Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Коллеги! Вопрос по заземлению печатных плат в том случае, когда платы ставятся на пластиковые стойки со сквозным отверстием, и прикручиваются насквозь винтами (см.рис., коричневым показана стальная панель, зеленым - ПП)

post-1641-0-33920300-1474526539_thumb.jpg

Нужно "совместить" надежное крепление во время транспортировки, возможность безпроблемной разборки на случай ремонта, ну и надежный заземляющий контакт (кабель не предлагать, в данном случае это не вариант).

Кто какие шайбы ставит в данном случае под головку винта? Мы хотели ставить плоскую шайбу, а затем гровер, но плоские шайбы совсем не плоские, а в виде тарелки, поэтому качество контакта страдает.

Если плоскую шайбу выкинуть, а гровер заменить на зубчатую, то металлизация на плате съедается через пару закручиваний винтовертом.

Если стопорные шайбы выкинуть совсем (как и показано на рисунке), то на резьбу винта надо наносить резтбовой фиксатор, а он тоже не больно-то токопроводящий.

Может надо что-то сделать с самими площадками на печатных платах (сейчас они у нас просто круглые и ровные). Поделитесь опытом!

Изменено пользователем djrandom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А если сделать гладкоотверстную ))) втулку латунную? И запаять её к металлизации на плате?

e088e9b838011f8de8c20c4021251331.png

 

Или ваще развальцевать трубку и опаять. Нагрузки сильные на конструкцию будут? Или так - лишь бы стойки были?

Изменено пользователем streamdown
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если стопорные шайбы выкинуть совсем (как и показано на рисунке), то на резьбу винта надо наносить резтбовой фиксатор, а он тоже не больно-то токопроводящий. Может надо что-то сделать с самими площадками на печатных платах (сейчас они у нас просто круглые и ровные). Поделитесь опытом!

Чтобы винтоверт шайбой не "сьедадась" пролудить припоем это место и по толще. тогда мягкий припой отлично контактит с шайбой и не даст разрушить медное покрытие платы. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И не совсем понятно, что "заземляется"? То винт контактирует с площадкой, то нейлоновая вставка (почему именно пластик тогда?).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
тоже не больно-то токопроводящий.

Есть конкретные требования по переходному сопротивлению?

Мог бы понапихать ссылок, но вам оно вряд ли надо: вроде с вами общались про контакт заземления на корпусе.

"Стандарты" рекомендуют нерж  в качестве крепежа заземления.

 

Оффтоп.

У меня две есть ситуации.

Первая когда плата наоборот отвязана от корпуса и там надо корпус, а не плату заземлять.

Второй проект, в готовом корпусе немецком из алюмяшки анодированной. Корпус через дин рейку то заземляется, а плата хоть и зажата в нем- никак. Покрытие не токопроводно, а мужики делавшие плату на это не рассчитывали :)))

 

Про пластиковые стойки вспомнил ситуаию 4х летней давности. Два разработчика плат вывели землю в точки крепления винтами (несмотря на запрет этого дела в обоих эскизах для плат).

В итоге платы стоят одна над одной и их земли замкнуты латунными стойками... Потом приставали, "сделай нам стойки из изолятора"

Изменено пользователем Narwhal
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И не совсем понятно, что "заземляется"? То винт контактирует с площадкой, то нейлоновая вставка (почему именно пластик тогда?).

заземляется плата

 

в металлической вставке нет смысла, поскольку металл, в который вкручивается винт, покрыт нетокопроводящей полимерной пленкой, т.е. контакт в данном случае возможен только по резьбе.

если по хорошему, то нужно в металлическое основание запрессовывать (а еще лучше - вваривать) металлические стойки с радиальными "зубьями" на торце. На эти зубья ставится плата и винты её в эти зубья вдавливают - и контакт отличный, и металлизация не сворачивается.

 

но это в данном случае не подходит, поскольку дорого

Чтобы винтоверт шайбой не "сьедадась" пролудить припоем это место и по толще. тогда мягкий припой отлично контактит с шайбой и не даст разрушить медное покрытие платы. 

У нас печатные платы изготавливаются сериями на автоматизированном оборудовании... Я, если честно, не знаю, есть ли там такая возможность - надо уточнить (скорее всего сеть, но наверняка это связано с нанесением нескольких дополнительных маскирующих слоев, а значит и стоимость растет) . но однозначно ручками никто ничего лудить не будет

Есть конкретные требования по переходному сопротивлению?

Мог бы понапихать ссылок, но вам оно вряд ли надо: вроде с вами общались про контакт заземления на корпусе.

"Стандарты" рекомендуют нерж  в качестве крепежа заземления.

Конкретных требований нет, но нужно стремиться к нулю :)))))

Контакт заземления на корпусе - там всё проще, можно создать усилие, и зубчатая шайба ко всем чертям разносит полимерную защитную пленку на оцинковке... А здесь же нежность нужна :)

А если сделать гладкоотверстную ))) втулку латунную? И запаять её к металлизации на плате?

 

Или ваще развальцевать трубку и опаять. Нагрузки сильные на конструкцию будут? Или так - лишь бы стойки были?

Нагрузки не сильные. Прошу прощения, я забыл указать, что металл, на который крепятся платы - это оцинковка с тончайшим прозрачным токонепроводящим покрытием, соответственно электрический контакт идет только по земле и в таких металлических стойках смысла нет.

Изменено пользователем djrandom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...