BamBamGran

Защелкивающиеся корпуса

Добрый день.
Уже несколько раз была необходимость проектировать простые корпуса для электронных изделий.
Две три детали, которые вщелкиваются в друг друга, и получается закрытая коробка.
Пока с трудом представляю на какой форум идти и в какую тему.
Так это обычно литье, то может здесь подскажите?
Где посмотреть компактную сводку по требованиям к деталям для литья?
минимальные толщины стенок, какие закругления на углах ставить?
Ка рассчитывать защелки: допуска, возможности по изгибу и т.п.?

Спасибо

Share this post


Link to post
Share on other sites


минимальные толщины стенок

зависит от возможностей литейщиков, от конкретного пластика и от требуемой прочности

какие закругления на углах ставить?

для чего закругления? Можно и без них обойтись в большинстве случаев.

Ка рассчитывать защелки: допуска, возможности по изгибу и т.п.?

"по прототипу". Разберите несколько корпусов аналогов-конкурентов, посмотрите как сделано там, творчески осмыслите и сделайте примерно так же.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 3   Posted (edited)

В этот раз рисую простой П-образный рассеиватель для светодиодной панели.
Будет вщелкиваться сразу на плату из алюминия за края.
Материал поликарбонат.
Закругления для того, что бы углы получались такие же как на чертеже.
на тех же печатных платах, есть минимальный радиус сверла, которым фрезеруются внутренние углы.
И если начертить прямой, в реальности же всё равно будет с закруглением.
Поэтому хотел быть уверенным, что если я нарисую 1 мм радиуса, то и будет 1 мм.

До этого так и делал, разбирал зарядки для телефонов, смотрел как там, теперь в руках такой вариант не покрутишь,решил теоретически подковаться.

Edited by BamBamGran

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 4   Posted (edited)

Про защелки было в Honeywell Plastics.Design -Solutions Guide (Short Cantilever Design) там с формулами.

Наши тоже вроде есть - поищу, если найду скину.

Например: Honeywell Plastics.Snap-Fit Design Manual

 

Можно много чего накидать по литературе, но хз как оно в итоге поможет.

Edited by Narwhal

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 5   Posted (edited)

на тех же печатных платах, есть минимальный радиус сверла, которым фрезеруются внутренние углы. И если начертить прямой, в реальности же всё равно будет с закруглением.

Фрезеруется фрезой, однако  :smile: А угол может быть и острым, если выполнить не фрезеровкой, а прожигом (электроэрозионной обработкой). Тогда радиусы - согласно минимальному межискровому зазору на станке. Ну, или минимально оправданному технологически (время прожига на конкретном режиме)

 

Где посмотреть компактную сводку по требованиям к деталям для литья? минимальные толщины стенок, какие закругления на углах ставить?

Их может быть много. Для начала изучите справочник Пантелеева. Основные моменты там расписаны хорошо.

 

Ка рассчитывать защелки: допуска, возможности по изгибу и т.п.?

Это, полагаю, только по опыту. Нет, можно, конечно, и в какой CAE моделирование процесса защелкивания замутить. Но стоит ли овчинка выделки, если уже всякие разные варианты давно применяются? Выбрать что-то подходящее и вперед.

Edited by Bully

Share this post


Link to post
Share on other sites
А угол может быть и острым, если выполнить не фрезеровкой, а прожигом (электроэрозионной обработкой).
Будет R0,2-0,3.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 7   Posted (edited)

@@MFS, так по тексту дальше написал.  :wink:

И необязательно 0.2...0.3. Это вообще черновой режим для электроэрозии. Даже в "старые времена" чистовой пользовали 0.07мм

Edited by Bully

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • solexcnc
      подниму тему...наконец-то нашли решение...всем спасибо за советы ниже привожу отработанную программу для резьбофрезы, может кому понадобится (нарезается резьба М8 с шагом 1.25, резьба режется насквозь, на диаметре 12мм)   #101=54 (G54-G59)
      #120=20. (X BEZOPASNOSTI)
      #115=-10.(KOORDINATA OTVERSTIYA PO Z)
      #107=8.1 (D OTV.)
      #108=6.5 (D FREZI)
      #109=0.5 (UGOL APPROKSIMACII KRATNO 360)
      #102=15. (X VERH)
      #103=-15. (X NIZ)
      #104=2.5 (SHAG PO X KRATNO GLUBINE)
      #105=100(F)
      #106=1000 (S) (NE TROGAT')
      #111=[#107-#108]/2 (R OBRABOTKI)
      #112=#104/[360/#109] (SHAG NA APPR. OTREZKE)
      #113=0 (SCHETCHIK UGLA APPR.) G90G80G40G0
      G#101 
      G0X#120M3
      Y0 Z10. S#106
      Z#115
      G90G0 #110=#102
      X[#110+0.2]
      G1 X#110 F50
      G90G1Z[[#111]+[#115]]Y0F#105 N100 G64
      WHILE[#110 GT #103]DO 1
      #113=#113+#109 (SLED.UGOL APPR.)
      #110=#110-#112 (SLED.GLUB. APPR.)
      Z[[#111*COS[#113]]+[#115]] Y[#111*SIN[#113]] X#110
      END 1  N1000 G60
      N1002 G1Z-10.Y0
      G0X#120
      M5
      M9 
      G91G28Y0Z0
      M30
    • ДУЧ
      Я имел ввиду не должность, а уровень ответственности. Да, согласен, кошмар, строго случайные люди - "строители личного бренда"! На маленьком заводе опытные спецы, бесспорно, но за калейдоскопом интересных решений не просматривается систематизация - просто некогда анализировать, обобщать и делать выводы! С другой стороны хороший спец не потянет рутину большого завода, неизменно погрязнет в мелочах. Заказчиками изменения правил, оформления в нашем случае, могут быть только крупные лидеры отрасли. 
    • Евдокименко Юрий
      Да, я Вас понял, это я затупил с комментарием. Оставил как доп. информацию по системе.
    • karachun
      Я имел в виду что расход на выходе задан отдельно для каждого из двенадцати каналов - по 1/12 от суммарного расхода. Но в реальности где-то будет больше, где-то меньше а в сумме естественно совпадет с расходом на входе, если утечек нет.
    • Евдокименко Юрий
      это замкнутая система работает на одном вентиляторе. соответственно баланс приток=вытяжка
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • catbira
      Добрый день. Появилось дробление при на резании внутренней резьбы м120х2 в цикле G76 Стойка fanuc oi-td  G97 S200M3 GO X 117.Z6. G76 P020060 Q100 R 0.015 G76X120.Z-30. P1254 Q100 F2. Подскажите в чем может быть проблема или ошибка в программе?
    • chatjokey
      есть. Вообще не показатель. наоборот отупеть можно на некоторых заводах. я иногда общаюсь... ну вообще кошмар. Самые крутые инженеры на небольших заводиках, на которых нет собственной продукции, а постоянная текучка. "каждый день" новая задача. а теперь представьте за ~20 лет сколько материала можно перелопатить и проверить на практике. все верно
    • Евдокименко Юрий
    • Bot
      Revenue, Operating Margin and EPS at or Above the High End of Guidance BOSTON --(BUSINESS WIRE)--Apr. 24, 2019-- PTC (NASDAQ: PTC) today reported financial results for its fiscal second quarter 2019. Financial Summary - ASC 606 (1) Revenue of  $290 million GAAP net loss was $44 million or ($0.37) Просмотр полной статьи