выбор литниковой системы для 10-гн. п/ф упорная шайба

[alex99D1 0]

Пожалуйста, помогите подобрать литниковую систему для 10-гнездной пресс-формы шайба упорная (см. приложенный чертеж), желательно с примерами!!! Материал - ПА6. Пресс-форма должна работать в автоматическом режиме.

Дело в том что я проектировал всегда пресс-формы для литья цвет. металла, а тут приходится осваивать новый материал. Начал с курса молодого бойца - проштудировал литературу и т.п. и т.д. Я бы и не заморачивался даже - сделал бы два симметричных "солнышка" с тоннельными питателями, кабы не толщина шайбы - 1 мм.

Подскажите также как избежать коробления (схлопывания) детальки - кольцо-то не полное. Ну и вообще какие могут подстерегать неприятности с данной деталью?

Заранее спасибо!

[kvin 70]

Задача стоит именно автоматического отделения литника?

А на счет "равномерности" литниковой системы я бы не заморачивался.

[alex99D1 0]

Да, литник должен отделятся автоматически при выталкивании. Неужели не было таких примеров. А я думал это самая простейшая пресс-форма...

Изменено 4 мая 2016 пользователем alex99D1

[eugkuln 9]

Наверно банан http://www.i-mold.de/userDownloads/i-mold_brochure_TAE2013_DE-EN-IT.pdf

[alex99D1 0]

Да вы что - десять банановых питателей - накладно и по пространству много, к тому же дефектов на поверхности шайбы (сверху-снизу) не должно быть. Я вот думал может как-то хитро туннель диаметром 0,5 мм подвести к 1 мм или щелевой питатель (только как его отделить не вручную)...

Изменено 4 мая 2016 пользователем alex99D1

[Yarkop 13]

При толщине 1мм тунельный литник не получится работоспособным.

[alex99D1 0]

А банан подводить получается только в нижнюю плоскость?

Либо сидеть и ромашку обдирать "любит-нелюбит"...

Может еще что-нибудь придумаем , плз?

Изменено 4 мая 2016 пользователем alex99D1

[kvin 70]

Приходится иногда делать так как на рисунке, топить шайбу. Но у нас они круглые, и это вынужденная мера т.к. материал ПВХ и отрывать руками его проблемно. У вас ПА должен ручками отделяться легко, да и разлетаться не будут )))

Ваш материал для "банана" не очень подходит, на мой взгляд

[Yarkop 13]

Есть еще один способ отрыва литников - http://delta-grup.ru/bibliot/21/128.htm

[alex99D1 0]

Есть еще один способ отрыва литников - http://delta-grup.ru/bibliot/21/128.htm

Эту картинку на этом сайте я видел уже раз 10. При толщине 1 мм и данном материале щелевой литник скорее вырвет приличный кусок с деформацией шайбы.

 

Приходится иногда делать так как на рисунке, топить шайбу. Но у нас они круглые, и это вынужденная мера т.к. материал ПВХ и отрывать руками его проблемно. У вас ПА должен ручками отделяться легко, да и разлетаться не будут )))

новый-1.JPG

Ваш материал для "банана" не очень подходит, на мой взгляд

Я тоже склоняюсь к тому, чтобы утопить шайбы  и подвести к ним тоннель.

Спасибо всем кто поделился своими предположениями!

[eugkuln 9]

Может так

 

[VIKT0R 21]

Вот это красота!

[Yarkop 13]

Может такFeeding-Runner-Gate-Automatic-Cutting-Mechanism.gif

Хорошая схема.

Но тогда нужно не забыть сделать предварительный возврат толкателей.

[shodan 18]

  Схема с подвижной пластиной для обрезки литника хорошая..я ее использовал еще лет 30 назад. только литник лучше делать под углом к детали, чтобы образовалась режущая кромка при движении пластины. К данной детали эту схему сложно применить, так как поверхность, к которой будет подведен литник, не плоская.

  Я недавно делал форму на кольцо диаметром 10 мм и толщиной 0.5 мм, материал Полиамид. Требования были аналогичные - автоматическая работа формы с отделением литника. Я использовал схему подвода литника, предложенную еще в старом справочнике по пресс-формам (автор Демин), но переделал ее.

  В итоге следа от литника практически не было видно, хотя он не срезался, а отрывался. Проблема была только в сталкивании, так как деталь очень легкая, а полиамид "липнет" к металлу. Пришлось делать примерно 5-7 движений толкающей системы, чтобы детали упали.

  Вся фишка в литнике - отрыв литника происходит при выталкиваниия детали, литник при этом должен остается на месте за счет небольшого поднутрения, Т.е. выталкивание детали и литника разделены по времени. При этом совсем для разделения по времени выталкивания изделия и литника не надо делать две выталкивающие системы.К сожалению, я сейчас не на работе и не могу иллюстрировать это все картинками или схемой. Но, если будет желание, могу попозже все это проиллюстрировать.

Изменено 14 мая 2016 пользователем shodan

[Mja4 28]

Я тоже склоняюсь к тому, чтобы утопить шайбы  и подвести к ним тоннель.

 

не топите каждую шайбу. Лучше топите линию разъема под литник. Например, на неподвижной матрице будет большой выступ, в котором будет разведет литник, а шайбы будут в основной плоскости разъема.
ну и думается, что лучше делать 8 гнезд. Сбалансированный литник куда лучше для изделий.

[shodan 18]

Не надо усложнять форму ломаной линией разъема.
Вот выкладываю картинку как это было реализовано. Следа от литника после отрыва практически не видно.

Изменено 17 мая 2016 пользователем shodan

[Mja4 28]

Не надо усложнять форму ломаной линией разъема. Вот выкладываю картинку как это было реализовано. Следа от литника после отрыва практически не видно.

 

это не лучший вариант для этого случая.

1. шайба разорвана. на каждом толкателе нужно будет выполнять формовку, фиксировать от проворота.

2. толкание будет по наружному контуру, а держать будет в центре. Может деформировать деталь.

3. Толкатель придется дорабатывать по диаметру или делать толкатель самодельный.

думаю, что пофрезеровать матрицы будет проще 

[kvin 70]

Вот выкладываю картинку как это было реализовано.

А чего знак такой длинный? Можно такую же картинку но с матрицей.

[shodan 18]

1. Я так и знал, что появится вопрос о длине знака ))  При выталкивании первым идет трубчатый толкатель и, если не сделать знак таким как на картинке,  литник до отрыва придерживает деталь и перекашивает ее. Именно поэтому эту схему нельзя перевернуть.

 

2. Выталкивать деталь можно и не трубчатым толкателем, а поставить 3 обычных толкателя диаметром 3,5-4 мм.

 

3. Полиамид довольно жесткий материал и вряд ли жесткость литника превысит жесткость детали в направлении обрыва (обратите внимание на размер впускного литника).

Изменено 19 мая 2016 пользователем shodan

[kvin 70]

Я так и знал, что появится вопрос о длине знака

Вообще то, вопрос задан с целью подвести вас к мысли что ваша схема с точки зрения изготовления не проще чем топить линию разъема и там и там приходиться подгонять знаки по конусу. Только с туннельным литником всегда гарантия отрыва литника...