Перейти к публикации

Литье банки


Рекомендованные сообщения

Спроектировал я банку для обувного крема типовой конструкции: диаметр 67 высота 16 мм толщина стенки 1.5мм, состоит из основания и крышки, которые соединяются кольцевыми зацепами. Материал Полипропилен (например Каплен 1030). Окраска в массе суперконцентратом цвета простые зеленый, черный, белый (без всяких перламутров и прочих сложностей). Тираж 70-100 000/мес. Для определения количества этикеток мне необходимо определиться с размещением точек впрыска. Очень хочется сделать точечный впрыск и трехплиточную ПФ, если сейчас сбыт клянется, что хитрых цветов не будет, то доверять ему особо не стоит и впрыск в центр видится наиболее выгодным. С другой стороны нынешние поставщики литья пользуют в основном туннельный впрыск он проще и при отсутствии сложного красителя ничем не хуже впрыска в центр детали. Есть ли дополнительные плюсы или минусы которые я не учел, но они могли бы позолить принять однозначное решение?

PS Примерно та же дилема с толканием, то ли плитой толкать, то ли толкателями? Плитой оно надежнее конечно, но намного сложнее в ремонте. Толкачи проще в ремонте, но деталюги могут подвисать если не делать пневмосброс, а он может быть не у всех поставщиков.

PPS ГКС не рассматривается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Плиту толкания можно пружинами назад отвести, так что отливка полюбому свалится. А в форме льется одна крышка и одно основание?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Плиту толкания можно пружинами назад отвести, так что отливка полюбому свалится. А в форме льется одна крышка и одно основание?

<{POST_SNAPBACK}>

Пружины- штука ненадежная. Могут отвести, а могут и нет. Чуть перекосило плиту толкания- и ...

Плитой съема надежнее, или можно использовать ТПА с принудительным возвратом хвостовика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делайте на плите толкания толкающее кольцо и ремонт будет проще.

Имеем три 4-х месные и две 6-ти месные формы с горячими каналами, изделие крышки на

баллоны для пены макрофлекс материал полипропилен с формами никаких проблем и поломок

не наблюдается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спроектировал я банку для обувного крема типовой конструкции: диаметр 67 высота 16 мм толщина стенки 1.5мм, состоит из основания и крышки, которые соединяются кольцевыми зацепами.

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

При впрыске в центр усложняется система сброса литника. Можно сделать тонельный литник как можно ближе к донышку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Забыл важную деталь форма 2+2 (две крышки и два основания).

Насчет пружин согласен ненадежное удовольствие, тем более немало ТПА могут вернуть систему толкания в исходное положение хвостовиком, да и решение это не единственное.

Насчет толкающего кольца я не понял, можно иллюстрацию или по подробнее?

Впрыск в центр сложнее конструктивно, но физически отсутствует спай и какой краситель не пользуй отливка будет качественная.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

Присоединяюсь к тому, что предложил Sergei K, но с учётом замечания kvin:

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

И всё будет нормально.

А впрыскивать конечно лучше в центр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В плиту сталкивания устанавливается кольцо которое непосредственно и будет сталкивать

если что его не сложно заменить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Sergei K

Для особо одаренных можно иллюстрацию? Не пойму почему это проще либо не то себе представляю либо при ремонте нужно будет менять не плиту, а 4 втулки которые придется все равно сажать по месту либо менять вместе с пуансонами.

Тем более действительно часть детали будет в плите из которой тоже нужно деталь извлекать. А перенести зацеп на торец банки к сожалению нельзя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Все правильно поняли типа втулки :smile:

но с наружным кольцом на детали уже не хорошо это верно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не пойму почему это проще либо не то себе представляю либо при ремонте нужно будет менять не плиту, а 4 втулки которые придется все равно сажать по месту либо менять вместе с пуансонами.

Это намного лучше в ремонте и технологичнее в изготовлении. Да и подгонять легче.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не понимаю что сразу про ремонт заговорили (если будет толкать плита толкания).

1.Должна быть точная координатка - без перекосов.

2.Поставьте в плиту толкания шариковые втулки толкания(никогда не задерет.

Сейчас эксплуатирум форму рюмка с такими плитами да плюс клинья + замки.

Поначалу клинило плиту - замучились - выправили координатку поставили шариковые втулки и уже 1млн. смыканий форма прошла без ремонта.

А кольцо я бы не советовал сопряжение с металлом больше риск задира.

А вообще воздухом надо толкать товарищи. :rolleyes:

А почему ГКС не ставите это же ежу понятно.

Если будете использовать дробленку вставьте магниты и фильтры в сопло.

Работы меньше будет литейщикам не надо литник отрезать.

И еще вопрос а стенка 1,5 мм не многовата - может 1,0 попробовать. для такой высоты вполне сойдет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

tda8362

Воздух это хорошо только не у всех это дело применяется.

Нынешние поставщики литья берутся сделать форму за сумму 4000-6000USD. Применение ГКС как минимум удвоит стоимость и аммортизационные отчисления.

Литник отрезать при точечном впрыске как и при туннельном тоже не надо будет.

Литейка не своя поэтому вторичка не применима по погятным причинам.

Перейти с толщины 1.5 на 1 можно только я не уверен что это не будет уже тонкостенным литьем со всеми вытекающими последствиями.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

Двойной ход тоже можно организовать без особых хитростей - пружиной. А, судя по планируемой стоимости - особо выбирать, не придется. Тут либо просто и дешево, но не очень надежно, либо надежно, но сложно и дорого. И впрыск тоже, конечно лучше в центр, но придется тоннель в стенку. В принципе высота детали небольшая и если подвести ближе к основанию, то воздушных ловушек удастся избежать, а холодный спай конечно будет.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Двойной ход лучше делать так:

1. Замками сдёргивать плиту съёма.

2. Выталкивателями снимать изделие из приты.

Жёстко и надёжно. И не дорого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Booster

Масло масляное? Нафига и толкачи и плиту?

Илья, читай внимательнее что тебе пишут:

Если какая-то из двух деталей имеет кольцевой выступ снаружи то обычно эта часть оформляется в плите съема и из плиты съема ее придется выпихивать толкателями (т.е. двойной ход толкания) а это вам надо.

Может у тебя какой-то иной случай, но вряд ли. Двойное выталкивание - вещь неудобная (по крайней мере мне не нравится), а так используется "халявное" движение раскрытия формы.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяюсь к IBV замками тягать вещь очень полезная перекосов нет

и экономится время цикла одну секунду выигрываем за счет не использования гидротолкателя а при цикле 10сек 1секунда дорогого стоит.

Кроме того у меня еше принудительные тормоза стоят из HASCO Z 172/.

Но все это хорошо для одинаковых деталей.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяюсь к IBV замками тягать вещь очень полезная перекосов нет

и экономится время цикла одну секунду выигрываем за счет не использования гидротолкателя а при цикле 10сек 1секунда дорогого стоит.

Кроме того у меня еше принудительные тормоза стоят из HASCO Z 172/.

Но все это хорошо для одинаковых деталей.

<{POST_SNAPBACK}>

А вот насчет двойного хода... Применял ли кто-нибудь для обеспечения двойного хода спец.хвостовики с шариками. Как они себя ведут в работе.

Стоит ли с ними связываться :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
    • OutXL
      Это было давно использовал NC-Link  и данную инструкцию. The Maho.docx
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • alexqwq10
      В данных корпусах ничего лишнего быть не должно. Максимум шпильки заземления, в количестве предусмотренном для конкретного корпуса. Рассматривал очень много подобных корпусов разных производителей и данная проблема актуальна для подавляющего большинства.
    • MFS
      Коллеги, приветствую, нужно штамповать на горячую из алюминиевого сплава (АК6 или около того) заготовки размером 280*180*12. Подскажите, пожалуйста, параметры пресса для такой заготовки - размеры, усилия. А есл дадите пример такой марки и модели, более менее подходящей для этой работы (нашего или импортного), то будет и еще лучше. Заранее спасибо!
    • Elbaro
      Добрый день. Уже несколько дней пытаюсь найти на просторах инета макрос, позволяющий менять материал выделенных деталей в сборке. У меня есть макрос это делающий, но только в открытой детали, заставить его работать в сборке не получается. Может кто поделится ссылкой или часть кода? Спасибо.
×
×
  • Создать...