Перейти к публикации

Коррекция на радиус инструмента. Что, как, зачем и почему?


Рекомендованные сообщения

И так, дабы у товарищей более не возникало вопросов - решил создать эту тему.  Ибо так или иначе постоянно создаются темы с одними и теми же вопросами. 
Постараюсь объяснить на пальцах про коррекцию на радиус инструмента и её реализацию в PowerMill.

 

Использование коррекции на радиус инструмента позволяет сделать запрограммированный контур детали независимым от диаметра используемого инструмента. В случае использования коррекции в управляющую программу заносится исходный контур детали, без учета радиуса инструмента. Стойка ЧПУ автоматически во время отработки программы сдвигает траекторию от запрограммированного контура на значение, занесённое в таблицу инструментов.

post-25054-0-83823600-1464780705.pngpost-25054-0-39573700-1464780716.png

 

На практике эта функция применяется не только для работы разными инструментами по одной программе. Главное назначение этой функции заключается в управлении размерами детали при фрезеровании.

Допустим, вы обработали контур фрезой диаметром 4 мм по программе с коррекцией на радиус. Разумеется, что в таблице инструментов на стойке находится значение радиуса фрезы, равное 2 мм. При измерении размеров детали вы обнаружили, что размеры детали выполнены "в плюсе", например на + 0.02. Может быть, диаметр фрезы оказался чуть меньшим (последствия износа или погрешность измерения), а может, ее немного отжимало при обработке. В любом случае инструмента с идеальными размерами не существует. Однако чертеж требует, чтобы размеры были выполнены "в номинале" или "в минусе", например на - 0.02 мм. Что же делать? Нужно просто уменьшить значение радиуса в таблице инструментов с 2 мм до 1.99 мм и запустить программу еще раз. В этом случае, система ЧПУ будет считать, что мы используем инструмент с меньшим радиусом и сместит (приблизит) траекторию центра инструмента на 1,99 мм относительно исходного контура. Таким образом, "играя" значениями радиусов в корректорах можно получать размеры детали в пределах допусков, указанных на чертеже, без пересчета программы.


 

Теперь что касается непосредственно применения коррекции в PowerMill.

Для обработки контура с коррекцией, достаточно поставить соответствующую галку в настройках траекторииpost-25054-0-86833400-1464781257.jpg и добавить подвод\отвод. Я обычно использую «горизонтальную дугу».

post-25054-0-26573200-1464780919.jpg

Некоторые ещё добавляют «продления», хотя на самом деле это делать вовсе необязательно. Если нажать на кнопку «показать корректированную траекторию»post-25054-0-71996200-1464780945.jpg на панели инструментов «траектория», можно убедиться, что программа продления добавляет сама (пунктирные линии).  Именно на этих участках происходит включение (G41) и выключение (G40) коррекции на радиус.

post-25054-0-59406400-1464781015.jpg

 

Коррекция.zip

 

Спасибо за внимание, у меня всё.)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Постараюсь объяснить на пальцах про коррекцию на радиус инструмента и её реализацию в PowerMill.

 

Стоит ещё упомянуть, что в PM реализован вывод коррекции на полный радиус (это то, про что написал автор темы) и вывод коррекции на износ. Если в первом случае (коррекция на полный радиус) на станке указывается фактический радиус инструмента, то во втором случае (коррекция на износ) в таблице указывается величина износа (те самые 0,02 мм из предыдущего поста). О коррекции на полный радиус также писал тут.

 

Что касается самого PM, то при расчете траектории с опцией "Коррекция на полный радиус", в код УП выводится реальный профиль изделия, в то время как с опцией "Коррекция на износ" PM рассчитывает траекторию на центр фрезы.

 

Принципиальная разница между этими двумя способами следующий: при использовании коррекции на Полный радиус может получится так, что сегмент траектории выродится (то есть возникнет самопересечение траектории). С такой проблемой периодически сталкиваются, н-р, вот пост с описанием проблемы, а тут приведен код и пояснение.

Изменено пользователем Kinematik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы от этой темы был смысл, её нужно закрепить в списке тем данного раздела форума.. Иначе она затеряется и новички так и будут новые темы плодить.. Впрочем, некоторые из них на закрепленные темы не смотрят перед созданием новых..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тема закреплена. Спасибо админам.

В продолжении прикрепляю доработанный проект, опубликованный ранее @Machinist. Проект в PM2016

 

Коррекция.zip

Изменено пользователем Kinematik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Здравствуйте!

 Коррекция.zip   34,3К

Невозможно скачать проект. Если вам не трудно, можете перезалить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте!

Невозможно скачать проект. Если вам не трудно, можете перезалить?

Коррекция.zip

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

 

Добавлю от себя. Видеоуроки на тему корреции. Может пригодится.

 

Первая чать (PowerMill):

 

 

 

 

Вторая часть (Power Mill + Отработка на станке с СЧПУ Heidenhain):

 

 

 

 

Третья часть (симулятор стойки Sinumerik):

 

 

 
 

 

 

Коррекция в NX CAM:

 

 

 
 

 

Изменено пользователем urlerbro
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...
  • 3 месяца спустя...

Уточню один, обнаруженный мной, момент. При переходах по дуге с включенной коррекцией, вывод ее в программу происходит не правильно, если не добавить продления. Так что, продления необходимы, в некоторых случаях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Kinkatra сказал:

Уточню один, обнаруженный мной, момент. При переходах по дуге с включенной коррекцией, вывод ее в программу происходит не правильно, если не добавить продления. Так что, продления необходимы, в некоторых случаях.

Подход к дуге для включения коррекции всегда осуществляется  с прямого отрезка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Да, небольшой прямой участок подвода добавляется автоматически при включении коррекции. Однако, именно при переходе по дуге, даже с наличием этого прямого участка, вывод происходит следующим образом: коррекция отключается после перехода и включается уже после рабочего хода на отводе. Добавление продлений эту проблему решает.

Возможно, что это проблема именно 16-го PM, так как в прочих версиях я этого не проверял.

Изменено пользователем Kinkatra
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Добрый день, коллеги. возникла необходимость разобраться с коррекциями. Наваял быстренько детальку для отработки траекторий. В случае чистового прохода все выходит. Когда включаешь доп.горизонтальные проходы, то ерунда какая-то получается. Хоть подводы прямые, хоть дуги, не получается того,как на видео. Траектория отображается красным1234.png.56a0e95464497cf095bbecb7ddca8b8e.png

В чем может быть косяк, что делаю неправильно? Проект прилагаю. Милл2018 Архив ZIP - WinRAR.zip

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Проблема в плавных переходах, их радиус меньше радиуса вашей фрезы.

1.thumb.jpg.66c915d1fec173256ff0cf4b66d0cbec.jpg

Делайте прямо или убирайте их.

2.thumb.jpg.9199efc868698503bde5c174a85116a2.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 22.09.2018 в 08:03, Е в г е н. сказал:

Проблема в плавных переходах, их радиус меньше радиуса вашей фрезы.

Спасибо большое, действительно так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Добрый день.

Не могу понять про коррекцию при 3+2 осевой обработке. Зарезает на радиус фрезы. Использую CNC3050AL + mach3. Сегодня вечером наделаю доказательств, сфотаю и выложу. Танцую с бубном, но похоже не в такт. Подскажите откуда ноги растут?

 

large.5bb5e7223e059_.jpg.3f2f2c31119d79c

 

Делаю сфер.фрезой 6мм. Стратегия "Парам. спираль". Соответственно от 6мм (на рис) стенки остается только тоненький корешок.

Если кто знает про 5-ть осей дайте наводку!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

large.IMG_20181005_084148.jpg.74a9377d3e

large.IMG_20181005_084057.jpg.bb7a0b36fb

 

Тренируюсь на кошках (пенопласте), все вышеописанное неканает при 5-ти осевой обработке. Допускаю тот факт, что я ошибаюсь! И допускаю банальную ошибку на начальной стадии (кинематика поста выдержена до десяток). Пробовал тыкать-перетыкивать настройки вывода УП в РМ, так менял наугад установки в посте, так и в самом mach3 вводил-убирал диаметр инструмента. Перефрезеровал кило пенопласта - все бестолку. Оператор кричит, что напильником быстрей сделает деталь, а мне обидно :(

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При пятиосевой(непрерывной) обработке может быть только 3D коррекция, у вас на станке она вряд ли есть, поэтому дело не в коррекции.

В настройках NC файла, поставьте Выводимая точка - Кромка, скорее всего дело в этом.

1.jpg.76ebb5a0b045251d1e496f75b438ee85.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@mannul Именно так как Вы предлагаете, стоит в моем посте.

Именно кончиком фрезы (tool tip) я ловлю 0 по Z. Вывожу УП в РМ с установкой "Выводимая точка" и центр и кромка. УП получаются разные на радиус фрезы - это я проверяю по первому движению по Z в G-коде, НО!

 

Данную деталь фрезерую стратегией с LEAD&LEAN, что наклоняет ее на 70-80 град. по оси А. И разница между результатом УП-центр и результатом УП-кромка почти нет, зарезает и ту и другую, одну побольше, другую поменьше.

Как раз на фото выше два результата, то что со штангелем - УП-центр, справа УП-кромка. Номинальный размер верхнего диаметра 10мм.

 

3D -коррекцию не применял, может в ней таиться истина?

Изменено пользователем Рукикрюки
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 05.10.2018 в 12:21, Рукикрюки сказал:

@mannul

...

3D -коррекцию не применял, может в ней таиться истина?

Если станок не поддерживает RTCP то нужно, чтобы длина инструмента была очень точно измерена и размеры смещения осей также должны быть точно определены в настройках кинематики поста.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Guhl
      Есть вот такие штуки. Если не лень, то можете на оптопарах hcpl спаять самому На плк простая программа с высокоскоростным счетчиком  Как вариант, по прерываню от нуль метки переписывать значенин счетчика в регистр     А фанук сам не умеет разве в диагностике показывать количество импульсов, которые насчитал?
    • gudstartup
      это как например у датчика уровни ttl какой плк работает с ttl уровнями а если уж проверять то нужен тестер сигналов например lir 590 но надо жгут изготавливать и разъем который на аi приводах стоит для энкодера проще всего проверить заменой датчика только вот со сроками покупки беда  хотя может шестерня виновата??
    • scrimline
      Сомневаюсь что попало что-то, скорее всего оператор который работал до меня этой рукой не пользовался да и за эмульсией не следил. Думаю скорее закоксовалось, поскольку после команды рука стояла на месте секунды 2-3 и начала опускаться с рывком. По поводу ладдера, постараюсь скинуть, но на нашем предприятии проблемы и с флешками и с общей сетью, да и ПК на рабочем месте нет. 
    • Bot
      Команда CSD пообщалась с представителями компании «КС-ПРО» и выяснила, как происходило внедрение G-Station, сколько времени занял процесс перехода на новую платформу, узнала об организации совместной работы и о функционале платформы. Основное направление компании «КС-ПРО» — оказание комплекса услуг технического заказчика, в том числе и для крупных офисных девелоперов. Внедрение G-Station в «КС-ПРО» проходило в ноябре 2022 года. G-Station — это всего лишь один из модулей комплексной платформы G-Tech Suite. Специалисты компании отмечают, что G-Station действительно стала хорошей альтернативой BIM 360. Специалисты «КС-ПРО» получили доступ к полноценной единой информационной среде с облачным хранилищем файлов и моделей, а также такими возможностями, как: Управление проектами, пользователями и подрядчиками; Создание чек-листов; Создание шаблонов чек-листов с процессами согласования; Передача документации на строительную площадку; Просмотр 3D- и 2D моделей [...] View the full article
    • Bot
      АСКОН, российский разработчик инженерного программного обеспечения и ИТ-интегратор, подвел итоги 2023 года. Выручка компании выросла на 47% и достигла 5,6 млрд рублей, штат сотрудников увеличился до 1250 человек. Клиентская база пополнилась тысячью предприятий, и сегодня с решениями АСКОН работают почти 16 000 заказчиков из всех отраслей промышленности и строительства. На динамику бизнеса положительно повлияли рост промышленного производства, сопровождающийся инвестициями в цифровизацию, крупные инфраструктурные проекты и курс страны на технологический суверенитет. Лидерские позиции компании в разработке и интеграции подтверждены профессиональными рейтингами. АСКОН, единственный из разработчиков инженерного ПО, вошел в ТОП-100 российских ИТ-компаний в рейтинге CNews; второй год подряд — в десятку крупнейших ИТ-поставщиков в сфере промышленности и строительства по данным TAdviser; впервые назван в тройке ведущих proptech-компаний как [...] View the full article
    • senat93
      @tribogatirya FORD 800 mm есть пост с кинематикой. По стойкам Siemens 808d , 828 там надо смотреть что за станок,какие оси и т.д. Если что,пиши lynxsenat@gmail.com, по цене договоримся. 
    • esergey
      это всего лишь видео - я не шарю в этом ...  
    • lem_on
      ну с дуру известно что сломать можно.
    • Viktor2004
      руку привязки так сломать легко
    • lem_on
      По моему вполне логично если станок вывалится в ошибку если рука не доехала до места. У меня так же если кулачки или деталь на пути, просто пихаеш ее до места и станок опять активен. Но нынешние пановья даже не могут написать модель станка.
×
×
  • Создать...