GenK

Листогиб с KVARA-нет окончания гибки

45 сообщений в этой теме
Может кто-нибудь подскажет, что попытаться сделать?

Он всегда недогибает, или угол "гуляет" то в одну, то в другую сторону?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


постоянно недогибает, но на разные величины..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

постоянно недогибает, но на разные величины..

В любом случае, мы должны добиться, чтобы угол был около 90.

В КВАРЕ можно изменить НМТ двумя способами:

1. В машинных параметрах изменить опорные координаты Y1 и Y2

2. В пользовательских настройках производим коррекцию  Y1 и Y2

 

Начнем со 2-го способа.

post-21816-0-85155500-1465540529.jpg

post-21816-0-84193200-1465540528.jpg

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

спасибо!!! Буду пробовать прямо сейчас..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

До пользовательских настроек не дошел. Так как попробовал сначала добиваться нужного угла гиба путем изменения-подбора "корректировки гиба" в панели оператора (т.е. рядом с заданием угла гибки). все эти числа заносил в таблицу, чтобы найти какую-то закономерность. Увы, после многих десятков гибов (благо отходов хватает), найти закономерность не удалось. Выяснилось, что эта коррекция: 

- различается для каждого цилиндра (всегда больше по Y1 чем Y2, напр. -6,0 и -2,8 соотв.),

- зависит от угла гибки,

- зависит от типа матрицы,

- зависит от толщины металла и ширины и тоннажа (который надо в разы увеличивать взамен вычисленного чпу)

И подобрав таким образом нужные значения, получаем почти идеальные результаты гибки - т.е. реальное расхождение ок 0,1градуса - при постоянстве результата от гиба к гибу.

Пока операторы и так довольны и готовы подбирать, им главное, чтобы был переход от кадра к кадру по программе, чего раньше не было (почему-то?). А может не было потому что неверно заданные корректировки не позволяли станку доходить до НМТ? И если раньше эти стандртные корректировки были адекватны, то теперь (м.б. из-за износа) они не дают работать в автомате. А резко их увеличив, даем возможность достигать НМТ и т.о. работать по программе?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • Илья Н
      Не в коем случае не пытаемся гнуть в режиме программирования, я имею ввиду что балка и в режиме программирования двигается вверх, хотя должна вниз.  
    • Blurp
      Какая глубокая мысль в этой, казалось бы парадоксальной на первый взгляд фразе..... Хм....Ничего лучше в интернете не прочитал за месяц, наверное. @NickEL1000 Никель, ты или великий философ, или Капитан Очевидность.
    • Blurp
      Где там? Что всё? @ILL демагог.
    • Serge247
      Спасибо за дельные советы, получилось!   История вкратце: Brake press Darley 2000г., c ЧПУ Delem DA65, один из контроллеров DM02 перестал узнаваться на HSB и выкинул недокументированное сочетание LEDs (error, PWR and DIAG2 solid on). На главной плате 2 процессора, оба выглядят живыми (на осц.), перекидываются данными, но на CAN ничего не вылетает (как потом выяснил нормальная плата все время чирикает на CANе). Перепаял CAN transceiver(A82C250) и CAN controller (AN82527), не помогло. Достали другой пользованный но рабочий DM02, но после инсталляции выяснилось что его невозможно отконфигурировать на ЧПУ, так как меню ЧПУ запаролировано и пароль утерян. Переставил EEPROM (сидит в сокете, наклейка "DM02-Boot-v1.3") с больного DM02 на здоровый, и новый DM02 получил ID от старого (итак ID сидит в EEPROM). Воткнул девайс назад в шкаф и ЧПУ реконфигурация не понадобилась, все заработало. Проблема решилась на 80% (пароли осталось убрать). Огроменное спасибо!
    • S_varog
      Да. На стакан то стоит обычный пневмоцилиндр. Там нет смысла городить пневмогидромультипликатор. Хотя возможно, какой-то мегамощный станок, с тяжёлыми инструментами, вот и впендюрили такую систему на стакан. А датчики в стаканчике это здорово! У нас в начале, по незнанию, тоже проморгали минимальный уровень, система "хапнула" воздух, и пока не прокачали систему, толком разжим инструмента не происходил. А сейчас еженедельно контроллируют уровень. Так же при увеличении расхода масла в этом стаканчике-бочёнке проводили ремонт цилиндра зажима инструмента.
    • S_varog
      Конечно. Как показывает практика между конечником и упором совсем небольшое расстояние. На некоторых станках физические конечники вообще отсутствуют. Только софтовое ограничение. А то что нет ошибки, это уже косяк разработчика plc для данного станка
    • ILL
        Резьбу резать на плазме??   Или это реклама??
    • A_1
      Q[360000/56×1] Числовые значения адреса Q задаются в дискретах. Числовые значения состоящие из выражений [2+5] заключаются в квадратные скобки. Возможно, потребуется округлять результат вычисления до целого, тогда, задать Q[ROUND[360000/56×1]]    
    • ILL
      Похоже, у них там все больше индусов.. Ломается все, что раньше нормально работало..
    • ДОБРЯК
      Вам следует определиться с нагрузкой. Нарисовать график простых толчков и сформулировать вопрос.