Metal_Cutter

Время обработки

Кто-нибудь задавался вопросом, какие значения должны стоять в полях: Ускорение Х-У и Z-ускорение? Почему они так сильно влияют на расчет времени изготовления? Ведь разгон оси на станке до нужного значения происходит за доли секунды.

post-21785-0-60954400-1459765931.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Тут забиваешь станочные данные. Поменял станок (постпроцессор) - снова забил новые данные. Перегенерировал траекторию. FeatureCAM надо как-то вспомогательное время считать. Машинное-то она посчитает по траектории (известен путь, скорость, подача), а вспомогательное посчитать - не хватало бы данных без этих параметров.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Где брать эти станочные данные, если их нет в документации? Или какие поставить усредненные значения, чтобы подходили ко всем станкам?

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Где брать эти станочные данные, если их нет в документации? Или какие поставить усредненные значения, чтобы подходили ко всем станкам?

Можно сделать хронометраж времени прямо на станке. Смена инструмента, быстрый ход ...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно сделать хронометраж времени прямо на станке. Смена инструмента, быстрый ход ...
 

Время смены инструмента давно измерено, быстрый ход с паспорта на станок. Интересует как раз ускорение. 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 6   Опубликовано: (изменено)

кто может подсказать,как прописать в посте машинное время каждой операции,либо одной операции?


Или какие поставить усредненные значения, чтобы подходили ко всем станкам?

взять минимальные значения(.


 

Время смены инструмента давно измерено, быстрый ход с паспорта на станок. Интересует как раз ускорение. 

 

ускорение влияет на машинное время?детский лепет,если вы используете позиционирование.

Изменено пользователем sa3m

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 7   Опубликовано: (изменено)

Почему они так сильно влияют на расчет времени изготовления? Ведь разгон оси на станке до нужного значения происходит за доли секунды.

В теории вы правы: по прямой и без смены направления - да, доли секунды. Но траектория извилиста и процесс разгона-торможения происходит постоянно, особенно при черновой обработке, значения заявленных подач обычно не достигаются - не успевают разогнаться. Плюс еще очень важен параметр количества предварительного считываемых точек, который я на картинке вашей не узрел. Именно поэтому теоретическое время так сильно и отличается от практического.

ускорение влияет на машинное время?детский лепет,если вы используете позиционирование.

Параметры ускорения как раз очень влияют на время работы станка. И, если можно, растолкуйте, что такое позиционирование: что вы этим термином обозначили? Изменено пользователем volodja

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ID: 8   Опубликовано: (изменено)

взять минимальные значения

Я не знаю минимальных значений поэтому поставил максимальное значение, чтобы ускорение не влияло на расчет времени. На текущий момент меня это устраивает.

 

 

В теории вы правы: по прямой и без смены направления - да, доли секунды. Но траектория извилиста и процесс разгона-торможения происходит постоянно, особенно при черновой обработке, значения заявленных подач обычно не достигаются - не успевают разогнаться. Плюс еще очень важен параметр количества предварительного считываемых точек, который я на картинке вашей не узрел. Именно поэтому теоретическое время так сильно и отличается от практического.

Даже на простые токарные траектории время меняется в несколько раз при разных значениях ускорения. А Вы во многих CAM видели ускорение, не говоря уже про точки? 

Изменено пользователем Metal_Cutter

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Даже на простые токарные траектории время меняется в несколько раз при разных значениях ускорения. А Вы во многих CAM видели ускорение, не говоря уже про точки?

Правильно, я и объяснил, почему. Даже работаю в таком САМе, но это неважно - не относится к вопросу.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

кто может подсказать,как прописать в посте машинное время каждой операции,либо одной операции?

взять минимальные значения(.

ускорение влияет на машинное время?детский лепет,если вы используете позиционирование

позиционирование-перемещение на ускоренной подаче и вы правильно написали,что ускорение происходит за доли секунд,поэтому я считаю что брать этот фактор в расчет нет смысла.Но опять же как вы прописали раньше,на коротких отрезках станок автоматом производит торможение,не достигнув максимальной скорости перемещения,но само замедление ускорение происходит моментально.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Реклама

  • Сообщения

    • Kukuev
      По расчету потерь стало более-менее понятно, спасибо! Однако, в формуле используется скорость потока, которая напрямую зависит от начально заданного массового расхода. Но ведь и расход величина не постоянная и зависит от разницы давлений и диаметра канала (собвственно вычислен он был эксперементально на уже созданной геометрии и может отличаться при новой конфигурации) . То есть условия завязаны сами на себя, что не есть хорошо. По-сути, из начальных условий есть только давления в двух камерах (1атм и 0атм) и их объем (90л в каждой). Идея смоделировать и расчитать время выравнивания давления является наиболее интересной. А для этого никаких примеров или рекомендаций, кроме упомянутого выше ролика, найти не удалось. По трансзвуку, наверное, я погорячился. В статике скорость не превышает 50м/с на входе и 115м/с на выходе, если использовать в качестве граничных условий массовый расход вместо статического давления. В расчетах я использую в качестве среды "воздух". Насколько это верно, если перепад давлений 1атм? И вот такой еще вопрос – есть ли разница, если задавать расход на входе или выходе? Отличается ли динамика потока, если его "вдувают" или "выдувают"?
    • filipp356
      Есть много 3d-эскизов, каждый из которых надо превратить в трубу. 

      Для одного эскиза последовательность такая: кликаем "поверхность по траектории", там выбираем круговой профиль. Затем выбираем сам эскиз и задаем диаметр (50 мм).

      Можно ли записать макрос, чтобы все эти операции проделывались автоматом для выбранного эскиза?
    • 4arlik
      дядя, амортизация исчисляется для основных средств (это и штамп и болгарка), а режущий инструмент к ним не относится.   нормы расхода инструмента на маленьких предприятиях утверждать особого смысла нет. Работать спокойнее на неуменьшаемых остатках.
    • 4arlik
      ну вот зачем изобретать велосипед? есть еткс - там все написано по разрядам. Тарифный коэффициент =1.1   универсал, это вообще тот кто работает на универсальном оборудовании (то есть БЕЗ ЧПУ!) а то что вы называете универсал - это как бы инженер-технолог или инженер-программист. (это не одно и то же)   Сделка тебе нафига? Для сделки тебе понадобится еще и нормировщик, и потом с этими нормами ты еще будешь задалбливать бухгалтерию с ценообразованием. Вы гособоронзаказ делаете? Если нет, то не любите себе голову со сделкой.   не надо бонусы за умение и на токарке и на фрезере.   бонусы - вычеты, удерживать из з/п можно не более 20% заработной платы без решения суда.   премиальное положение - типовое скачай где-нть.   до опытов и наладок допускаются наладчики. До опытов- 6 разряда и выше, до наладок все. На закрепленном оборудовании.     
    • andwei
    • 4arlik
      Кароч, берешь стоимость станка, делишь на 2000 (нормочасов в году) и делишь на 6.8 (лет - срок полезного использования)   Получается час амортизационных отчислений.   Добавляешь цену наладки (оснастка + инструмент)   Добавляешь электроэнергию и почасовую ставку рабочего.   Получаешь полный час себестоимости.   Он конечно не полный, но для анализа сойдет. (туда еще надо вписывать накладные расходы, а тебе их могут и не показать)   Если организация имеет форму АО - то инфа в общем доступе, можно прямо сейчас посчитать немножко по-другому.
    • Lysenkoff
      Доброго времени суток. 
      Есть сборка из 3-х деталей, нарисованная в КОМПАС версии 12. Пересохранил ее в *.IGS
      Эта геометрия (в виде сборки, где всё правильно позиционировано) загружается мной в проект ANSYS 18.2.
      На этапе генерации сетки КЭ происходит ошибка вида
      "The mesh generation did not complete due to poor quality elements or incorrect input. Please try meshing with another mesh method or different mesh options. " 
      Вопрос как сделать правильно? И чтобы это схавал встроенный генератор сетки КЭ и решатель. Вот пару костылей, которые приходят на ум. 
      1. Сделать заново деталь (.*m3d) в виде той сборки, чтобы не было никаких минимальных зазоров и погрешностей позиционирования. (хотя я использовал сопряжения и погрешностей быть не должно)
      2. Загрузить по частям каждую деталь сборки в ANSYS, каким-то образом позиционировать и сделать мешинг уже тогда.
      3. Перенастроить генератор сетки, чтобы он дал "поблажку" для каких-то микрозазоров или неточностей. Если пункт 3 возможен - подскажите как перенастроить генератор сетки?
      Подскажите как выйти из ситуации?  
      Помогите сгенерировать сетку из этой детали...
        Сопло.m3d
    • 4arlik
      не могут нигде никакие детали выпускаться без чертежей.   Чертеж - реальный документ на реальном носителе. А электронная форма нужна для удобства ведения документооборота.  Чертежи не нужны там где размеры не нужны - всякие народные промыслы, Гжель, Хохлома и производство удочек из палок.
    • Lysenkoff
      Доброго времени суток. 
      При построении патрубков на детали возникла ошибка "самопересекающегося объекта". (Использовалась операция "Ломаная" и Кинематическое выдавливание эскиза по траектории). 
      При этом геометрия построилась и отображается корректно. Проблемы возникают уже на этапе импорта в ANSYS для расчета. Как можно избавиться от этой ошибки, если у компонента в дальнейшем есть зависимости и грохнется еще пару тройку десятков компонентов модели при изменении параметров?
    • 4arlik
      если есть 4я ось или 5 координат, то можно основное тело паза выбирать грибковой фрезой, а концевой D2 делать радиусные уголки.