезы, то ослабляю детали, двигаю так, чтобы угол детали расположился под центром фрезы

-перепроверяю
-в итоге имею точное параллельное расположение стороны деталь вдоль движения фрезы по оси Х

-дальше уже понятно как.
 

Но это все делается с погрешностью моего глаза. 
Я совсем новичок в фрезерном деле и хотелось бы услышать дельный совет.
Спасибо.
 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Это вы получается по Z так выставляете? Вам скорее всего надо класть деталь базовой плоскостью на стол или выверенную плоскость приспособления. Иногда посадочную плоскость приспособы предварительно фрезеруют или выверяют индикатором после каждого установа приспособления.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это вы получается по Z так выставляете? Вам скорее всего надо класть деталь базовой плоскостью на стол или выверенную плоскость приспособления. Иногда посадочную плоскость приспособы предварительно фрезеруют или выверяют индикатором после каждого установа приспособления.

Не совсем понял вас.

Допустим в прямоугольной пластине мне нужно сделать окна. Я сделал в Solidworks деталь. Потом в SolidCam делаю файл G-код для фрезерного станка. В SolidCam для детали указываю начало координат, относительно которых он генерирует код для станка. Когда закрепляю пластину (которая станет деталью) на столе станка, станку нужно сказать где в заготовке начало координат. Я это делаю на глаз, как описал в шапке темы. Т.е. устанавливаю центр фрезы в точку Х0У0 детали на глаз, в Z0 поставить легко - придвинуть фрезу к плоскости деталь вплотную. 

Так может быть есть какое-нибудь приспособление, которое помогает сказать станку где ноль детали?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Так может быть есть какое-нибудь приспособление, которое помогает сказать станку где ноль детали?

Для этого есть ренишоу, 3d индикатор, центроискатель часового типа, в крайнем случае, касание через бумагу или оставить след от фрезы на поверхности детали, естественно, не зарезав её.

 

Изменено пользователем mestnyi

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если плита прижата лапами-прижимами, то за базовые поверхности лучше взять два края заготовки. Допустим плоскости краев образуют прямой угол. Тогда для выставления достаточно прокатиться индикатором по одному краю. Вращающейся фрезой коснуться краев, двигаясь по координатам Х, затем Y. Зная ф фрезы (пусть 10) - забить это сразу нулем по координате, учитывая это расстояние в УП и ноль будет снаружи, или забивать Х5, Y5. Ну или работать потом с отдельными начальными точками.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если плита прижата лапами-прижимами, то за базовые поверхности лучше взять два края заготовки. Допустим плоскости краев образуют прямой угол. Тогда для выставления достаточно прокатиться индикатором по одному краю. Вращающейся фрезой коснуться краев, двигаясь по координатам Х, затем Y. Зная ф фрезы (пусть 10) - забить это сразу нулем по координате, учитывая это расстояние в УП и ноль будет снаружи, или забивать Х5, Y5. Ну или работать потом с отдельными начальными точками.

А что за индикатор? Описание ваше подходит под мои действия. Но это долго и можно ошибиться на 0,2 скажем. Если много деталей делать приходится, то устаешь выравнивать глазом.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

post-45024-0-84537100-1475357247.jpg

 

К30.

Чтобы все детали были одинаковыми - на столе выставленные упоры, к которым придвигать заготовку перед зажимом.


Индикаторы часого типа, индикаторы рычажно-зубчатые ИРБ, ИРТ. Много их.

Рычажно-зубчатые - самая необходимая вещь. Можно и плоскость прогнать и к отверстию, валу привязаться.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за ценную информацию!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно в касание через плитку с набора концевых мер, можно через оптический кромкоискатель, благо их китайцы штампуют не дорого.

 

en_imagenes1047a.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно в касание через плитку с набора концевых мер, можно через оптический кромкоискатель, благо их китайцы штампуют не дорого.

 

en_imagenes1047a.jpg

он вместо фрезы ставиться?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В данном случае, когда ничего нет, кроме дыр в кармане, ни о каких китайских штучках нечего мечтать. Как у меня на оборонном предприятии. Сделал себе индикаторный центроискатель (в колхозе вообще был только индикаторный зажим от магнитной стойки), кусок железки в качестве эталона высоты (пусть не ровно 10, один фиг) Ещё у меня нельзя индикатор оставлять в оправке, иначе стрелки разлетятся при замене оправок (вручную), поэтому, если нужен "0", ищем его через эталонную длину (плитки) каждый раз.  Если "0"  в центре плиты -  это проще, индикатор не обязательно выставлять. Примерно, что нужно для начала:

post-34014-0-16778600-1475435984.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В данном случае, когда ничего нет, кроме дыр в кармане, ни о каких китайских штучках нечего мечтать. Как у меня на оборонном предприятии. Сделал себе индикаторный центроискатель (в колхозе вообще был только индикаторный зажим от магнитной стойки), кусок железки в качестве эталона высоты (пусть не ровно 10, один фиг) Ещё у меня нельзя индикатор оставлять в оправке, иначе стрелки разлетятся при замене оправок (вручную), поэтому, если нужен "0", ищем его через эталонную длину (плитки) каждый раз.  Если "0"  в центре плиты -  это проще, индикатор не обязательно выставлять. Примерно, что нужно для начала:

А файл G-кода в чем готовите(в каком пакете)для станка?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
он вместо фрезы ставиться?

Да, в цангу 20мм или велдон. Касаемся шариком грани по Х слева от нуля детали и вбиваем в G54  Х-5, где 5мм это радиус шарика. Подводим щуп на пару мм к грани, потом в дискретных перемещениях по 0.1мм подводим до касания (раздается писк в датчике и загорается светодиод в нем), потом отходим на 0.1 и переключаем дискреты в 0.01 и подходим на них до срабатывания и потом вбиваем в группу смещения нулей.

 

 

В данном случае, когда ничего нет, кроме дыр в кармане, ни о каких китайских штучках нечего мечтать

Я когда на заводе работал за свои покупал на ебее, что то около 17 уе с доставкой. Лучше приятно и удобно работать, чем колхозить не пойми что из всякого говна..

Кстати им можно и центр отверстия по 4м касаниям определить, сравнивал с центроискателем, обычно в пол десятки укладывается.

 

 

Еще есть сенсоры механические, они в 3х осях работают в т.ч и по Z оси -  Tschorn Haimer 3D Taster. но цена 350-500уе и насадки стоят дорого, у хаймера 50евро примерно.

 

видео

 

 

Изменено пользователем General Dead
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Весьма благодарен! :smile:

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А файл G-кода в чем готовите(в каком пакете)для станка?
 

 

Расчёты на калькуляторе, ввод вручную с клавиш. G-коды это для ренишав, не использую.

 

Да, шарик что то может, но не точно. Если есть биение цанги - будет разброс значений. Для предовращения этого нужно более точнее к центру подводить и делать поворот шпинделя на 180°. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
-в итоге имею точное параллельное расположение стороны деталь вдоль движения фрезы по оси Х
Обычно для этого используют магнитную стойку с индикатором часового типа.

Крепишь магнитом к шпиндельной колонне и ездишь туда сюда по X, Y или Z смотря какую плоскость нужно проверить на параллельность.

 

PROMAT_Stoyka_magnitnaya_180_mm_01.jpg

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 17   Опубликовано: (изменено)

Подскажите пожалуйста.

Вот на станках всех Pinnacle, Akira, KVL (fanuc и mitsubishi) ноль по оси Z на столе равен МИНУС -742..... (например)

Перенастраивал кто-нибудь, чтобы плоскость стола была 0 по Z?

Поставил заготовку толщиной 100. Написал в G54 Z100. И все.

Бесит пересчитывать. Вот на HAAS так и есть. Стол это ноль.

 

Изменено пользователем Forza

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это будет зависеть от того где и как вы привязываете инстпумент.

Опишите как Вы это делаете.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Forza сказал:

Вот на станках всех Pinnacle, Akira, KVL (fanuc и mitsubishi) ноль по оси Z на столе равен МИНУС -742..... (например)

Это машинные координаты, кто мешает в фрейме G54 задать Z-742? 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 20   Опубликовано: (изменено)

@grOOmi  ничего не мешает. но это неудобно.

берешь рейсмус, высота детали 147.132 

и приходится -742,342 прибавлять в калькуляторе 147.132 , забивать полученное -595,21

А так забили в G54 Z147,132 и все! Ну не тупите Э

 

Сейчас ноль машинный по оси Z равен точке смены инструмента.

Если сместить в параметрах эту точку на значение до стола вниз, то стол будет НОЛЬ. а точка смены 742,342.

Это как я понял тоже надо забивать в параметрах.

Только потом как быть с выводом G28 G91 Z0. Будет приезжать в стол же. Вопрос О_о

Изменено пользователем Forza

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 21   Опубликовано: (изменено)

Forza, 

Значение машинных нулей и точки смены инструмента не имеют значения.  Это лишь "абстрактные" цифры.

Если Вы привязываете инструмент от стола (кончик инструмента), то в G54 у Вас появляется высота детали.

Я, например, использую для этого светодиодную "кнопку" (датчик касания) высотой 50мм. Поставил на стол, коснулся инструментои, привязал. Ноль детали будет равен ее высоте от стола минус 50мм.

Но, если Вы привязываете интсрумент от торца шпинделя (измеряете его длину), тут становится все интересней :) . Этот способ, на мой взгляд, имеет смысл применя только при измерении инструмента вне станка, на приборе типа Zoller, в противном случае он несет лишь неудобства.

Изменено пользователем Горыныч

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • David123
      Уважаемый @Viktor2004 ! 1) В книге ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ (FB1) в разделе Р3 есть описание FC17 2) Ошибки возникают при повышении скорости или при понижении? 3) Как я понял не Вы автор проекта электроавтоматики. Вы уверены что станкостроители (авторы) использовали FC17 (перекрестными ссылками это подтверждено?). Может управление шпинделем идет чисто через шпиндельный DB блок или FC18 4) А если задержку в Вашем примере MDA сделать больше 1 сек. Скажем 4 сек. Как часто будут выдаваться ошибки.  
    • BSV1
      Агрегатное состояние ... Макаронины нестояние ... Подпереть бы ее котлетою, Только где она? Больше нет ее. Нет таких проблем с пельменями, Потому что там не отдельно все. Это разные состояния. В результате вот - нестояние ...
    • BSV1
      С макаронами котлеты иль пельмени? Сложный выбор, разное оно ... Только вот, когда вы это съели, Выйдет одинаково - говно.
    • Makar32
      Название проектов на русском ? 10ка home или pro ?
    • karachun
      Discrete element method - можно по крайней мере качественно определить степень износа поверхностей деталей.
    • KAVKAZMEN
      Добрый День всем! Прошу Вашей всесторонней поддержки в решении задачи. Не понимаю с какой стороны подойти и какими инструментами решать.   Задача: смоделировать процесс виброобработки деталей в среде свободных абразивов. Своими словами: в вибробункер загружаются абразивные гранулы (размеры разные, форма, твёрдость, шероховатость) и детали из цветных сплавов. На деталях острые кромки, заусенцы - вот задача как раз убрать заусенцы и скруглить кромки.   Направьте меня куда двигаться? Я начал с изучения WB.   
    • Bot
      Эта публикация воспроизводит статью из блога автора с его согласия и по просьбе маркетингового отдела компании Renga Software. Введение Это уже вторая статья в моем блоге, посвященная российской BIM-системе Renga. Первая была о конкурсе «Мастер Renga», который я выиграл в номинации «Мастер архитектурных копий». После этого я получил коммерческую лицензию системы на 1 год и решил написать ряд статей про этот перспективный продукт. Эта статья – о работе со спецификациями в Renga. В первых релизах системы такого инструмента не было. Cейчас практически любую спецификацию можно создать на основе BIM-модели. При изменении модели они будут автоматически обновляться. Рассмотрим алгоритм создания спецификации на примере экспликации помещений. Что может быть проще! Создание спецификации В «Обозревателе проекта» выбираем «Спецификации», нажимаем значок «+». На самом деле, в архитектурном шаблоне уже есть гостовские экспликации помещений и ведомость окон, но мы [...] View the full article
    • Tad
      Для технологии 5*50, для машины 10*40. Выбор за вами) Для технологии 5*50. для машины 10*40. Выбор за вами)
    • ILL
      Дублирование тем запрещено.. Тем более несколько раз и не в том разделе..
    • Sergey58
      Еще один вопрос по данной теме: если делать продольную резку листа, какой инструмент предпочтительнее: RE 10x40, RE 5x50 ?