Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Помогите со скоростью подачи на 4х станке Roland MDX-40A.

Суть проблемы в том что у него подача по оси А - 11.74 об/мин, я это выставил в файле станка. По осям X-Y максималка 3000 мм/мин. Соответственно - при выставлении подачи по оси Х - 1000 мм/мин - он ругается и пишет что подача не может быть выше чем 11.74 - хотя этот размер к оси Х никак не относится. Где и что нужно поправить чтобы нормально всё было?

Это была первая проблема.

 

---------------------------------------------------

2. Вторая проблема в самой обработке.

Не дает запустить черновую 4х обработку. Вот что выдает.

Spindel_table.JPG.80d5a9effaf006425e0652c346c19d41.JPG

 

Я не могу понять что нужно там поменять чтобы запустить эту обработку.

-------------------------------------------------------------

3. Проблема в том что когда запускаешь "многоосевую обработку" - инструмент перемещается сквозь деталь.

Подробнее на картинке, всё перепробовал - все ограничения, определение заготовки, ограничения по углам обработки. Всё равно идет сквозь деталь.

perehod.JPG.a39c078906348aad606d321d8ae3033f.JPG

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ну и сообсвтенно предвидя куча вопросов от профессионалов, выкладываю файл станка и файл детали с проектом.

 

Ну и в идеале было бы чтобы кто-то сделал нормальную 4х обработку для моей детали, а я бы посмотрел проект и чему-нибудь научился.

Gpptool MDX-40A.rar

Project MDX-40A.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


3 часа назад, Сергей2014 сказал:

Где и что нужно поправить чтобы нормально всё было?

Верните все как было если до изменения работало нормально, в любом случае скорости и подачи будут в основном ограничиваться теми что вы укажите в самом переходе на не в файле станка зная лимиты! 

3 часа назад, Сергей2014 сказал:

Не дает запустить черновую 4х обработку. Вот что выдает.

Судя по ошибке вы работаете в 16 версии или перешли только с 15 подтянув пост и файл с танка с него ! В 16 версии это баг который решается, а чтоб было понятно как  смотрите видео начиная с 16 мин :

Скрытый текст

 

 

4 часа назад, Сергей2014 сказал:

3. Проблема в том что когда запускаешь "многоосевую обработку" - инструмент перемещается сквозь деталь.

Подробнее на картинке, всё перепробовал - все ограничения, определение заготовки, ограничения по углам обработки. Всё равно идет сквозь деталь.

Это скорее проблема не солида, а просто ваше не знание как работать с той или иной стратегией и в каких случая и на каких элементах их необходимо применять + комбинации настроек в самих переходах , по этому у вас и получается такая траектория ! 

4 часа назад, Сергей2014 сказал:

Ну и сообсвтенно предвидя куча вопросов от профессионалов, выкладываю файл станка и файл детали с проектом.

Открыл ваш файл станка в солиде 2017 SP2 все работает без ошибок на первую и вторую указанную вами проблему не ругается, УП выводит ! 

4 часа назад, Сергей2014 сказал:

Ну и в идеале было бы чтобы кто-то сделал нормальную 4х обработку для моей детали, а я бы посмотрел проект и чему-нибудь научился.

Тут я могу вам только порекомендовать почитать манулы по 4х и посмотреть видео на ютюбе и самостоятельно во всем разобраться !

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
13 минуты назад, Frezer_PU сказал:

Верните все как было если до изменения работало нормально, в любом случае скорости и подачи будут в основном ограничиваться теми что вы укажите в самом переходе на не в файле станка зная лимиты! 

вопрос в другом, когда я пробовал, вращение и работало отдельно, т.е. сначала плоская обработка, потом поворот на 180 и плоская обработка и т.д. В таком режиме не принципально что скорость вращения по оси А как-то отличается от подачи по Х и У. А когда они в паре будут работать не знаю как они себя вести будут... Там же всего 11 об/мин, против 3000 мм/м на Х и У. Завтра уже буду пробовать.

 

16 минут назад, Frezer_PU сказал:

смотрите видео начиная с 16 мин :

Ок. Спасибо большое - помогло!

 

16 минут назад, Frezer_PU сказал:

Это скорее проблема не солида, а просто ваше не знание как работать с той или иной стратегией

Точно подметил! По вашему видео разобрался, оказывается плоскость безопасности нужно было по Х ставить, а я всё по Z пытался.

 

18 минут назад, Frezer_PU сказал:

Тут я могу вам только порекомендовать почитать манулы по 4х и посмотреть видео на ютюбе и самостоятельно во всем разобраться !

Как раз этим и занимался 3 часа, много нового из вашего канала на ютубе узнал...

 

Возник другой вопрос....

по логике - он должен добавлять проходы для выборки материала по круговому сектору, но он этого не делает...

В какую сторону копать и где смотреть это? Пробовал ковыряться в настройках "Мульти-проходы" и "Глубинная", "Определение заготовки" в многоосевой обработке... Но толку ноль...

На скрине обозначил жирными красными линиями ту траекторию которую он должен добавить для выборки чернового материала на дугах.111.JPG.b532988675d0d7b606a1437f582465a8.JPG

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 минуты назад, Сергей2014 сказал:

На скрине обозначил жирными красными линиями ту траекторию которую он должен добавить для выборки чернового материала на дугах.

Не чего он не должен!

Стратегии многоосевой обработки не могут распознавать материал так как являются по большей части чистовыми хоть в них и присутствует возможность так называемой черновой обработки по слоям но это не значит что 

Чернова=распознавание !

Траектория так же может криво строится из-за не подходящего типа и геометрии инструмента инструмента, а так же смежного шага и прочих настроек! 

Для того чтобы все получалось нужно время , знание и понимание принципов работы траекторий!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, Frezer_PU сказал:

Стратегии многоосевой обработки не могут распознавать материал так как являются по большей части чистовыми хоть в них и присутствует возможность так называемой черновой обработки по слоям

ну ок, допустим что так. А как тогда выбирать черновой материал? Какими будет удобнее это делать?

По сути получается что определение заготовки в многоосевом переходе - это просто определение зоны работы инструмента?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, Сергей2014 сказал:

А как тогда выбирать черновой материал? Какими будет удобнее это делать?

Это уже зависит от того как  в 4х оси установлена деталь в и какой вид заготовки заключена (блок или цилиндр ) !

Основные черновые стратегии это аймашининг, HSR, получистовые-чистовые HSM и 3D_Model( можно  делать и черн) - это если рассматривать их со стороны тех которые распознают материал но при этом работают только в 3х осях за исключением HSM которую можно конвертировать в многоосевую но это больше исключение чем правило! По этому для того чтобы выбрать черноту надо сделать это позиционно с 2х и более сторон, а уже после использовать чистовые позиционные или многоосевые стратегии для доработки остаточного материала и припусков на детали! 

10 минут назад, Сергей2014 сказал:

По сути получается что определение заготовки в многоосевом переходе - это просто определение зоны работы инструмента?

Получается что да!

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Frezer_PU сказал:

надо сделать это позиционно с 2х и более сторон, а уже после использовать чистовые позиционные или многоосевые стратегии для доработки остаточного материала и припусков на детали! 

понятно.....:doh:

а я думал.... что с появлением 4 оси - как попрет.....а оказывается не всё так радужно как мне мечталось...:flush:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Сергей2014 сказал:

а я думал.... что с появлением 4 оси

Так она всегда была просто надо знать принципы и правила как с ней работать а не искать и рассчитывать на волшебную кнопку в любой программе необходимо что-то сделать в той или иной мере чтоб получить результат и солид не исключение ! 

В SolidCAM 2017 есть траектория называется " Обработка червячного винта " в прошлых сборках она называлась "Черновая 4х осевая выборка " эта траектория умеет распознавать материал но для просчета требует значительных ресурсов от железа и в зависимости от геометрии и позиционировании детали может не корректно строить траекторию по этому для того чтобы ее использовать  опять таки необходимо знать нюансы ее настройки относительно обрабатываемой детали! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Сергей2014  4 осевую стратегию для выдерки мяса имеет смысл использовать только в том случае если 3+1 невозможна из-за поднутрений, либо на детали типа вал вырезаются пазы/окна, либо балясины (роторная обработка); во всех остальных случаях не мудрим и пользуем 3+1 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 часов назад, NickEL1000 сказал:

Для HSM-линейной

да, все получилось. станок откатал как надо.

 

теперь новый вопрос. какую стратегию лучше использовать для чернового снятия вот такой детали ( зажимается она чуть ниже середины. фреза D50 для быстрой подачи. съем по 0,8мм. ) пробовал "3Д модель" но как то она сного слева в пустую ходит. хотелось бы чтобы послойно прямолинейно с учетом выступа, как бы ступенями

2018.01.04_14h02m23s_001_.jpg

2018.01.04_14h02m37s_002_.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на SC2017sp2 при симуляции на CAD-модели ругается на столкновение по G0 и переходит в пошаговый режим, на любых переходах - кто как вылечил???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, NickEL1000 сказал:

на SC2017sp2 при симуляции на CAD-модели ругается на столкновение по G0 и переходит в пошаговый режим, на любых переходах - кто как вылечил???

Думаю что не лечится ( баг хвоста волочит ещё с 2016 версии ((( если не ошибаюсь . 

Может в 2018 исправят :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 09.01.2018 в 00:57, NickEL1000 сказал:

на SC2017sp2 при симуляции на CAD-модели ругается на столкновение по G0 и переходит в пошаговый режим, на любых переходах - кто как вылечил???

 

В 09.01.2018 в 02:21, Makar32 сказал:

Думаю что не лечится ( баг хвоста волочит ещё с 2016 версии ((( если не ошибаюсь . 

Может в 2018 исправят :biggrin:

на разных ПК, одна и та же версия, те же настройки, на одном норм (SC2017), на другом пишет столкновения, при старте симуляции на CAD-модели

Изменено пользователем NickEL1000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, NickEL1000 сказал:

на разных ПК, одна и та же версия, те же настройки, на одном норм (SC2017), на другом пишет столкновения, при старте симуляции на CAD-модели

Хммм, я думал это у всех лажает )

а конфигурация ПК ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Makar32 сказал:

Хммм, я думал это у всех лажает )

а конфигурация ПК ?

лажает на ПК который значительно сильнее, конфиг не помню

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет! Подскажите люди добрые)

Не могу реализовать чтоб номера переходов проставлялись в шапке программы.

(N1 T1-CENTROVKA)
(N2 T2-SVERLO D35)
(N3 T3-SVERLO D7)

Проблемы в том что эти номера переменная и присваиваются при обращение к ней, т.е. в момент выбора инструмента

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, JIexaHT сказал:

чтоб номера переходов проставлялись в шапке программы.

Насколько я понимаю в колбасных обрезках, имена переходов ставятся в начале каждого перехода и порядок их зависит от расположения в дереве переходов :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, JIexaHT сказал:

(N1 T1-CENTROVKA)

(N2 T2-SVERLO D35)
(N3 T3-SVERLO D7)

Я насколько понимаю вам надо чтоб были номера кадров в начале программы при описании рабочего инструмента а после чтоб он номер дублировался в переходе при вызове инструмента?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, JIexaHT сказал:

Всем привет! Подскажите люди добрые)

Не могу реализовать чтоб номера переходов проставлялись в шапке программы.

(N1 T1-CENTROVKA)
(N2 T2-SVERLO D35)
(N3 T3-SVERLO D7)

Проблемы в том что эти номера переменная и присваиваются при обращение к ней, т.е. в момент выбора инструмента

ДАВАЙТЕ УТОЧНИМ, какие номера нужны? номер перехода внутри УП, номер перехода в дереве CAM, номер инструмента? в уп может быть несколько переходов с одним инструментом под одним номером или под разными?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день народ !!!! у меня SolidWork 2017, не могу найти в нем приложения SolidCAM или Mold Tools, никак не получается. Помогите кто сможет .. или они отдельные программы ?  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • RokiSIA
      Судя по всему к нему подведено питания, но выход не используется, я вроде правильно понимаю?    
    • Ветерок
      Инструкция по построению модели в NX? Есть такие инструкции? Вы строите модели только по инструкциям? Без инструкции никак? Или в вашей железнодорожной корпорации всё должно строиться только по инструкциям? Тогда вам должны предоставить инструкцию. Вот только кто будет писать подобные инструкции, если эти модели ещё никто не строил - большая загадка.
    • Александр1979
      У вас был задействован импульсный выход (SKIP) на OMI ?
    • felena
      Спасибо, но это я все знаю. Конкретно по 2.106 указано про  алфавитный порядок. Мне НК утверждает что гост оговорено указывать конденсаторы и прочее в том порядке, в каком они идут по ПЭ3. А это далеко не алфавитный порядок, вернее не по русскому алфавиту. Есть про это где-то четкое указание?
    • Волшебница
      Доброго дня! Возможно ситуацию прояснят ГОСТ Р 2.106—2019 и ГОСТ Р 2.102—2023
    • Killerchik
      Небольшая путаница. Постпроцессор - это такой файл на ПК, с помощью которого CAM переводит линии траекторий на экране в текстовый файл УП. По сути, это как бы правила языка УП для конкретного станка.   Если хотите остаться в SW, используйте SW CAM :) По первой части - в целом да, редактирование поста это уже не очень просто, лучше самому не лезть без понимания. НО. Ни разу в жизни у меня не было ситуации, чтобы к простейшему токарному или 3-х осевому фрезерному станку не подошёл какой-то дефолтный пост, соответствующий стойке. В комплекте к SW CAM идёт куча стандартных постов, с вероятностью, близкой к 100%, один из них подойдёт Вам практически полностью. В общем-то для остальных CAMов так же, поищите, наверняка есть стандартный пост. Не обязательно чётко под Ваш Фанук, подойдёт почти что под любой Фанук. Если софту не обязательно быть лицензионным, то всё ещё сильнее упрощается :)   Совсем в идеале - прогонять готовую УП через какой-нибудь симулятор, типа верикута - но это уж совсем круто, для ответственных деталей.   Да, выставляете длины инструментов, ноль системы координат детали - и вперёд.
    • felena
      Всем здравствуйте. Знающие люди. Нужен совет. Есть печатная плата с элементами, я оформляю КД, поспорила с НК про спецификацию. Где есть четкое указание, как должны быть записаны электронные компоненты в спецификации в разделе прочие изделия? В каком порядке, гост? Или это регулируется на каждом предприятии по своему?
    • __GAR__
      Предлагаю услуги фрезерной обработки на станках с чпу. Работа по договору. Предпочтительно большие партии из алюминия. Быстрое рассмотрение и оценка.  Также имеется парк универсальных станков, в том числе ДИП 500.  почта для связи   td_prominstrument@mail.ru
    • Jenny
      Нашли проблему. Окащывается я деоала без обозначения компонентов. Ну т.е. в соединителях имеются системы координат подписанные Порт 1 Порт2 и т.д. Я в ручную все подсоединила. Миную кнопку обозначить. А еще чтобы он корректно воспринимал, надо тыкать на соединитель из дерева модели, а не на экране.  Элементарное....
    • Igor Lipin
      Происходила операция нарезания продольного шлица приводным инструментом (фрезой), в момент аварии шпиндель встал по ошибке, фреза по инерции продолжала фрезеровать, ну и соответственно привод С13 ушел в ошибку по превышению нагрузки. Это самый худший сюжет, в основном проходит все без ущерба В основном вот такие ошибки
×
×
  • Создать...