Перейти к публикации

изготовить токарную ЧПУ деталь из нержавейки


Рекомендованные сообщения

Если не секрет ,  а почему такая критичность что надо сделать именно с одной установки ,на одном станке??

и почему нержавейка в итоге не подошла?

вопрос не праздный, хотел подумать над своим предложением,но у меня с одной установки никак не выйдет...да и с покрытием меди потом возиться, если только химический никель (электролитически сложно будет в отверстиях покрытие обеспечить)

количество установок не является требованием - просто я пытаюсь сделать деталь технологичной и не дорогой. а так хоть с десяти....

сейчас я готовлю новый вариант конструкции детали, там преодолено то обстоятельство, почему не годилась нержавейка.

наружный корпус, включая тонкие отверстия, будет из нерж, внутренняя вставка из меди,

завтра постараюсь дать новый чертёж

Изменено пользователем Serg-Rostov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Добрый день. Пришлите окончательный вариант изделия на почту alex290292@mail.ru и ваши контакты.

Сможем изготовить г. Ростов-на-Дону

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Нормальный" разброс. Медь и нержавейка. Два совершенно разных материала. Да и варианты плодятся. Может подождать пока ТС все решит окончательно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
до утра понедельника определюсь

По собственному опыту могу сказать, что вариант детали и материала определится лишь после испытаний макетного образца. А окончательный вариант - после испытаний серийного образца..... :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

© это да. есть физический мир, огромный и необъятный,
и есть наши представления о нём, убогие и ограниченные,
и новые знания только умножают скорбь...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вымучил, наконец-то окончательный окончательный (но всё равно экспериментальный) вариант, вот он:
надеюсь, это проще, быстрее и дешевле...

post-30804-0-41399800-1455539101_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Предполагаемая технология такова:

Всё, кроме отверстий Ф 3 мм, делается с одной установки в 4-х кулачковом патроне токарного станка:
- обработка торца (верхнего по чертежу),
- проточка шаровой поверхности и канавки около неё,
- сверление отверстия Ф 17,5,
- расточка внутренней полости до Ф 20 мм,
- проточка "парапета" на торце под углом 6 град.,
- потом смещение детали в патроне на 2 мм от оси и обточка наружного цилиндра Ф29 мм,
- сверлильная головка делает отверстия Ф 3 мм,
- деталь отрезается от болванки, падает в ведро с водой, болванка просовывается на (60+ширина реза) мм и начинается следующая деталь.

Возможно, кто-то предложит лучший вариант.
Изменено пользователем Serg-Rostov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здорово Вы всё придумали за того кто делать будет :clap_1: . Особенно с ведром :clap_1:

пока что я сегодня здесь единственный придумыватель...

Цирк одного актёра.

Остальные делают умное лицо и многозначительно молчаттт...

или ничего не предлагают по существу...

Изменено пользователем Serg-Rostov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А как "плавный переход" получить? Есть соображения? Для того чтобы у отв. ф3мм не было заусенца внутри, сверлить надо с забитой в большое отверстие втулкой. Как расходный материал. Поэтому "за один установ" не получится. Хотя  может я  "дико ошибаюсь" :doh:

Изменено пользователем механик
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

а если начать процесс с обточки наружного цилиндра со смещённым центром,
потом перейти на основную центральную ось, просверлить Ф 17, 5,
затем пять отв. Ф 3 мм,
потом расточить внутренность до Ф 20 мм вместе с заусенцами....


в зависимости от возможностей станка, не исключено, что после сверления Ф 3 мм нужно сразу переходить к смещению центра (в сторону среднего - третьего отв. 3мм) и проточки смещенного наружного цилиндра и парапета, чтобы не потерять направление на них.


а после расточки внутренности до Ф 20 мм можно войти в отверстия 3 мм разверткой, заодно и убрать заусенцы внутри Ф 3.


в любом случае не хотелось бы совать в деталь расходных материалов и манипулировать установками - лучше заходить только режущими инструментами в правильной последовательности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может не придумывать технологию изготовления, а определиться с окончательным вариантом чертежа? Я думаю пока этого не произойдет театр одного актера будет продолжаться еще долго.

А пока я жду (думаю как и все заинтересованные) финального варианта , и уже видя что в итоге требуется заказчику,  буду решать как это сделать.

Если хотите максимально упростить задачу исполнителю ,то просто сформулируйте тех.задание на то что хотите от этого узла.

Как то так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может не придумывать технологию изготовления, а определиться с окончательным вариантом чертежа?

я его выставил сегодня (№28) . Или он чем-то не устраивает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему, отличный вариант....хотя в моих условиях этот вариант  сложнее в изготовлении ( на первый взгляд)

но если это окончательный вариант,то будем думать как это сделать и рассчитывать стоимость.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Почему, отличный вариант....хотя в моих условиях этот вариант  сложнее в изготовлении ( на первый взгляд)

но если это окончательный вариант,то будем думать как это сделать и рассчитывать стоимость.

Вот те раз.... сложнее !? здравствуй, новый год... сравните его с начальным вариантом ... небо и земля...

в разы проще... можно даже без ЧПУ в 4-х-кулачновом патроне за одну установку...

а что конкретно сложно в последнем варианте?

Вообще, латунь особых марок - это была моя стратегическая ошибка, вызванная инерцией мышления, из-за неё потерял месяцы...

ни с какого боку она там не нужна была вообще...

Изменено пользователем Serg-Rostov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну во первых выход отверстия д3мм .. на мой взгляд не реально просверлить и не сломать инструмент если предварительно сделать колодец д20мм ( т.е. сначала надо просверлить д3мм а уже потом д20мм)

Предположим делаем наружку и отрезаем заготовку, затем сверлим отверстия д3мм , а потом сверлим д20мм, а вот затем возникает сложность с зажатием заготовки для формирования эксцентрика....

для этого придется изготавливать какое-то приспособление для фиксации заготовки в токарном  или делать на поворотном столе во фрезерном.....но у вас по тех.заданию необходимо отполировать наружную поверхность, одно дело это сделать в токарном а другое вручную..... в общем надо думать,но на первый взгляд один из предыдущих вариантов был проще в реализации в моих условиях ( для кого то конечно будет не так)

опять же по последнему варианту надо еще выход д3мм оформить фрезой....


забыл указать что сложность в фиксации заготовки состоит в том что нужно фиксировать за шарик или за внутренний цилиндр

надеюсь понятно объяснил...если нет ,то поясню отдельно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну во первых выход отверстия д3мм .. на мой взгляд не реально просверлить и не сломать инструмент если предварительно сделать колодец д20мм ( т.е. сначала надо просверлить д3мм а уже потом д20мм)

Предположим делаем наружку и отрезаем заготовку, затем сверлим отверстия д3мм , а потом сверлим д20мм, а вот затем возникает сложность с зажатием заготовки для формирования эксцентрика....

для этого придется изготавливать какое-то приспособление для фиксации заготовки в токарном  или делать на поворотном столе во фрезерном.....но у вас по тех.заданию необходимо отполировать наружную поверхность, одно дело это сделать в токарном а другое вручную..... в общем надо думать,но на первый взгляд один из предыдущих вариантов был проще в реализации в моих условиях ( для кого то конечно будет не так)

опять же по последнему варианту надо еще выход д3мм оформить фрезой....

забыл указать что сложность в фиксации заготовки состоит в том что нужно фиксировать за шарик или за внутренний цилиндр

надеюсь понятно объяснил...если нет ,то поясню отдельно

поэтому я всё время и клоню к тому, что всё делать с одной установки, и в конце отрезаем от болванки под основание шарика, - и бултых...

Если Ф 3 сверлить отдельно на поворотном столе - деталь (уже готовую) можно насаживать на вертикальный стержень Ф 20, который вверху с резьбой М16 и гайкой снаружи прижимать,

стержень вставлен в токарный патрон, установленный на поворотном столе.

Стержень, конечно, после каждого сверления будет коцаться концами отверстий Ф 3 мм, и периодически (после нескольких деталей) его надо выбрасывать, но тут хотели упора от заусенец - вот пожалуйста.

кстати, по своему опыту знаю, что при остром режущем инструменте и правильных оборотах и подаче заусенцы на выходе отверстия не образуются.

Изменено пользователем Serg-Rostov
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Zergus
      Выкладывайте сюда свои "чудеса", может по модели получится понять, что в ней не так. А если есть возможность писать в техподдержку - кидайте им свой файл, думаю разберутся.
    • Богоманшин Игорь
      А есть подтверждение в каких либо нормативных документах? Или только из соображений "максимально минимальная себестоимость"?
    • ANT0N1DZE
      Это не поможет ответить на этот вопрос конкретными числами. Судя по всему, там металлические частички внутри материала. Подобные эластомеры существуют и применяются. 
    • gudstartup
      как перевести шпиндель снова первоначальный режим управления скоростью когда ему пофиг число импульсов на оборот? резьбу пока резать не будут а в подпрограмму смены можно что нить добавить или в реализацию m19  чтобы чпу из режима контроля позиционного кодера вышло?
    • gudstartup
    • mactepnew
      Вот я тоже так думал, пока не столкнулся с обратным) Как еще столкнусь, пришлю скриншот. Хаос еще в том, что порядок в дереве построения весьма условный. операция, которая стоит перед групой, имеет бОльший timestamp(пардон, не знаю как это в переводе), чем эта группа, и выполняется позже. При этом все операции в группе имеют timestamp на пару сотен меньше и выполняются раньше, чем две группы, стоящие перед ней. Логика?  Если в эскизе все элементы определены, то можно поставить еще один размер (хочешь переопределить эскиз - да пожалста!), изменить его - и NX самостоятельно выберет, какой размер или ограничение отпустить и весь эскиз летит к чертям. Это ли не хаос?   Назовете хоть один CAD, которым можно пользоваться так? Любой из встреченных мной имеет много неочевидных нюансов, которые конечно не проявляются при выполнении университетского или базового курса. В Creo я на протяжении 5 лет находил всё новые фишки, которые не прописаны в документации. Огромная благодарность Ruslan за пояснения тонкостей. Даже Компас и Solidworks, которые считаются самыми дружественными, оказалось непросто обуздать, когда проходил собеседования и делал тестовые. А ведь университетский курс знал на отлично!   Возвращаясь к NX - вот сегодняшний пример. Утром деталь была оранжевая, единая. Изменил пару уклонов и толщин, стала желтая с элементами оранжевого и частично твердотельной, частично листовой. Я даже не знаю, как сформулировать вопрос в поддержку. 
    • Mikhail_Podgornyj
      Добрый день, кто может поделиться SKF Bearing V1.6 (ANSYS App)? Заранее благодарен!
    • kkk
      Короче, как сделать автоматом не нашел. Раскрасил нужные грани нужными цветами. Затем на вкладке с цветом модели можно выбирать нужный цвет, тогда в модели выбираются грани, покрашенные этим цветом. Можно еще сохранить выбор этих граней, но смысла не вижу, т.к. все легко выбирается по цвету. Затем либо в инструменте Измерить смотрим площадь и как-то ее используем, либо можно макросом (что выкладывал Kir95 ) внести площадь в свойства (на вкладку Конфигурации). Можно еще внести выбранные грани в датчики, но как использовать их в свойствах не нашел.    Макрос прикрепляю.     Площадь выбранных граней в свойства.swp
    • IgnatvKudrin
      Для нашего производства требуются постоянно инструментальные пружины для штампов. Сейчас заказы обрабатываются довольно долго - до 2-х месяцев. А у нас сроки на штампы 1-2 месяца с испытанием, доработкой и т.п. Хотелось бы найти поставщика, у которого уже есть склад с данными пружинами или кто может доставить за 1 месяц.   Пружины стандартные по ISO, но на всякий случай приложил каталог. Вот список пружин, которые нужны очень срочно:   LR 32 x 44 - 1 шт. LR 25 x 51 - 2 шт. LB 63 x 89 - 7 шт. LB 32 x 102 - 10 шт. LB 32 x 89 - 20 шт. LB 32 x 76 - 12 шт. LB 32 x 51 - 6 шт. LB 25 x 127 - 9 шт.   Готов выслушать все предложения. Возможно даже есть те, кто сможет изготовить подобные пружины с такими же параметрами. 20231101.pdf
    • bubblyk
      Знатоки форума, подскажите, как смоделировать простую (на первый взгляд) задачу термомеханики в упругой постановке.   Есть брусок правильный формы ака кирпич, в котором генерируется НЕРАВНОМЕРНОЕ удельное тепловыделение (HGEN). Задняя и передняя поверхности конвективно охлаждаются с известными (но различными) коэффициентами теплоотдачи и температурами жидкости/газа. Свойства кирпича (теплофизика + механика) принимаются зависящими от температуры. Постановка - стационарная Собственно вопрос : как грамотно смоделировать температурное поле в кирпиче с учетом температурного расширения?   Исходный код приложил.     Надеюсь на коллективный разум и опыт! EPTH2D.mac p.s.   Если есть опыт решения этой задачи в Ansys WB, тоже можно сюда приложить командные вставки.
×
×
  • Создать...