Перейти к публикации

Начальник фрезерного участка и все-все-все


Рекомендованные сообщения

Наверно стоит пока работать по G41/42 

 

100%

Если бы было такое устройство как:BLUM LASER -это устройство для измерения инструмента в зоне обработки тогда да можно и не использовать коррекцию! 

post-46391-0-17644800-1467640824.jpg

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Новая тенденция, без коррекции работать?

Нет, тупо снижение возможности брака.

Коррекция дает возможность ошибки , потому что появляется параметр, который мождет быть ошибочно введен.

Попутно выкинули в большой контейнер все переточенные фрезы. 

Таким образом, зачем нам коррекция, если весь инструментальный парк стоит на размер в номинале?

Ошибиться с коррекцией я думаю можно только тогда когда не умеешь или не знаешь как с ней работать!

Возможно я чего -то недопонимаю? 

 

Везде, когда зависит от человека, есть шанс ошибится.

 

 

ибо намаялись после подсаживания фрезы бежать к компу за новой редакцией программы.

 

А! Ясно..Сразу хороший инструмент купить им асфикция земноводной фауной мешает? 

 

 

А чтобы этого не делать и нужна коррекция  так как фрезы не всегда в нулевом размере! А указав коррекцию сразу можно уже  делать детали отладив только первую!

Как она перестает быть в нулевом размере свыше допуска - так сразу место ей во втрчермете.  

Проблемы какие? Сегодня все инструменты практически- со сменными режущими платами.

Изменено пользователем lobzik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Везде, когда зависит от человека, есть шанс ошибится.

тогда ставьте толкового оператора а не кнопкадава чтоб он знал как с не работать!  

 

 

Как она перестает быть в нулевом размере свыше допуска - так сразу место ей во втрчермете.   Проблемы какие? Сегодня все инструменты практически- со сменными режущими платами.

Вы прикалуетесь ! Какой весь инструмент? Открою вам тайну есть еще и монолитные твердосплавные фрезы ! А механические фрезы (на сменных пластинах) это префирия для черноты и не более того!  

 

 

А! Ясно..Сразу хороший инструмент купить им асфикция земноводной фауной мешает? 

 

 

Как она перестает быть в нулевом размере свыше допуска - так сразу место ей во втрчермете.  

 

А у вас наверное мажорное предприятие что вы покупаете много дорогого инструмента и как только он подсядит сразу в утиль?

Для этого и нужна коррекция чтоб душить фрезу до конца и не бегать к компу чтоб подправить УП как уже сказали выше, а делать это все со стойки ! Даже если к примеру фреза на 10 сломалась при использовании коррекции ставите на 8 и не меня УП (делая новую) продолжаете беззаботно работать! 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вы прикалуетесь ! Какой весь инструмент? Открою вам тайну есть еще и монолитные твердосплавные фрезы ! А механические фрезы (на сменных пластинах) это префирия для черноты и не более того!  

 

Я это знаю. У каждой фрезы есть время работы, станок ведет учет, и по прошествию его фреза изымается из магазина и отправляется на замену.

 

 

 

тогда ставьте толкового оператора а не кнопкадава чтоб он знал как с не работать!  

Да мы бы ставили, но есть понятие как система контроля качества. .

 

 

 

А у вас наверное мажорное предприятие что вы покупаете много дорогого инструмента и как только он подсядит сразу в утиль? Для этого и нужна коррекция чтоб душить фрезу до конца и не бегать к компу чтоб подправить УП как уже сказали выше, а делать это все со стойки !

 

Нет, просто тогда придется устраивать 100% проверку всех размеров на всех деталях серии, а это НАМНОГО-ОЧЕНЬ НАМНОГО дороже, чем купить хороший инструмент и менять его, не "додушивая". 

К компу никто не бегает. Замигала лампочка на стойке, что время работы фрезы дошло - иди в инструменталку и требуй новую.

 

Я их потом у себя дома "додушивал" от души  :-)

Изменено пользователем lobzik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

100%

Если бы было такое устройство как:BLUM LASER -это устройство для измерения инструмента в зоне обработки тогда да можно и не использовать коррекцию! 

attachicon.gifLaserControlNT Medium.JPG

 

Безумно дорогая вещь. Да, удобно, но цена зашкаливает.

 

Сами пользуемся скромным Marpos TS-30 (прим 1600 евров в нашей стороне мира). Он замеряет и длинны, и диаметры инструмента. Sinumerik после замера диаметра сам прекрасно вставляет данные в таблицу инструментов и отрабатывает коррекции на G41/42. Выставляем через сколько деталей перемерять диаметр инструмента и все работает аффффтоматически.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Нет, просто тогда придется устраивать 100% проверку всех размеров на всех деталях серии, а это НАМНОГО-ОЧЕНЬ НАМНОГО дороже, чем купить хороший инструмент и менять его, не "додушивая".  К компу никто не бегает. Замигала лампочка на стойке, что время работы фрезы дошло - иди в инструменталку и требуй новую.

Если не секрет :ph34r:  как называется ваше предприятие и есть ли у него сайт чтоб посмотреть что вы производите!  

Что у вас такая автоматизация :g: ! 

 

 

Выставляем через сколько деталей перемерять диаметр инструмента и все работает аффффтоматически.

:clap_1:  

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
как называется ваше предприятие и есть ли у него сайт чтоб посмотреть что вы производите!  

 

Так работает каждое второе предприятие в Германии, в котором есть требования системы управления качеством.

Задача которой - уменьшить вероятность ошибки.

 

Идеал - когда ты берешь  обезьяну, учишь нажимать кнопку - она это делает.  

Тогда квалификация рабочего идет только в плюс.. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если бы было такое устройство как:BLUM LASER -это устройство для измерения инструмента в зоне обработки тогда да можно и не использовать коррекцию! 
Не сказал бы, что оно отменяет коррекцию. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так работает каждое второе предприятие в Германии, в котором есть требования системы управления качеством. Задача которой - уменьшить вероятность ошибки.   Идеал - когда ты берешь  обезьяну, учишь нажимать кнопку - она это делает.   Тогда квалификация рабочего идет только в плюс..

 

В России таких предприятий на пальцах перечесть, мне кажется, где все эти системы управления качеством внедрены и используются. На этом форуме много "кустарей", кмк. Спросить того же @Горыныч, что внедрено у них на предприятии и насколько полно они этим пользуются.

Я поездил по многим конторам, навскидку могу назвать только 2-3.

 

Это же сначала надо потратить много денег на обоснование внедрения, потом еще больше, чтоб внедрить, потом ждать, когда это окупится, это же все как-то не по-нашему, не по-русски. Нам надо здесь и сейчас, и чтоб 200% навару было.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не сказал бы, что оно отменяет коррекцию. 

Забыл в скобках пометить что (образно отменяет) на самом деле вносит изменения в таблицу :biggrin: !  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не секрет :ph34r:  как называется ваше предприятие и есть ли у него сайт чтоб посмотреть что вы производите!  

Что у вас такая автоматизация :g: ! 

 

 

:clap_1:

 

Компания KITEX SIA, Рига.

Мы продаем оборудование и сами-же его эксплуатируем.  Производим много разных деталей в том числе и для авиации/медицины.

www.cncstep.lv

Работаем примерно так ;-)

https://www.youtube.com/watch?v=le0jg0elHa8

 

Если админ приймет это за рекламу - подчистите, пож.

Так работает каждое второе предприятие в Германии, в котором есть требования системы управления качеством.

Задача которой - уменьшить вероятность ошибки.

Да нет. Даже не каждое второе, а практически каждое.

Я бы сказал что так работает любой оператор обладающий минимальной приемлемой квалификацией.

Изменено пользователем shadowvoice
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Работаем примерно так ;-)

у вас там реально на фрезе 6 мм  Ае 4 мм? 

А в какой САМ делали УП и какой модуль использовали для создания  этой траектории?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да нет. Даже не каждое второе, а практически каждое. Я бы сказал что так работает любой оператор обладающий минимальной приемлемой квалификацией.

 

Ну это я так примерно прикинул, учитывая то, что предприятий- море разных, и далеко не все предприятия выпускают продукцию, обязывающую покупателя проводить предварительный аудит исполнителя.  

Может больше, но не меньше точно! например, в автоиндустрию ты иначе просто не попадешь в число поставщиков.

Вводя G41/42 ты просто вносишь место, где оператор может сделать ошибку, так как его никто не контролирует тут. 

А когда у тебя инструмент в ноль заряжен и без корректуры - то результат контролируют несколько человек.

Ущерб от брака может легко свести в жуткий минус всю экономию на додушивании инструмента.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у вас там реально на фрезе 6 мм  Ае 4 мм? 

А в какой САМ делали УП и какой модуль использовали для создания  этой траектории?

 

Mastercam 4, высокоскоростная обработка. ПП на Simumerik написан мною для меня любимого.

 

Да, шаг в сторону 4мм при глубине обработки 6мм. Режимы видны на экране контроллера.

 

А когда у тебя инструмент в ноль заряжен и без корректуры - то результат контролируют несколько человек.

 

Все не могу побороть асфиксию от земноводного... и купить 3Д тестер... Тогда контроль критических размеров будет выполнять уже сам станок. Т.е. после выполнения критических операций станок будет сам перемерять размеры и по необходимости вводить коррекцию и повторять операции требующие коррекции.

Изменено пользователем shadowvoice
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у вас там реально на фрезе 6 мм  Ае 4 мм? 

А в какой САМ делали УП и какой модуль использовали для создания  этой траектории?

на алюминь же, надеюсь вы не удивились увиденному 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Все не могу побороть асфиксию от земноводного... и купить 3Д тестер.

 

Пардон, но тот, что избражен на сайте, ничего и никогда перемерять не будет.

Шпиндель какой у Вас? с энкодером положения? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Шпиндель какой у Вас? с энкодером положения? 

 

По-моему, сейчас все шпиндели идут с датчиком положения, хотя бы для того, чтобы жестко нарезать резьбу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
По-моему, сейчас все шпиндели идут с датчиком положения, хотя бы для того, чтобы жестко нарезать резьбу.

 

1. Резьба так не режется..

2. Я ни одного не знаю. на Евродырку 43 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
на алюминь же, надеюсь вы не удивились увиденному 

Признаюсь честно под удивило поэтому и спросил!

Интересно сколько она простояла на таких режимах! 

В MasterCAM 4 уже был DynamicMotion или я что то путаю 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1. Резьба так не режется.. 2. Я ни одного не знаю. на Евродырку 43 мм

 

А как резьба режется? Резьбофрезой? В плавающем патроне? Мы-то, говорю, по-старинке работаем, метчики в цанги зажимаем. И цанги простые, без специального квадратного хвостовика. (тут должна быть картинка с Вовочкой из тридевятого царства),

Вариантов несколько, я предложил лишь один из них, при котором на шпинделе должен быть энкодер.

А евродырка 43мм - это что такое?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anat2015
      Лапша на уши. Просто им не хочется настраивать, а тупо перенести параметры. За такую работу им и соответственно платить надо, по миниму.
    • maxx2000
      логика диктует что это 80% от максимального просвета, т.е. 0,8 от Кмах.
    • DuS
      поищите в справке или на ютубе граничная рамка.
    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
×
×
  • Создать...