Перейти к публикации

Конкурс расчета и оптимизации до 150 тыс руб приз


Рекомендованные сообщения

http://generation-startup.ru/about/tech-contest/

 

http://generation-startup.ru/about/tech-contest/optimizatsiya-kronshteyna-po-masse/

 

Требования к участникам:

Подать заявку на конкурс может любой участник старше 18 лет индивидуально или в составе команды.

Вознаграждение:

    До пяти команд-участников каждого конкурса станут обладателями денежного приза в размере от 100 000 до 150 000 рублей.
    Участники, получившие самые высокие оценки экспертов, получат возможность стать сотрудниками или поставщиками компаний, входящих в рабочую группу «ТехНет»
    Потенциальные возможности дальнейшего взаимодействия: обучение, финансирование технических разработок, лицензирование, приобретение технологии и/или сотрудничество в целях коммерческого применения, проведение оценки поставщика, обсуждение технологии и постконтрольные переговоры.

Изменено пользователем Maik812
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Спасибо!

 

@@Maik812, вы какое-то отношение к "ТехНет" имеете?

А то в ТЗ ни свойств материалов ("Свойства материала в расчете упругие"), ни сроков... Ну, все как положено, в общем)

 

Отправил им вопрос, жду ответа..

 

UPD. Сроки нашел. До 15 октября 2016.

Изменено пользователем piden
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

нет не имею... хочу гранд получит просто по своим прожектам. наткнулся на это. сегодня в инновационном форуме болтал много.. Банк Санк-Петербурга инвестирует в проекты .. наконец что хоть один банк понял что не только на проценты жить можно.


материал судя по всему вам подбирать так как они печатать предполагают. вот я не хочу на на печатаном летать самолете или движке. Какие параметры материала спекания и режим спекания.. от этого и прочность и тд.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы не рискнул делать кронштейн аддитивным способом, как в задании.

Даже при нормальном материале есть пластические деформации, и где там чего оптимизировать - непонятно.

Отверстия и тяга заданы жестко, менять ничего нельзя.

В общем, на 150тыс не претендую больше)

Кронштейн-нелин.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверное участники надеются на топологическую оптимизацию - это круто, да. Видел на днях наработки какой-то команды Formula Student с применением топологии - с виду космические хреновины из морды Чужого, - я б в такое не сел, страшно чесслово :boxed: , так как предполагаю развалится от потери устойчивости. Организаторы кстати озаботились конечной реализацией и  в требованиях конкурса оставили замечание "Описание предлагаемого производственного метода для изготовления детали при соблюдении размерных и других технических требований, указанных в описании конкурса".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Организаторы кстати озаботились конечной реализацией и  в требованиях конкурса оставили замечание "Описание предлагаемого производственного метода для изготовления детали при соблюдении размерных и других технических требований, указанных в описании конкурса".

Организаторы кстати озаботились до такой степени, что, помимо двух введений в описании, прямо указали:

 

Кронштейн предполагается изготавливать методом селективного лазерного спекания из нержавеющей стали

Изменено пользователем piden
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У Харьковчан (ХАИ) полгода назад был кроншейн попроще.

А вот ещё примерчик

UdtKTRBEhpg.jpg

P-yARbwR9lk.jpg

0k-34wmF9vw.jpg

И ещё один

wyJGkgTzFxY.jpg

mRW6FBAblLY.jpg

MapWfoi_ExA.jpg

ERwDuNCZhPo.jpg

Изменено пользователем AlexKaz
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У Харьковчан (ХАИ) полгода назад был кроншейн попроще.

Его тогда кстати никто правильно не сделал. Но призы все равно раздать пришлось.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у когонить есть хоть какие данные по материалу - спекшаяся нержавейка?

Изменено пользователем johntokarev
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отправил им вопрос, жду ответа..

О чудо! Мне ответили!

 

На данный момент срок подачи заявок на конкурс - 15 октября.

По материалу отправила ваш вопрос экспертам. Отвечу сразу же как получу ответ.

С уважением,

Диана Каюмова

Руководитель группы развития компетенций экосистемы

Изменено пользователем piden
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересная должность. Развитие компетенции. Это вообще чем заниматься?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Интересная должность. Развитие компетенции. Это вообще чем заниматься?

Развитие компетенции экосистемы планктона или в целом не понятно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю лучше поздно чем никогда, но сомневаюсь что из этого что то выйдет. :no:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Отправил им вопрос, жду ответа..

Ответ получен:

 

Модуль упругости = 200 000 МПа

Плотность = 7800 кг/м3

Коэффициент Пуассона = 0,3

Предел прочности не менее σВ_min = 1310 МПа

Предел текучести не менее σ0,2_min = 1170 МПа

Пообещали исправить pdf на сайте. Таки есть обратная связь! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

честно говоря смысла в конкурсе мало.. деталь очень ответственная , весит и так мало, нужно их в год 80 штук или 160 не понял еще. Что там оптимизировать? 1 кг весу? лучше бы они болты не ответственные оптимизировали или интерьер, кресла, бляшку ремня безопасности весит почти 100 грамм , а толку мало а количество 300 штук в каждом самолете . это в 300 раз больше..

Вопщем планктон офисный типа пр менеджеры с экосистемой  для офисного планктона развлекуху придумали.

реального задания нет. по настоящему  где 10-100 кг экономии веса.

Изменено пользователем Maik812
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"σВ_min = 1310 МПа, σ0,2_min = 1170 МПа" Нехило. Я прикидывал для ст20, сечение ушей по сопромату оптимальное, ни, убавить, ни прибавить. А с такими σ детальке должно сильно полегчать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Я прикидывал для ст20, сечение ушей по сопромату оптимальное, ни, убавить, ни прибавить.

Вот после этого тоже решил "прикинуть для ст20 по сопромату", получил, что можно убавить процентов на 70.. Сверим прикидки? :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну, я брал коэффициент концентрации 2-2.3 как для отверстия в пластине или вала с галтелью.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      когда рг не крутится привод должен быть в состоянии stanby если только реле  servo enable залипвет. а с другой стороны во время работы ошибка тоже возникает. если не мотор то привод виноваты пусть проверяет
    • Guhl
      Не знаю  Я бы индикацию на приводе смотрел по нагрузке.
    • gudstartup
      а где тогда ошибка по этому сигналу станок что с не зажатой головой едет работать или стоит. уж это электроавтоматика в первую очередь проверяет
    • Guhl
      Может не снимается сигнал "включения привода", потому что, например, не срабатывает сигнал "рг зажата"?
    • gudstartup
      @FitchKrause проверяйте кабели мотора и датчика прозвоните изоляцию мотора. подключитесь к приводу с помощью по и посмотрите может еще какие ошибки есть. если как вы пишите ошибка возникает даже во время простоя тогда для проверки отключите силовой кабель двигателя и посмотрите будет ли возникать ошибка если она перестанет появляться то дело в моторе или кабеле если нет тогда датчик или сам привод виноваты  
    • Bot
      ModuleWorks объявляет о выпуске своих программных компонентов 2024.04 для цифрового производства. Эта свежая версия ModuleWorks SDK содержит ряд новых функций для эффективного создания траекторий инструмента, от улучшений в 2-осевой обработке до многоосевой чистовой обработки поверхности. Смотреть полностью
    • FitchKrause
      Ошибка происходит даже если станок простаивает, его не клинит после смены инструмента, 30 минут работает без вопросов, а затем просто выдает ошибку и блокирует серво-турель. И проблема только с этим, по осям x и z, в режиме jog, ref и handle ходит спокойно. Манометры тоже не показывают каких либо проблем. "Кулачок", который держит заготовку тоже работает исправно.
    • Anat2015
      Не корректировать надо, а разбираться в причине перегрузки. Может у вас голова клинит где-то. Зажим у нее вроде бы гидравлический, по симптомам вполне возможно, что тут проблема.
    • TVM
      Согласен, что не всё так уж страшно, но повторюсь, не все так просто.
    • Koels
      Всем привет. Фанук Professional 3. Станок Makino V 55. Передодически вылазит ошибка "609 Z axis: inv. Radiator fan Failure". Вылазит она в рандомное время, может во время работы, может в простое станка. Менял вентеляторы на Ориг. Все привода включая этот полностью вымывал, до блеска. Сам по себе привод не горячий. Ещё до меня говорили, что эта ошибка была и раньше, они просто меняли привод на новый, тот работал пол года, выскакивала опять ошибка и по старой схеме, новый привод и на пол года. Щас мне нужно разобраться в чем дело, и сам понять не могу. Может можно как то в параметрах забить максимальную температуру для привода,  в книжках не видел такого
×
×
  • Создать...