Перейти к публикации

Листогиб с KVARA-нет окончания гибки


Рекомендованные сообщения

Что такое 31 ?

31 - это обозначение платы OUTPUT (30 - INPUT, 9 - не задействована) 

 

По картинке не очень хорошо видно, какие линии подключены.

По машинным параметрам  на 31-й плате прописаны 0,2,3,4,5,6,7,9,10.

Какие провода реально воткнуты в клемму?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


На сколько я понимаю, в этой версии Квары (см. выше на фото): 

- 2 клемника 16-ти канальных (верхних на корпусе чпу) - ВХОДЫ (In), их обозначение: на схемах IW0, IW3, на корпусе чпу: MIn1,MIn2 соответственно,

- 2 клемника тех что ниже - ВЫХОДЫ (Out), их обозначение на схемах QW1, QW2, на корпусе MOut1, MOut2 соответственно. Еще один 16-ти канальный клемник M.0V - не задействован, к нему ничего не подключено.

 

Задействованные ВЫХОДЫ (реально и по схеме): 

-QW1=MOut1 - 5 клемм: 1-Х1, 2-R, 13- TDP(PMS-ital.), 15-лампа Muting, 16- пневмоклапан матрицы.

-QW2=MOut2 - нет.

все. других нету... 

Загадка какая-то выходит - в параметрах прописано много, а в реальности - почти ничего нет..

И что делать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

-QW1=MOut1 - 5 клемм: 1-Х1, 2-R, 13- TDP(PMS-ital.), 15-лампа Muting, 16- пневмоклапан матрицы.

 

 

Номер клеммы   Номер адреса    Описание

1                          0                          CNC OK - 58

2                          1                                 -

3                          2                          PCV - 68

4                          3                          BDC - 70

5                          4                          CNC in manual mode - 57

6                          5                          Axes in position - 72

7                          6                         Valve 3 - 61

8                          7                         Valve 1 - 59

9                          8                                 -

10                        9                        CNC in automatic mode - 55

11                        10                      CNC in semiautomatic mode - 56

 

Здесь возникает вопрос, а каков правильный номер карты 1 и 31? Для INPUT у нас 3 номера - 0, 3 и 30, хотя всего две карты.

 

Я думаю надо поэксперементировать с BDC.

Попробовать снять напряжение в нижней мертвой точке с 4 линии 1-й и 2-й выходной карты.

 

И еще узнайте, на какую линию приходит 24 В после включения насоса. Должно приходить на 6-линию (5 адрес).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Попробовать снять напряжение в нижней мертвой точке с 4 линии 1-й и 2-й выходной карты.

попробовал - чушь какая-то на 4 выв MOut1 (1-я карта) -24В появляется когда захочет - может в самый первый момент хода балки вниз, и потом долго висеть, может появиться при ходе вверх, но нет четкой привязки к моменту достижения НМТ. Какое-то гуляющее напряжение. На 2-ой карте на 4 линии - постоянно висит ноль. 

 

узнайте, на какую линию приходит 24 В после включения насоса. Должно приходить на 6-линию (5 адрес)

 

Увы, не приходит туда ничего... Включение гидравлики приводит к появлению напряжения на всех входах, идущих от концевиков по осям +-X и +-R. Найти какой-то специальный вход не удалось - нет его - ни на схеме, ни в реальности..

Увы, кажется, что в этом станке параметры - это одно, схема - другое, а железо - третье. Это хорошо видно на вышеприведенных снимках - где на разъемы Квара приходит и уходит много меньше проводов, чем это прописано в параметрах. Может модель экспериментальная?

Тупик получается....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Анализируйте работу ПЛК и его программы

Спасибо что откликнулись..

Но вопрос ламерский: а как анализировать? В смысле - где смотреть и с чем сравнивать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прежде всего, состояние входов/выходов в данный момент времени - балка внизу и должна идти вверх. Если состояние входов соответствует схеме в этот момент, а выходов - нет, надо анализировать программу ПЛК. Думаю, понятно, что анализировать, если неправильное состояние входов или правильное состояние входов/выходов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
надо анализировать программу ПЛК

Вы намекаете, что может быть сбой в программе ПЛК. Но в самом начале я переустановил с флешки все что было заархивировано при пуске станка. Думаю, там и ПЛК то же было..

 

а что у вас стоит на безопасности? на чем собрано?

Pils-PSS-3047-3

 

Входы-выходы в Диагностике - сделал видео двух циклов гибки - один только  видео экрана, второй - виден ход балки:


увы, видео тут размещать нельзя..  :sad:

поэтому перебросил на яндекс-диск, вот это видео:

https://yadi.sk/d/-azQWzG3s3fXB


Да, напомню, что когда балка доходит до нижней точки, то отпускание педали "вниз" не приводит к подъему балки вверх (раб.давление продолжает давить), поэтому приходится нажимать педаль "вверх", чтобы поднять балку и закончить цикл. Но перехода на следующий кадр программы не происходит.. (в этом вся беда)


А вот фото экрана Диагностика - In/Out - станок в исх. положении - балка в ВМТ (извиняюсь что перевернуто, в линуксе еще не научился сохранять фото в jpg формате):

post-37850-0-01446800-1464331868_thumb.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Думаю, там и ПЛК то же было..
Это вряд ли... По крайней мере я не встречал, чтобы ПО в PILZ можно было бы залить прямо с флешки. 
Вы намекаете, что может быть сбой в программе ПЛК.
Почему бы и нет, как вариант. Надо проводить анализ и локализовать неисправность. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А теперь сделайте следующее:

Включите станок ,перейдите на эту страницу и сделайте 1-е фото.

Включите насос и сделайте 2 -е фото.

Если есть кнопка СБРОС, нажмите на нее и сделайте 3 - е фото.

Далее нажимайте на педали и делайте еще фото.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
не встречал, чтобы ПО в PILZ можно было бы залить прямо с флешки

в PILZ - это конечно же нет, я думал речь идет о ПЛК что в Кваре...

Надо проводить анализ и локализовать неисправность.

Вы имеете ввиду - анализировать по светодиодам входов-выходов Pilz? Да, мысль хорошая, тем более, что у меня есть видео работы этого блока на исправном станке. Что-то раньше это в голову не пришло сделать..

Попробую сделать сравнения в понедельник если получится. Жаль, что о Pilz - ничего не имею кроме общих описаний (офиц. pdf-ок). Вообще - черный ящик какой-то (хоть и желтого цвета).

 

А теперь сделайте следующее: Включите станок ,перейдите на эту страницу и сделайте 1-е фото.

Хорошо, в понедельник постараюсь обязательно сделать все как говорите.. Думал видео поможет, но это действительно сложно в быстрых мельтешениях на экране разобраться. А статические снимки экрана - много легче для разбора.. 

Кстати, а есть ли в такого типа станках датчик давления в гидросистеме? Что-то я его никак не нашел - ни в эл.схеме, ни в гидросхеме станка.. Или есть только аварийный датчик?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Жаль, что о Pilz - ничего не имею кроме общих описаний (офиц. pdf-ок). Вообще - черный ящик какой-то (хоть и желтого цвета).
А больше ничего и не надо, чтобы определить, где проблема  - по входам, по выходам или внутри черного ящика.
Кстати, а есть ли в такого типа станках датчик давления в гидросистеме?
В большинстве случаев есть - манометр)
Вы имеете ввиду - анализировать по светодиодам входов-выходов Pilz?
Именно
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, а есть ли в такого типа станках датчик давления в гидросистеме?

клапана пропорц. HOERBIGER с управлением от усилителя PVR5.

post-21816-0-61155200-1464602954_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, LS-модуль - это немного другое, чем то, что имел в виду ТС.) Да и используют его разве что самые крутые бренды.

Изменено пользователем Tad
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, наверное LS-модуля у нас нету.. Слишком уж дешевая модель станка.. Даже если бы и был этот модуль, дело не в нем, т.к. замена  PWR5 на другой новый, ничего кроме ухудшения хода балки не дает...

 

Сделал снимки экрана In-Out:

1. перед включением гидравлики:

post-37850-0-92534900-1464611240_thumb.jpg

2. Включили гидравлику:

post-37850-0-02151000-1464611277_thumb.jpg

3. Нажали Старт CNC:

post-37850-0-86171200-1464611311_thumb.jpg

тут далее идет калибровка траверсы в ручном режиме - я ее не фоткал, т.к. все ок

4. Выбрали Автоматич.режим:

post-37850-0-38755300-1464611380_thumb.jpg

5. Нажали Пуск программы:

post-37850-0-05442300-1464611403_thumb.jpg

6. Нажимаем педаль Вниз, идет ускоренный ход балки вниз:

post-37850-0-36396000-1464611444_thumb.jpg

7. Не отпуская педаль, Достигнута точка МUTE:

post-37850-0-92456200-1464611478.jpg

8. Не отпуская педаль Вниз идет рабочий ход=гибка под давлением (остается так после отпускания педали Вниз):

post-37850-0-50634400-1464611547_thumb.jpg

9. Не дождавшись окончания гибки (безполезно), нажимаем педаль Вверх:

post-37850-0-95273900-1464611592.jpg

10. Начало хода балки вверх:

post-37850-0-94243100-1464611625.jpg

11. Ход балки вверх:

post-37850-0-45460700-1464611651_thumb.jpg

12. Балка вверху:

post-37850-0-58715300-1464611849.jpg

Все, кажись...

 


Да, нету на cтанке (на схемах и в реале) этой ситстемы управления давлением, т.к. разъемы  Х19, Х20, Х21 на PVR5 не подключены..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ох, начальство снова наседает насчет станка... А ничего сделать не могу...

Что имеем:

В режиме Ручной все работает (меняются углы гибки, тоннаж в зав-ти от толщины и т.д), но нет работы в Автомате. Другими словами:

- когда балка доходит до нижней точки гиба, PSS Pils3047 не выключает гидроклапан, отвечающий за рабочий ход вниз. Это видно из анализа видео, на котором снята индикация вх-вых PSS до неисправности и после ее возникновения (эта индикация ничем не отличается кроме того, что в исправном станке отключался данный клапан) и даже отпустив педаль Вниз, балка остается внизу, гидравлика давит, и нет отхода балки вверх. Прекратить давление вниз и отвести балку вверх можно только нажав педаль Вверх. Но при этом нет перехода на новый кадр программы..

- Причем когда балка внизу, то колебания показаний по линейкам минимальны - около 0,02 мм и то лишь по одной из осей Y. 

- попытки изменения параметров станка (коэффициенты давлений, ускорений, усилений, толеранций, напряжения/давления) хоть и уменьшают/увеличивают дерганье балки в НМТ, но толку от этого нету - балка вверх сама не отходит и нет перехода на следующий кадр программы...

- Анализ Вх-Выходов ЧПУ Квара то же ничего не дал - трудно уловить что для чего. Точнее - чего не хватает для норм работы?

- усилитель пропорц клапанов PVR5 менял на новый никаких результатов,

- переборка клапана раб.хода и перепроверка концевика его сработки неисправности там не выявила.

Так и хочется заставить Pils сбросить +24В с клапана рабочего хода, но принудительно отключив проводок от соотв. клеммы получаем фатальную ошибку с выключением гидравлики станка....

Не понятно ПОЧЕМУ Квара не дает отмашку PSS "НМТ достигнута". Хоть ты кнопку какую-нибудь поставь :smile:

а может чпу дает, но Пилс не отрабатывает? Как это проверить???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

сегодня станок вдруг заработал...

не сразу, а с какого-то раза, начал сначала через раз, затем нормально работать по программе...

в чем был глюк - так и остается неизвестным..

 

Спасибо всем откликнувшимся за помощь!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Радость была не долгой...

После очередного включения появился глюк - задаем угол гибки, например 90 град а листогиб гнет  95, задаем 130 гнет 140,5. Причем ошибк зависит не только от угла гиба, но с разным инструментом - разные ошибки. Изменить НМТ напрямую в программе невозможно - можно задать только угол гиба и коррекцию. Но если надо делать в одной детали много гибов - то вычислить (выходит экспериментально) столь большую коррекцию для каждого кадра - становится нереально. 

Входит, что где-то слетела константа. но какая? Пытался (еще раз) восстановить все данные Квара с флешки - ничего не меняется..

Может кто-нибудь подскажет, что попытаться сделать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • TVM
      Для общего развития интересовался. И на предложение, спроектировать крышечку - там все просто, не ведусь. 
    • Gorich
    • Нанософт разработка
      Одним из эффективных способов осуществления строительного надзора является использование результатов лазерного сканирования с построением 3D-моделей, что дает наиболее полную информацию о строительных объектах с привязкой к пространственным, инфраструктурным и центральным инженерным коммуникациям. Институт «Сибгипробум», активно работающий над совершенствованием мониторинга и созданием цифровых двойников, использует комбинацию технологий «Платформа nanoCAD + ReClouds» как бесшовную инженерную среду для проектирования и для работы с облаками точек. Комплексную поддержку при внедрении программных решений предоставила компания «Бюро САПР» – премьер- и фокус-партнер компании «Нанософт» по направлениям «Конструкции», «Инженерия» и «Землеустройство».   О компании АО «Сибгипробум» – институт, на протяжении 65 лет специализирующийся в области проектирования предприятий лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, объектов глубокой химико-механической переработки древесины, а также разрабатывающий проекты экологических и энергетических объектов. В проектной деятельности институт активно использует технологии лазерного сканирования и информационного моделирования. Исходная ситуация ·        Отсутствие возможности оперативного повсеместного контроля строительства на промплощадке. ·        Отсутствие актуальной трехмерной модели объекта, которую в дальнейшем можно было бы сопоставить с облаком точек. ·        Сжатые сроки, которые не позволяли создать трехмерную модель. Задачи цифрового мониторинга ·        Поиск изменений между отчетными периодами. ·        Подсчет объемов монтажа. ·        Поиск пространственно-временных коллизий. Сравнение облака точек в двух отчетных периодах на графике строительства – S-кривой. Красным подсвечено то, что изменено (это было сделано на другой платформе)   Оптимальное технологическое решение можно выбрать в зависимости от степени сложности точечной задачи в рамках цифрового мониторинга. Продемонстрируем это на конкретных примерах. Прикладная задача 1: проверка проектного положения монтируемого оборудования и конструкций. Выбранная технология: Платформа nanoCAD для совмещения 2D-чертежей с облаком точек. Алгоритм работы технологии: загрузка исходного облака точек формата LAS в nanoCAD импортом NPC → создание удобной ПСК для сравнения облака точек в нужном ракурсе → копирование чертежа и совмещение по «точкам доверия» (например, по колоннам здания) → создание сечения → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: разрез на определенной отметке показал отклонение по колоннам здания, из-за чего стена построена «криво». Благодаря этим данным авторский надзор перепроверил расчетные значения и скорректировал решения. В результате эту стену пришлось укреплять дополнительными металлоконструкциями. Плюсы и минусы технологии Плюсы: Минусы: ·        не требуется трехмерная модель; ·        простая технология, которую может освоить каждый; ·        низкие требования к аппаратному обеспечению; ·        низкая стоимость контроля проектных решений без выезда на площадку. ·        трудозатратно, если требуется проверить несколько разных разделов в одной точке; ·        проверка происходит в рамках одного сечения; ·        каждый раз в новом месте проверки требуется совмещение чертежа и облака точек.     Поиск отклонений в конструкциях путем совмещения 2D-чертежей с облаком точек в Платформе nanoCAD   Прикладная задача 2: анализ деформации оборудования – цилиндрической печи. Выбранная технология: ReClouds для сравнения облака точек печи с ее 3D-моделью. Алгоритм: загрузка исходного облака точек (в формате LAS) и цилиндра, выполненного в виде 3D-солида, равного диаметру печи → совмещение 3D-моделей → использование команды ReClouds Сравнение → побор опытным путем радиуса отклонения (вылет точки от нормативного положения) → создание градиентного графика отклонений → поиск отклонений. Полученный прикладной результат: выявлены отклонения трубы от нормативного положения: вмятина и провисание. Наглядный способ проинформировать проектировщиков и строителей, на какие участки следует обратить внимание, чтобы принять решения о ремонте, частичной или полной замене. Эффективность использования ReClouds ·        Автоматизация обработки данных 3D-сканирования. ·        Работа в знакомой инженерной среде с интуитивно понятным интерфейсом. ·        Высокая скорость работы. ·        Минимум финансовых и аппаратных ресурсов. ·        Интеграция со специализированными решениями. ·        Гибридность используемых технологий: Платформа nanoCAD и ReClouds позволяют одновременно работать с 3D-моделью, 2D-чертежом и облаком.                                         Анализ деформации цилиндрической печи с помощью ReClouds. Справа красным и зеленым цветом подсвечена сама труба   Отклонения трубы от эталонного 3D-солида: слева видна вмятина, справа – провисание трубы Мнение пользователя Павел Владимирович Коротких, главный специалист – руководитель группы отдела по цифровизации инженерных процессов и данных, АО «Сибгипробум»   «Когда геополитическая ситуация обострилась и были введены санкции, перед нашим институтом, как и перед предприятиями многих других отраслей, встала задача импортозамещения.   Много где возникали сложности, но было очень отрадно знать, что базовое инженерное ПО нам есть чем заменить. Этим ПО стала Платформа nanoCAD, которая оказалась намного большим, чем просто скопированный зарубежный продукт.   Из стандартного функционала хотелось бы отметить, во-первых, Диспетчер чертежа, который позволяет удобно осуществлять менеджмент чертежей; а, во-вторых, базовые операции при работе с облаками точек: импорт/экспорт, настройки визуализации, подрезку, сечения и т.д.   Использование ReClouds – вертикального приложения к Платформе nanoCAD – дало нам расширенные возможности взаимодействовать с облаками точек, при этом оставаясь в единой инженерной среде.   Обнадеживает активное развитие продуктов со стороны разработчика и неуклонно растущее комьюнити пользователей».   О компании «Нанософт» «Нанософт» – российский разработчик инженерного ПО: технологий автоматизированного проектирования (CAD/САПР), информационного моделирования (BIM/ТИМ) и сопровождения объектов промышленного и гражданского строительства (ПГС) на всех этапах жизненного цикла, а также сквозной цифровизации всех процессов в производстве. Миссия компании – формирование условий для массового оснащения российского рынка лицензионными, качественными и доступными отечественными программными продуктами. «Нанософт» помогает своим заказчикам достичь импортонезависимости в области инженерного ПО и нацелена на развитие собственных технологий в фокусе реальных потребностей. Это позволяет гарантированно защитить критически важную ИТ-инфраструктуру, что особенно актуально сейчас, когда западные вендоры уходят с рынка, замораживают поставки ПО и техническую поддержку. Все программные продукты компании включены в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных. Официальный сайт: nanocad.ru.  
    • Raven
      Спасибо всем кто, ответил Проблема была в том что в БД свойство было строковое не массив, хотя в бизнес-моделере свойство с таким же именем было массивом типизированых ссылок.
    • Raven
      Привет. Подскажите почему может не отображаться пункт меню Вид - Применяемость
    • Gorich
      Я вот не совсем понял где и что смотреть...а руководство по эксплуатации от станка ну так сказать такое себе...там какие то совсем основы... нашел там типо какой то общий сброс...это не сможет помочь?)
    • Viktor2004
      а как проверить шпиндель, хорошо ли он держит инструмент? Не снимая шпиндель и не разбирая его
    • gudstartup
    • gudstartup
      почитайте руководство по эксплуатации я думаю или в сервисе или в пусконаладке нажмите кнопку plc  вы сигнал определили?
    • Gorich
×
×
  • Создать...