HotSummer

Wilson Wheel и cncKad

Решил поделится своим опытом работы с wilson wheel и cncKad, как мне показалось, тему поднимали довольно поверхностно.
Что имеем:
Cистема cncKad 8.5; SolidWorks2012
Координатник Danobat P1326
Был куплен инструмент типа rolling rib и дана команда - внедрять. Опыта работы с этим спец инсрументом у меня не было, всё чем до этого занимался - писал УП для вырубки заготовки из листа.
Дальше будет описание моего тупняка ввиду отсутвия опыта. Возможно кому-то пригодится.
Инструмент под В-станцию, нашёл гнездо в барабане - вставил. Было ясно, что под новый инструмент в барабане надо добавить новый инструмент в cncKad. Решил создать собственный, взяв за габариты рабочую часть. Нарисовал, запустил - вместо обкатки - пробивка, очевидно, что под wilson wheel нужен спец инструмент в cncKad. Покопавшись в мануалах нашёл в библиотеке инструмента вроде бы подходящий "F WW02.T" в коментарии было написанно "FANUC: Wilson Rolling Rib". Добавил, сгенерил УП - всё нормально, запустил на станке - станок встаёт. Поразмышляв и посмотрев на код УП пришли к выводу, что инструмент F WW02.T работает только с индексируемой станцией. Добавили F WW02.T в индексируемую станцию, без замены в барабане, сгенерили УП - станок понял и отработал как надо. Инструмент wilson wheel под B, а индексируемая станция в станке только под Д. Заказали переходник.
Небольшой вывод - перед покупкой WW удостоверяемся, что в станке есть свободная индексируемая станция под тип закупаемого инструмента, а так же найдите инструмент для добавления в cncKAd.
Приехал переходник, всё установили, запустили УП. Заработало, но возникло пару проблем.
1. Первый обрабатываемый контур в УП - не обрабатывался. Т.е лист подъезжал к инструменту - инструмент опускался, но совсем чуть чуть, следующий контур обрабатывался нормально, инструмент опускался как надо. Решение - в начало УП дописываются команды отвечающие за начало и конец опперации, в моём случае M68 и M67. Т.е добавляласмь ложная операция и первый обрабатываемый контур в списке операций становился вторым и уже нормально обрабатывался.
2. После опускания рабочей части инструмента на лист инструмент проворачивался на нужный угол и начинал обработку, а должен был до опускания. Естественно мял лист - получались ужасные места входа инструмента в лист. Ненужное вращение в листе происходит не всегда, есть некоторая закономерность, но разбиратся времени нет. Решение - так же как и в первом случае вручную дописывается команда отвечающая за угол инструмента перед опусканием, в моём случае это С, например С90.
Очевидно, что есть некоторые проблемы с постпроцесcором cncKad, необходимо редактировать, но нет знаний и времени. Вторую проблему возможно решить с помощью обхода контуров в правильном порядке - но не уверен.
Для самого инструмента есть ряд ограничений:
Углы всех фигур должны иметь скругления, минимальные радиус скругления 12мм. Но уже при этом радиусе видно, что его не хватает и колесо выскабливает металл на листе, т.е для наилучшего результата нужно подбирать необходимый радиус.
Для сложных контуров необходимо несколько проходов листа. С постепенным увеличением глубины опускания инструмента. В моём случае за увеличение глубины отвечает параметр P200 - чем меньше параметр тем глубже обкатка.
В дальнейшем был куплен ещё один инструмент типа Offset, но принцип работы с ним анологичен с Rib.

Буду рад вашим вопросам и комментариям.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Очень интересная тема по wilson.

Хотелось бы уточнить ресурс данного инструмента, возможна ли перешлифовка режущих роликов?

Изучил ряд отзывов, но так и не понял, есть ли смысл его покупать. Многие жалуются на очень низкий ресурс.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

перешлифовка не целесообразна ввиду проблемы выдержать размеры, проще купить ролики которые меняются отдельно,

ресурс порядка 10 км, жалуются если работают по оцинковке или по грязному металлу, проблема еще связана с физикой гидравлических пробивных станков, при нагреве все расширяется и увеличивается давление на сам ролик, электромеханические станки стабильнее держат размер высоты, смазка листа как опция на станке увеличивает ресурс инструмента.

есть у инструмента и ограничения, например минимальный радиус резки не меньше 120мм, не любит он и резать например по отверстиям.

основное для него это толщина до 1,4мм холоднокатанная в масленной пленке, но уникумы режут и 2,5 нержу и латунь и плявать им на все, ролики точат сами :)

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за развернутый ответ. 

Теперь задумался еще больше. За комплект сменных роликов выкатили ценник 1300$, т.е. 78000 руб/10000 м = 7.8 руб/м. не дешево...

Резать нужно нержавейку 1.5 мм, диллер говорит, что резать будут. 

Еще один вопрос: материал роликов сталь или твердый сплав (если точат сами, то, видимо, сталь), какой из размеров сложно выдержать при шлифовке?

Я сам инструмент в руках не держал, но, судя по фото, можно его перешлифовать...

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не на правах рекламы но дабы просеить свет

смотрите время

0:45 принцип работы

2:10 видно сами ролики сменные оцените свои возможности по заточке.

 

касаемо ресурса значение усредненное, если метал будет импортный холоднокатанный значение будет на хороший порядок выше, но сомневаюсь что вы на нем будите работать ;)

 

по стоимости за метр, просто посчитайте стоимость порядка 15% сэкономленного металла....

 

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Не сталкивался с отрезным роликом. Имею дело лишь с "ребром" и "занижением плоскости". В принципе все насадки на пуанссоны снимаемы и разбираемы. Относительно цен можно посмотреть на Китай. Думаю, что ценник например на Kettec меньше, чем на оригинальный WW.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, а как можно узнать пойдёт ли роликовый нож на trumatic 260  читал статью 2003 годп в джет Каме они интегрировали этот инструмент в версии 14,12, и портировали её на 260й трумф но как бы вот по точнее узнать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привет! Мы поставляем MATE и те же самые семейства Rolling... инструментов накаткой.

On 22.11.2017 at 0:35 AM, Sergey58 said:

Спасибо за развернутый ответ. 

Теперь задумался еще больше. За комплект сменных роликов выкатили ценник 1300$, т.е. 78000 руб/10000 м = 7.8 руб/м. не дешево...

Резать нужно нержавейку 1.5 мм, диллер говорит, что резать будут. 

Еще один вопрос: материал роликов сталь или твердый сплав (если точат сами, то, видимо, сталь), какой из размеров сложно выдержать при шлифовке?

Я сам инструмент в руках не держал, но, судя по фото, можно его перешлифовать...

 

У нас проходила цена 1100 USD за верх-низ для другой толщины для Mate Rolling Shear. Вы тоже говорите о верхе и низе?

 

Очень хочется спросить по поводу ребра - почему не посмотреть более дешевый Rollerball? Почему Вам не подошел? Мне интересна информация в плане продвижения.

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

у Rollerball только один вариант радиуса накатка и шарики не меняются по радиусу только один вариант, грязи боятся, не любят оцинковку и материал не промасленных, хоть новое исполнение их куда лучше старых, у Wilson Wheel ролики можно изготовить любой конфигурации, не так критичны к грязи на металле(наши реалии), хоть и дороже, но ресурс выше...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Checker
      В визуализации что стоит по настройкам? Если грубый, то поменяйте точный или еще выше.
    • Bully
      @A.U. всегда есть нюансы. Как правильно выше сказали, зависит всё от конструкции детали. Про отрицательную усадку слышу в первый раз, хотя и допускаю такое. Это как раз говорит о том, что расплавленный пластик это не несжимаемая жидкость. Разница в давлении впрыска дает даже на ТПА разные результаты. Тут не только заполняемость полости и отсутствие пор, тут много факторов. Не зря всегда рекомендуется после заливки ещё и держать давление выдержки нужное. Это как раз чтобы получить равномерную плотность по объему детали. Если этого не обеспечить, то будут локальные утяжины, где плотности не хватило.   Я бы на вашем месте глубоко не углублялся. На факторах литья можно не одну докторскую защитить. Смотрите по самой детали. Если она обеспечивает эксплуатационные свойства + нормальный внешний вид, то считайте, что разницы нет. Но имейте ввиду, что в будущем некоторые детали вы не сможете получить аналогичными, как с ТПА. нет. Увеличение сечения литников позволяет уменьшить потери давления, это да. Но если сама деталь с сечениями, при которых нельзя обеспечить нужное давление в полости для заполнения, то ни сечения литников, ни выпары не помогут. Выпары вообще не облегчают заливку, они только для того, чтобы воздух не запирался в полости, если по разъему ему сложновато выйти.
    • Frezer_PU
    • lexx174
      Вот поднимут пенсионный возраст окончательно - тогда посмотрим,то еще начнется.   Насчет программиста - вы возможно в радужном свете все видите. Сразу скажу - действительно большие зарплаты у программистов - у тех - кто действительно хорошо знает математику и помимо этого умеет мыслить определенным образом и реализовать математические законы посредством программирования. На сегодня процентов 70 программистов - это обычные прикладные программисты, которым зачастую не требуются в работе глубокие знания вышей математики и пр.    
    • Frezer_PU
      Если через MACH 3. то должен подойти но не факт что точно, так как в том посте что вы скачали могут быть учитаны особенности того станка и к вашему не подойдет , а чтобы это проверить надо вывести уп и затестить на своем станке !  Обычно для таких станков как ваш и для хоббийных под управлением MACH 3. LinuxCNC и прочих за базу берут пост и стандартной базы солидкам gMilling_3x.gpp и доводят его до ума под свои нужды и функционал станка !
    • Bully
      @tm-ares первые двое не видны, и по URL "page not found".   По третьей прикола не понял. Это что, окно в другую реальность? Где хвост автобуса? 
    • ILL
        Нет такой возможности.. Только если длл-ки ковырять.. Или материалы делать на каждый шаг штриховки..     Никак.. После сборки обработать напильником авто-штриховки править ручками..
    • bri
      1) да, иногда спасает. 2) расширяет же во все стороны, приходится обрезать с боков. думал есть решения связанные с точками трассировки ( как с фрезами для фасок)
    • seregaper
      seregaper Уважаемые коллеги!Понимаю, что для многих на форуме мой вопрос уже из области истории.Но может кто-то вспомнит и поможет устранить в NX7.5 косяк в черчении.Суть косяка: после нескольких приближений - удалений вида чертежа на нём исчезают некоторые линии.После обновления вида всё восстанавливается.Советы перейти на более новую версию не принимаются, на вкус и цвет... сами знаете.Пробовал - не впечатлило.Своё мнение не навязываю, но прошу совета по NX 7.5.Две картинки прилагаю.Этот косяк и у знакомых есть, т.е. дело не в компе.Если кто поможет коллеги, буду о-о-очень признателен. 
    • seregaper
      seregaper Уважаемые коллеги!Понимаю, что для многих на форуме мой вопрос уже из области истории.Но может кто-то вспомнит и поможет устранить в NX7.5 косяк в черчении.Суть косяка: после нескольких приближений - удалений вида чертежа на нём исчезают некоторые линии.После обновления вида всё восстанавливается.Советы перейти на более новую версию не принимаются, на вкус и цвет... сами знаете.Пробовал - не впечатлило.Своё мнение не навязываю, но прошу совета по NX 7.5.Две картинки прилагаю.Этот косяк и у знакомых есть, т.е. дело не в компе.Если кто поможет коллеги, буду о-о-очень признателен.