GenK

Листогиб с KVARA-нет окончания гибки

45 сообщений в этой теме

Здравствуйте!

Листогиб MECOS (Италия), 60 тонн, ЧПУ KVARA, клапана пропорц. HOERBIGER с управлением от усилителя PVR5.

Станок в ручном режиме работает, гнет нормально. ВСЕ параметры гибки задаваемые на панели оператора адекватно отрабатываются:

-усилие, -глубина опускания пуансона (угол гибки), -раскрытие, -скорость раб.хода, -тип матрицы-пуансон...

 

НЕ РАБОТАЕТ переход на следующий шаг гибки при работе в АВТОМАТЕ (по программе). 

Т.е. нажимаем педаль(вниз) -> идет ускор.ход вниз -> затем раб.ход до конечной точки гиба -> отпускаем педаль (вниз), балка должна подниматься вверх сама и в программе делаться переход на новый кадр (со сменой упоров по Х и R), но этого подъема и перехода НЕ ПРОИСХОДИТ. Пуансон так и стоит в нижней точке гиба, и слышен звук гидравлики рабочего хода вниз. Чтобы это безобразие прекратить, нужно нажать педаль "вверх", тогда давление гибки сбрасывается, балка идет вверх до конца раскрытия. 

Рассогласование осей Х по линейкам в верхней и в нижней точке около 0,08мм.

Машинные параметры перезаписал с флешки, но это не помогло..

 

Вопрос: какой датчик дает отмашку, что рабочий ход закончен? Или  это делает ЧПУ согласно линеек? 

Заранее спасибо!

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Или  это делает ЧПУ согласно линеек? 
Да, как правило. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

причем квара отслеживает координаты с 2х линеек и если одна дошла до заданного значения а вторая или не дошла или перескочила(не успела остановиться) может такое произойти.

но у вас проблема скорее в клапанах.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделайте задержку в нижней мертвой точке, и посмотрите, соответствует ли текущяя координата расчетной.

В моем примере Y=116,06

post-21816-0-51301700-1463604268.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо всем кто откликнулся!..

но у вас проблема скорее в клапанах.

Может быть, но знать бы хотя бы примерно в каком клапане?

- В пропорциональных - вряд ли, т.к. по обоим осям Y работает нормально - разбежка по линейкам от 0,07 до максимум 0,2 мм.

- Есть еще клапан включающий повышенное (рабочее) давление после ускоренного хода вниз. У него есть концевик, который уходит на PSS - но он отрабаывает вроде бы нормально. я даже вместо сигнала с этого концевика цеплял контакты реле, запитку для кот. брал от напряжения запитки соленоида этого клапана. Проблема не исчезала... 

 

to vad0000

Задержку в Н.М.Точке делать и не надо - пуансон доходя до нее, там и остается, причем реальное значение по линейкам (по Y1 и Y2) соответствует задаваемому в программе. Однако при этом показания немножко дергаются в пределах нескольких десятых долей мм по каждой оси - из-за того, что слышны как бы импульсы увеличения нагрузки гидравлики, которая продолжает давить по программе - ведь для нее не поступило сигнала "ход закончен"..

Где еще копать??

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Однако при этом показания немножко дергаются в пределах нескольких десятых долей мм по каждой оси

 

А вот это плохо!

В настроенном прессе, если Вы даже сделайте задержку в нижней мертвой точке 9,9 сек, и установите давление, например 250 бар, показания сотой доли миллиметра не должны меняться.

 

Все-таки попробуйте сделать задержку, и посмотреть, "прыгают" ли показания. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задержку в НМТ делал, но не помогает... Пуансон и так стоИт в НМТ, а показания по линейкам дергаются в пределах нескольких десятых мм. И кажется так было здесь изначально. При этом и раньше было и теперь есть гудение гидравлики с импульсами -как бы усиления давления, натужно так- именно в НМТ когда гнешь в ручном режиме..

 Понимаю, что это плохо, но что делать? 


Складывается впечатление, что надо где-то в параметрах машины что-то корректировать.. Но какой это параметр? В Трумабендах - там все расписано хотя бы. Тут - одни цифры и сокращения итальянские - что куда??

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это прежде всего коэффициент пропорционального усиления ПИД-регулятора, который надо пытаться уменьшить до исчезновения вибраций.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но какой это параметр?

 

Это здесь

post-21816-0-68597100-1463664081.jpg

post-21816-0-55293900-1463663992_thumb.jpg

post-21816-0-57489300-1463663991_thumb.jpg

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Огромное Вам спасибо!!!

Ух ты, ни разу не видел таких менюшек на нашей Кваре.. Может это более новая версия чем у нас, или я слабо искал?.. В любом случае завтра попробую. 

Да, а этот "коэффициент пропорционального усиления ПИД-регулятора" - это "Y1Gain" или это "напряжения-%" в первом из трех фото?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 11   Опубликовано: (изменено)

Ух ты, ни разу не видел таких менюшек на нашей Кваре.. Может это более новая версия чем у нас, или я слабо искал?

Есть версия и "постарее"  :smile:

post-21816-0-51169700-1463684148.jpg

 

 

Да, а этот "коэффициент пропорционального усиления ПИД-регулятора" - это "Y1Gain" или это "напряжения-%" в первом из трех фото?

% напряжения - это для клапана давления. Высылаю расшифровку параметров для прессования.

post-21816-0-31728100-1463685140_thumb.jpg

post-21816-0-84708000-1463685139_thumb.jpg

post-21816-0-38831300-1463685139_thumb.jpg

post-21816-0-92222900-1463685138_thumb.jpg

post-21816-0-31285400-1463685138.jpg

Изменено пользователем vad0000
1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, эта старая Квара - наша..

СУПЕР!!!

Огромное спасибо за столь ценную инфу!!! 

Буду пробовать подбирать  Y Gain "in order to eliminate the vibration" осей..

 

Еще раз - огромный респект для настоящего гуру листообработки - vad0000 !!!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Увы, ничего не получается..

Пробовал менять параметры. Разные. И уменьшать и увеличивать:

WorkDescentPar.: 

Man.pressure 30...45 (30 -было по умолчанию) -никаких изменений

Work speed 0,5..0,7 - тоже

Y1,2 Gain 30..100 (90) - при задании 40 дергания в НМТ минимальные  - ок. 0,01 мм, но это не решает проблему..

Y negativ intensiwity 0,8...1,5 - тут тоже при задании 0,9 так же дергания уменьшаются, но и это не помогает.

 

Что заметил: пока пуансон по двум осям не достигнет заданное в программе значение (находясь в НМТ при отпущенной педали "вниз", в течении 5-6 сек), тогда принудительный отвод балки педалью "вверх", вызывает переход на следующий кадр программы.

Т.е. выглядит будто бы станку не хватает силы додавить вниз. Тогда начал играться параметрами:

Pressure Paramet.:

Ramp 0,1...0,4 - почти никаких изменений

75% Voltage 0,7...0,81 вот тут начались дерганья сильнее в НМТ, и уменьшилось время (ок.3-4 сек), чтобы нажав педаль "вверх", добиться перехода на следующий шаг программы. Если время это не выдержать, то отвод вверх не приводит к переходу на следующий кадр... 

 

Что делать? Кажется станок такой был изначально с этими импульсами гидравлики в НМТ. Где-то в нем глюк сидит - толи в гидравлике, толи в чпу. Но не в PVR5 - его менял на новое (аж 2-е шт поменяли) - только хуже становится работа. Pils PSS - это тоже "черный ящик".. Ну и сама Квара остается..

Кстати, станку всегда не хватало усилия гибки, а теперь кажется из-за него проблемы. Наверно, если бы давил нормально, доходя до нужной точки, то все переключалось бы. 

Как добавить усилие?  Или не в нем дело?

Или не те параметры менял?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что делать?

Для начала скиньте мне машинные параметры с сигналами INPUT/OUTPUT.

post-21816-0-30086000-1463805399_thumb.jpg

 

Меня интересует, подключена ли у Вас линия BDC - нижняя мертвая точка. Если да, то появляется ли на ней 24 В?

Если нет, то ее можно подключить на свободную линию, и померить напряжение.

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо, после выходных посмотрю... Спасибо!


Вы имеете ввиду, что этот сигнал BDP может приходить на Квару (на ее клемники)?

тогда какой датчик его вырабатывает?

И еще один вопросик: а что означают цифры в первом и втором столбцах вышеуказанной таблицы I/O?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вы имеете ввиду, что этот сигнал BDP может приходить на Квару (на ее клемники)?

Нет, это сигнал OUTPUT. ЧПУ выдает сигнал 24 В когда будет достигнута нижняя мертвая точка.

Если BDC не прописано, т.е. стоит цифра 9, нужно прописать на свободной линии, и при достижение НМТ, на этой линии померить напряжение тестером.


И еще один вопросик: а что означают цифры в первом и втором столбцах вышеуказанной таблицы I/O?

 

1-я цифра - номер карты. 0 - для INPUT. 1 и 2 - для OUTPUT. 9 - линия отключена.

 

2-я цифра - физический адрес линии (0 - 15, всего 16 линий)

1 пользователю понравилось это

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Понятно, в понедельник буду смотреть.

Спасибо за помощь!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Посмотрел в I/O по линии BDC-70 прописано 31 и 3

Что такое 31 ?

На самой Кваре (той что у нас) имеется два клемника In и два Out. Причем на схеме они обозначены иначе чем на самой стенке чпу: 

In = IW0, IW3; Out = QW1. 

На схеме Out - только лишь один лист, где на:

1 вывод X1

2 выв. - R 

12 выв. реле КА6 PMS=UpDeadPoint, 

15 выв.- лампа Mute,

16 - эл.клапан пневматич.Матрицы.

остальные - не задействованы (кроме конечно же 17 и 18 - 0 и +24В)

И все...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Скиньте машинные параметры и/или сделайте фотки вводов/выводов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот те листы эл. схемы, где присутствует Квара (зачеркнутое карандашом - отсутствует в нашей версии станка): 

post-37850-0-77837200-1464007019_thumb.jpg

post-37850-0-45206100-1464007030_thumb.jpg

post-37850-0-78313600-1464007041_thumb.jpg

Это фото экрана с параметрами:

post-37850-0-41755500-1464007903_thumb.jpg

post-37850-0-49041300-1464007912_thumb.jpg

post-37850-0-12589400-1464007921_thumb.jpg

post-37850-0-48174800-1464007929_thumb.jpg

post-37850-0-58521800-1464007937_thumb.jpg

post-37850-0-67177000-1464007946_thumb.jpg

А это снимок Квары с разъемами:

post-37850-0-18041400-1464008005_thumb.jpg

Вот zip-файл с машинными параметрами: machine-data.rar

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Что такое 31 ?

31 - это обозначение платы OUTPUT (30 - INPUT, 9 - не задействована) 

 

По картинке не очень хорошо видно, какие линии подключены.

По машинным параметрам  на 31-й плате прописаны 0,2,3,4,5,6,7,9,10.

Какие провода реально воткнуты в клемму?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На сколько я понимаю, в этой версии Квары (см. выше на фото): 

- 2 клемника 16-ти канальных (верхних на корпусе чпу) - ВХОДЫ (In), их обозначение: на схемах IW0, IW3, на корпусе чпу: MIn1,MIn2 соответственно,

- 2 клемника тех что ниже - ВЫХОДЫ (Out), их обозначение на схемах QW1, QW2, на корпусе MOut1, MOut2 соответственно. Еще один 16-ти канальный клемник M.0V - не задействован, к нему ничего не подключено.

 

Задействованные ВЫХОДЫ (реально и по схеме): 

-QW1=MOut1 - 5 клемм: 1-Х1, 2-R, 13- TDP(PMS-ital.), 15-лампа Muting, 16- пневмоклапан матрицы.

-QW2=MOut2 - нет.

все. других нету... 

Загадка какая-то выходит - в параметрах прописано много, а в реальности - почти ничего нет..

И что делать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

-QW1=MOut1 - 5 клемм: 1-Х1, 2-R, 13- TDP(PMS-ital.), 15-лампа Muting, 16- пневмоклапан матрицы.

 

 

Номер клеммы   Номер адреса    Описание

1                          0                          CNC OK - 58

2                          1                                 -

3                          2                          PCV - 68

4                          3                          BDC - 70

5                          4                          CNC in manual mode - 57

6                          5                          Axes in position - 72

7                          6                         Valve 3 - 61

8                          7                         Valve 1 - 59

9                          8                                 -

10                        9                        CNC in automatic mode - 55

11                        10                      CNC in semiautomatic mode - 56

 

Здесь возникает вопрос, а каков правильный номер карты 1 и 31? Для INPUT у нас 3 номера - 0, 3 и 30, хотя всего две карты.

 

Я думаю надо поэксперементировать с BDC.

Попробовать снять напряжение в нижней мертвой точке с 4 линии 1-й и 2-й выходной карты.

 

И еще узнайте, на какую линию приходит 24 В после включения насоса. Должно приходить на 6-линию (5 адрес).

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Попробовать снять напряжение в нижней мертвой точке с 4 линии 1-й и 2-й выходной карты.

попробовал - чушь какая-то на 4 выв MOut1 (1-я карта) -24В появляется когда захочет - может в самый первый момент хода балки вниз, и потом долго висеть, может появиться при ходе вверх, но нет четкой привязки к моменту достижения НМТ. Какое-то гуляющее напряжение. На 2-ой карте на 4 линии - постоянно висит ноль. 

 

узнайте, на какую линию приходит 24 В после включения насоса. Должно приходить на 6-линию (5 адрес)

 

Увы, не приходит туда ничего... Включение гидравлики приводит к появлению напряжения на всех входах, идущих от концевиков по осям +-X и +-R. Найти какой-то специальный вход не удалось - нет его - ни на схеме, ни в реальности..

Увы, кажется, что в этом станке параметры - это одно, схема - другое, а железо - третье. Это хорошо видно на вышеприведенных снимках - где на разъемы Квара приходит и уходит много меньше проводов, чем это прописано в параметрах. Может модель экспериментальная?

Тупик получается....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Анализируйте работу ПЛК и его программы.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Анализируйте работу ПЛК и его программы

Спасибо что откликнулись..

Но вопрос ламерский: а как анализировать? В смысле - где смотреть и с чем сравнивать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прежде всего, состояние входов/выходов в данный момент времени - балка внизу и должна идти вверх. Если состояние входов соответствует схеме в этот момент, а выходов - нет, надо анализировать программу ПЛК. Думаю, понятно, что анализировать, если неправильное состояние входов или правильное состояние входов/выходов.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а что у вас стоит на безопасности? на чем собрано?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Войдите в Диагностику, выберете 9-й пункт меню и сделайте фото.

post-21816-0-73697100-1464289176_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
надо анализировать программу ПЛК

Вы намекаете, что может быть сбой в программе ПЛК. Но в самом начале я переустановил с флешки все что было заархивировано при пуске станка. Думаю, там и ПЛК то же было..

 

а что у вас стоит на безопасности? на чем собрано?

Pils-PSS-3047-3

 

Входы-выходы в Диагностике - сделал видео двух циклов гибки - один только  видео экрана, второй - виден ход балки:


увы, видео тут размещать нельзя..  :sad:

поэтому перебросил на яндекс-диск, вот это видео:

https://yadi.sk/d/-azQWzG3s3fXB


Да, напомню, что когда балка доходит до нижней точки, то отпускание педали "вниз" не приводит к подъему балки вверх (раб.давление продолжает давить), поэтому приходится нажимать педаль "вверх", чтобы поднять балку и закончить цикл. Но перехода на следующий кадр программы не происходит.. (в этом вся беда)


А вот фото экрана Диагностика - In/Out - станок в исх. положении - балка в ВМТ (извиняюсь что перевернуто, в линуксе еще не научился сохранять фото в jpg формате):

post-37850-0-01446800-1464331868_thumb.jpg

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю, там и ПЛК то же было..
Это вряд ли... По крайней мере я не встречал, чтобы ПО в PILZ можно было бы залить прямо с флешки. 
Вы намекаете, что может быть сбой в программе ПЛК.
Почему бы и нет, как вариант. Надо проводить анализ и локализовать неисправность. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А теперь сделайте следующее:

Включите станок ,перейдите на эту страницу и сделайте 1-е фото.

Включите насос и сделайте 2 -е фото.

Если есть кнопка СБРОС, нажмите на нее и сделайте 3 - е фото.

Далее нажимайте на педали и делайте еще фото.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
не встречал, чтобы ПО в PILZ можно было бы залить прямо с флешки

в PILZ - это конечно же нет, я думал речь идет о ПЛК что в Кваре...

Надо проводить анализ и локализовать неисправность.

Вы имеете ввиду - анализировать по светодиодам входов-выходов Pilz? Да, мысль хорошая, тем более, что у меня есть видео работы этого блока на исправном станке. Что-то раньше это в голову не пришло сделать..

Попробую сделать сравнения в понедельник если получится. Жаль, что о Pilz - ничего не имею кроме общих описаний (офиц. pdf-ок). Вообще - черный ящик какой-то (хоть и желтого цвета).

 

А теперь сделайте следующее: Включите станок ,перейдите на эту страницу и сделайте 1-е фото.

Хорошо, в понедельник постараюсь обязательно сделать все как говорите.. Думал видео поможет, но это действительно сложно в быстрых мельтешениях на экране разобраться. А статические снимки экрана - много легче для разбора.. 

Кстати, а есть ли в такого типа станках датчик давления в гидросистеме? Что-то я его никак не нашел - ни в эл.схеме, ни в гидросхеме станка.. Или есть только аварийный датчик?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Жаль, что о Pilz - ничего не имею кроме общих описаний (офиц. pdf-ок). Вообще - черный ящик какой-то (хоть и желтого цвета).
А больше ничего и не надо, чтобы определить, где проблема  - по входам, по выходам или внутри черного ящика.
Кстати, а есть ли в такого типа станках датчик давления в гидросистеме?
В большинстве случаев есть - манометр)
Вы имеете ввиду - анализировать по светодиодам входов-выходов Pilz?
Именно

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, а есть ли в такого типа станках датчик давления в гидросистеме?

клапана пропорц. HOERBIGER с управлением от усилителя PVR5.

post-21816-0-61155200-1464602954_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 36   Опубликовано: (изменено)

Думаю, LS-модуль - это немного другое, чем то, что имел в виду ТС.) Да и используют его разве что самые крутые бренды.

Изменено пользователем Tad

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, наверное LS-модуля у нас нету.. Слишком уж дешевая модель станка.. Даже если бы и был этот модуль, дело не в нем, т.к. замена  PWR5 на другой новый, ничего кроме ухудшения хода балки не дает...

 

Сделал снимки экрана In-Out:

1. перед включением гидравлики:

post-37850-0-92534900-1464611240_thumb.jpg

2. Включили гидравлику:

post-37850-0-02151000-1464611277_thumb.jpg

3. Нажали Старт CNC:

post-37850-0-86171200-1464611311_thumb.jpg

тут далее идет калибровка траверсы в ручном режиме - я ее не фоткал, т.к. все ок

4. Выбрали Автоматич.режим:

post-37850-0-38755300-1464611380_thumb.jpg

5. Нажали Пуск программы:

post-37850-0-05442300-1464611403_thumb.jpg

6. Нажимаем педаль Вниз, идет ускоренный ход балки вниз:

post-37850-0-36396000-1464611444_thumb.jpg

7. Не отпуская педаль, Достигнута точка МUTE:

post-37850-0-92456200-1464611478.jpg

8. Не отпуская педаль Вниз идет рабочий ход=гибка под давлением (остается так после отпускания педали Вниз):

post-37850-0-50634400-1464611547_thumb.jpg

9. Не дождавшись окончания гибки (безполезно), нажимаем педаль Вверх:

post-37850-0-95273900-1464611592.jpg

10. Начало хода балки вверх:

post-37850-0-94243100-1464611625.jpg

11. Ход балки вверх:

post-37850-0-45460700-1464611651_thumb.jpg

12. Балка вверху:

post-37850-0-58715300-1464611849.jpg

Все, кажись...

 


Да, нету на cтанке (на схемах и в реале) этой ситстемы управления давлением, т.к. разъемы  Х19, Х20, Х21 на PVR5 не подключены..

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ох, начальство снова наседает насчет станка... А ничего сделать не могу...

Что имеем:

В режиме Ручной все работает (меняются углы гибки, тоннаж в зав-ти от толщины и т.д), но нет работы в Автомате. Другими словами:

- когда балка доходит до нижней точки гиба, PSS Pils3047 не выключает гидроклапан, отвечающий за рабочий ход вниз. Это видно из анализа видео, на котором снята индикация вх-вых PSS до неисправности и после ее возникновения (эта индикация ничем не отличается кроме того, что в исправном станке отключался данный клапан) и даже отпустив педаль Вниз, балка остается внизу, гидравлика давит, и нет отхода балки вверх. Прекратить давление вниз и отвести балку вверх можно только нажав педаль Вверх. Но при этом нет перехода на новый кадр программы..

- Причем когда балка внизу, то колебания показаний по линейкам минимальны - около 0,02 мм и то лишь по одной из осей Y. 

- попытки изменения параметров станка (коэффициенты давлений, ускорений, усилений, толеранций, напряжения/давления) хоть и уменьшают/увеличивают дерганье балки в НМТ, но толку от этого нету - балка вверх сама не отходит и нет перехода на следующий кадр программы...

- Анализ Вх-Выходов ЧПУ Квара то же ничего не дал - трудно уловить что для чего. Точнее - чего не хватает для норм работы?

- усилитель пропорц клапанов PVR5 менял на новый никаких результатов,

- переборка клапана раб.хода и перепроверка концевика его сработки неисправности там не выявила.

Так и хочется заставить Pils сбросить +24В с клапана рабочего хода, но принудительно отключив проводок от соотв. клеммы получаем фатальную ошибку с выключением гидравлики станка....

Не понятно ПОЧЕМУ Квара не дает отмашку PSS "НМТ достигнута". Хоть ты кнопку какую-нибудь поставь :smile:

а может чпу дает, но Пилс не отрабатывает? Как это проверить???

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сегодня станок вдруг заработал...

не сразу, а с какого-то раза, начал сначала через раз, затем нормально работать по программе...

в чем был глюк - так и остается неизвестным..

 

Спасибо всем откликнувшимся за помощь!!

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Радость была не долгой...

После очередного включения появился глюк - задаем угол гибки, например 90 град а листогиб гнет  95, задаем 130 гнет 140,5. Причем ошибк зависит не только от угла гиба, но с разным инструментом - разные ошибки. Изменить НМТ напрямую в программе невозможно - можно задать только угол гиба и коррекцию. Но если надо делать в одной детали много гибов - то вычислить (выходит экспериментально) столь большую коррекцию для каждого кадра - становится нереально. 

Входит, что где-то слетела константа. но какая? Пытался (еще раз) восстановить все данные Квара с флешки - ничего не меняется..

Может кто-нибудь подскажет, что попытаться сделать?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • S_varog
      Конечно. Как показывает практика между конечником и упором совсем небольшое расстояние. На некоторых станках физические конечники вообще отсутствуют. Только софтовое ограничение. А то что нет ошибки, это уже косяк разработчика plc для данного станка
    • ILL
        Резьбу резать на плазме??   Или это реклама??
    • A_1
      Q[360000/56×1] Числовые значения адреса Q задаются в дискретах. Числовые значения состоящие из выражений [2+5] заключаются в квадратные скобки. Возможно, потребуется округлять результат вычисления до целого, тогда, задать Q[ROUND[360000/56×1]]    
    • ILL
      Похоже, у них там все больше индусов.. Ломается все, что раньше нормально работало..
    • ДОБРЯК
      Вам следует определиться с нагрузкой. Нарисовать график простых толчков и сформулировать вопрос.
    • Tiopli
      @Ветерок , восхищён глубиной познаний технологий гибки... Только не пойму, где Вы на моей картинке увидели листовой металл? Я обосновывал свои претензии к развёртке Солидом поверхностей в сравнении с аналогичными операциями Рино. Поэтому, нет здесь ни толщины, ни К-фактора, есть только разница в 2 сотки между развёрнутой и измеренной длинами окружности... И это на простом цилиндре... В моей практике были гораздо более серьёзные расхождения на поверхностях похитрее, что и заставляет меня проверять такие моменты в Рино. Именно поэтому я и пытаюсь такие детали делать в Солиде инструментами листового металла... Вот и покажите, если Вы на самом деле Гуру, как написали, как сделать ту штуку из листа, чем умничать про то, что  всем известно...
    • Knight of Truth
      Жаль, что отключить эту функцию средствами API не удалось. В очередной раз удивляюсь подходу разработчиков, когда они вводят новую фичу, которая перечеркивает принцип работы старого функционала и при этом даже не предусматривают способа её отключить. Ведь, ясное дело, что пользователи уже определенным образом приспособились к существующим с начала создания SolidWorks способам отработки программой некоторых команд, и, соответственно создали макросы и шаблоны, упрощающие работу с базовым функционалом. И тут: встречайте, новая версия, которая вместе с новыми функциями принесет отключение старых. Я например, вообще не вижу практического применения "новой" фичи, когда шаблон модели и чертежа используют разные единицы измерения - напротив, этим нововведением вносится дополнительная путаница и неудобство.   А вам, Leon, большое спасибо за рабочий способ синхронизации в корректировке единиц измерения.
    • ЮлияТ
      Доброго времени суток. Отдаю себе отчет в том, что потрясу весь форум абсурдностью своего вопроса, но очень нуждаюсь в помощи от бывалых.) Суть проблемы в следующем: создаю сборку в SolidWorks, создаю чертеж из детали, сохраняю его в формате DWG. Файл открывается в DWGEditor и видимых проблем в чертеже нет (слой 0, линии заданы по умолчанию). Открываю этот файл с расширением DWG в CorelDraw, пытаюсь выявить наложенные линии - вроде бы тоже нет, выполняю по отношению к чертежу команду "объединить", затем "соединить кривые" со значением 0,1, задаю сверхтонкий абрис и сохраняю в CDR. Отправляю оба файла фирмам, занимающиеся лазерной резкой/фрезеровкой с запросом стоимости резки на конкретном материале... И ответа нет! Других причин молчания, кроме фатальной корявости файлов не вижу. Опыта работы с AutoCad нет, поэтому DWGEditor - темный лес. Видеоуроки на русском по нему тоже не нашла. Полагаю видимое отсутствие проблем в DWGEditor о корректности открытого файла еще не свидетельствует (сужу по PhotoView360, в котором при недоопределенной сборке фантомные детали торчат из этой самой сборки как иголки из ежа!). Вопрос в следующем: какие действия по отношению к чертежу нужно выполнить, чтобы убедиться, что файл пригоден для работы и есть ли конкретные требования к оформлению файлов .DWG и .CDR (рамка, ГОСТовский шрифт), если в описании требований к предоставляемым файлам резчики указывают отсутствие лишней информации, в том числе надписей и прочего)? Файлы .DWG  и .CDR прикрепляю и буду сердечно благодарна, если укажете в чем проблема. Деталь 4.cdr Деталь4.DWG
    • Operator-nub
      G92X...Z...[Q360000/56*1]F132 ? Или вся строчка?
    • Kirill_sch
      пп я уже даже пробовал абсолютно другой, не помогает. Всеравно вместо "М0" пишет Call LBL как на скрине