Machinist

Коррекция на радиус инструмента. Что, как, зачем и почему?

50 posts in this topic

ID: 41   Posted (edited)

2 часа назад, Metal_Cutter сказал:

Про верхние пазы я понял. Станок наперед не просматривает. Скорее всего во втором пазу тоже есть проблемы не такие явные.

Я Вам на видео показал на каких участках станок останавливается по ошибке. Перемещение от точки до точки не может быть меньше радиуса фрезы указанного в таблице инструментов на стойке.

G41.jpg.ec2802502609b6a01d6c0ad5f1fb8f40.jpg

Edited by Machinist

Share this post


Link to post
Share on other sites


P.S. Кстати, именно на этих участках в Cimco начинают отображаться петли (см. скрины Великого Разжевывателя современности) при снятой галке Disable radius compensation.

Share this post


Link to post
Share on other sites
1 минуту назад, Machinist сказал:

P.S. Кстати, именно на этих участках в Cimco начинают отображаться петли (см. скрины Великого Разжевывателя современности) при снятой галке Disable radius compensation.

Признавать ошибки надо а не втирать какую-то чушь. Если есть петли станок остановиться.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Только что, sssdos сказал:

Если есть петли станок остановиться.

Петли появляются при прорисовке траектории с учётом компенсации на радиус, настройку выключить- петли исчезнут. И появляются они, потому, что перемещение меньше радиуса инструмента, симко их отображает в виде петель, станок останавливается по ошибке. Так понятно?

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 45   Posted (edited)

23 минуты назад, Machinist сказал:

Петли появляются при прорисовке траектории с учётом компенсации на радиус, настройку выключить- петли исчезнут. И появляются они, потому, что перемещение меньше радиуса инструмента, симко их отображает в виде петель, станок останавливается по ошибке. Так понятно?

Полнейшая неправда, если не в теме зачем вводить в заблуждение других. перемещения могут быть намного меньше радиуса

Симко, лишь инструмент, наглядно показывающий проблемныё участки с компенсацией на радиус. В вопросах в которых слабы лучше не делать безапеляционных выпадов иначе авторитет потеряется

Edited by sssdos

Share this post


Link to post
Share on other sites
21 минуту назад, sssdos сказал:

 

Ну да, даже цитату из руководства к стаку выше привёл, видимо производители тоже ошибаются.

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 47   Posted (edited)

18 минут назад, Machinist сказал:

Ну да, даже цитату из руководства к стаку выше привёл, видимо производители тоже ошибаются.

Теоретик)), посмотри посл. траекторию

для машиниста.pmlprjz

В книжках тоже нужно понимать правильно чё пишут

код  

%
O001
( TO-1289.10 SB Karkas NC FILE : dlja mashinista )
( ****wear and fool correction**** )
#20=54 ( smeschenie G54,G55,G56,G57 )
( TOOL LIST )
(----------------------------)
( NO. | DIA.|correct|toolpath)
(----------------------------)
(   38| 11  | FULL  |       1)
(----------------------------)
( DATE: 23.10.18 TIME: 17:10:49 )
( TOTAL CUTTING TIME : 1562.53  min. )
( C:\Users\Gennady\Desktop\TO-1289.10 SB Karkas\TO-1289.10 SB Karkas\TO )
( Gennady of 23.01.2018  postprocessor : SS_Universal_Haas )
( sssdos@mail.ru )
( Used frame 1 )
( program is generated:   Gennady )
N2 G21
N4 G40 G17 G80 G49 G90 G0
N1
( ===================================== )
( TOOLPATH : 1 )
( STRATEGY USED : Curve_profile )
( Extreme points )
( Xmin=59.046   Xmax=71.556 )
( Ymin=122.982   Ymax=278.982 )
( Zmin=-1   Zmax=10 )
( TOOLPATH WP : 1 )
( TOOL NO. : 38  next tool-  T T0 )
( ENDMILL )
( TOOL NAME : FR11 )
( Tool dia.:11 ; TIP RAD.: 0 Taper Angle:  )
N6 G91G28 Z0
N8 G28 Y0
N10 G90
( *** TOOL*** )
#22= 38  ( Nomer nuznogo instrumenta menjat' zdes' )
( *********** )
N12 T#22 M6
G91G28 Z0
G90
N14 G91G28 Z0
N16 G90
/ M5 
/ M9
/ M0 
N18 S2000 M03
M8
( ***** CUTTING TIME : 1562.53  min. ****** )
#10=.1 (CUTTING, drilling FEEDRATE)
#11=.1 (PLUNGE FEEDRATE, planar mill)
#13=12000 (RAPID  FEEDRATE)
G17
IF [#[2400+#22] EQ 0] GOTO9999
G#20
D#22
N20 X63.046 Y128.482
N22 G43 Z10. H#22
N24 G0 Z5.
N26 G1 Z-1. F1.
N28 G1 G41  F#13
N30 X63.056 Y122.982 F1.
N32 G3 G17 X71.556 Y131.482 I0 J8.5 F1.
N34 G1 Y218.615 F1.
N36 G3 X67.556 Y223.982 I-5.6 J0 F1.
N38 G1 Y270.482 F1.
N40 G3 X59.056 Y278.982 I-8.5 J0 F1.
N42 G40
N44 G1 X59.046 Y273.482 F1.
N46 G0 Z10.
( End  TOOLPATH : 1 )
N48 M9
N50 G91 G28 Z0
N52 G28 Y0
N54 G90
M30
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
( **** )
N9999 #3006=101  ( D not 0 )
(diametr "0" nedopustim pri korrekcii na polnij diametr FOOL)
(Programma nedorabotala do konca isprav' i zapusti zanovo)
M0
M0
M0
M30
%

Hide  
Edited by sssdos

Share this post


Link to post
Share on other sites

Вы да, теоретик и абсолютно безграмотный человек в данном вопросе. Жеватель одним словом.

Share this post


Link to post
Share on other sites
11 минуту назад, Machinist сказал:

Вы да, теоретик и абсолютно безграмотный человек в данном вопросе. Жеватель одним словом.

VIP и Гуру не всегда соответствует наполнению на нашем любимом форуме

1 person likes this

Share this post


Link to post
Share on other sites

@Machinist

Вспомнил одну вещь: если модель в проект импортировать в формате XT или рисовать её изначально в шейпе, а потом импортировать в PM, то кол-во точек после расчета ТР значительно меньше. Надо попробовать применить это к вашему случаю. Может уйдет несходимость дуг.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • Melvin77
      Всем привет. Возник такой вопрос.
      В общем покуда мы делаем комплект КД то проблем как бы и нет.
      Недавно пробовал договорится на халтуру для одной небольшой фирмы.
      Ну и директор ихний говорит что мол чертежи не нужны, нужны только 3D модели. Мол мы их в станок заряжаем и точим.
      Ну я естественно стал задавать вопросы, а как же допуски и посадки? Это ж в чертежах указывается.
      На что мне директор сказал делай мол размеры сразу в среднем размере. По средине допусков. В общем еще немного поболтали и я отказался от этой работы. Потому как либо я что то конкретно не понимаю, либо собеседник неадекватен.
      Недавно совершенно случайно читая один из технических форумов прочитал что якобы существует возможность проставлять размеры при создании моделей и солид берет это во внимание.
      Пожалуйста просвятите есть возможность создавать допуски на моделях или нет? Если есть то где это можно посмотреть или почитать?
    • Krusnik
      Я немного иронизировал. Просто когда начинает обсуждаться что-то, что не может сделать некий САПР - то обычно появляются специалисты по T-flex с демонстрацией как это волшебно делается в T-flex.   У топикстартера жгуты с исполнениями. В 95% случаев это исполнения по длинам (это уже моя догадка). Т.е. схема одна и та же, а жгутов несколько. Второе требование, чтобы это был один файл с конфигурациями (не помню как это называется в T-flex), чтобы можно было генерировать групповую спецификацию.   Проблема в SW в том, что в файле жгута хранятся данные о том какие проводники откуда и куда идут, а также данные об экранирующих плетенках, оплетках и изоляциях, а собственно конфигурации используются для плоских моделей (для чертежей). Соответственно данные для 3D конфигурации жгута и для плоского жгута одни и те же. А топикстартеру надо, чтобы были разные (для спецификации).
    • AKLion
      Доброго всем дня. Может ли кто нибудь объяснить почему деталь созданная из листового металла не разворачивается в плоскость, вродебы всё как всегда делал, а увы не разворачивается. Приложил модель в 19 солиде. $RM03TBW.sldprt.zip
    • Claus
      Зачем усложнять, это же не КАМ. Как удобно так и надо делать.
    • Bot
      BOSTON --(BUSINESS WIRE)--Nov. 13, 2019-- PTC (Nasdaq: PTC) today announced that management will participate in the following conferences in November and December. What: RBC Capital Markets Technology, Internet, Media and Telecommunications Conference in New York City When: Thursday, November 20 th Просмотр полной статьи
    • vik_q
      О, нашел похожую картинку. https://www.flow3d.com/resources/cfd-101/modeling-techniques/vof-whats-in-a-name/   но вот почему я решил, что во Flow псевдо-VOF я хз. Может я и не прав.
    • Ветерок
      Такие вещи проще делать в Кореле.
    • vik_q
      Где-то попадалась статья - решали тестовую задачу вытекания струи из форсунки отверстия. Подробностей не помню уже. Но смысл в том, что во флоу возможно решение, где у струи со временем (на достаточном отдалении от форсунки) на конце образуется "гриб". А в реальности не должен.   upd но, кстати, сам не проверял.
    • Ветерок
      ВЗДОР! Довольно часто приходится слышать подобный вздор. По-твоему деталь, отливаемая из пластика должна делаться одной операцией, поскольку получается "за раз" без всяких переходов. Проектирование пластикового стаканчика под вакуумформовку надо начинать с плоского листа, который потом одной операцией превращается в стаканчик. Так? Самому-то не смешно? А гайку надо начинать с длинного шестигранного прутка, от которого отрезается кусок нужной длины. А почему шестигранного, а не круглого? А если нет шестигранника, но есть круг, тогда надо переделывать модель? ВЗДОР! Технология пишется, исходя из геометрии детали (окончательной геометрии), геометрии заготовки и используемого оборудования. Какими образом построена модель НЕ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЯ, Модель может быть вообще импортированной без всякого дерева. И запросто изготавливается. Если нужна промежуточная геометрия заготовок, то их делает технолог. И делает это в своей технологической модели, а не в модели конструктора. Они не должны быть заложены в конструкторскую модель. Каждый должен заниматься своим делом.
    • NickEL1000
      4-х осевая обработка и 3+1 индексная описываются в разных местах в постпроцессоре, хотя результат может выглядеть похоже, в вашем случае вывод координаты А. дело в посте 100%))