Sign in to follow this  
Followers 0
MrAnderson

LVMFlow/NovaFlow литниковые точки

15 posts in this topic

Приветствую всех участников форума. Пытаюсь разобраться в LVMFlow(Версия программы: 4.6r2.), не получается задать литниковые точки. Выдает ошибку: "выпоры и литники задаются на границе материал-сплав". Пробовал смотреть видео-обучалки с сайта производителя, а также справку по программе. Вразумительного описание ошибки не нашел. Подскажите, что не так?

post-46620-0-49383200-1454785573.png

Share this post


Link to post
Share on other sites


ID: 2   Posted (edited)

Надо чтобы область литника и прибыли (если есть) была на плоскости формы (оранжевый параллепипед). Это можно настроить при создании сетки.
Я делаю как на рисунке и все получается...
post-5077-0-47137200-1454907745.jpg

 

У вас странный цвет детали, обычно такой цвет у материала формы... Где-то что-то у вас не корректно )))

Edited by kvin

Share this post


Link to post
Share on other sites

Всё правильно говорит товарищ kvin. Литники задаются точкой "на границе". Так что вам необходимо, либо "поднять" модель при построении сетки, либо уменьшить расчетную область по Z.

А такой цвет изображения, насколько я понимаю, получился потому, что включен режим отображения контактов (или границ...Как-то так он называется).

Share this post


Link to post
Share on other sites

К сожалению кнопка "вывод сечения" не всегда помогает, то удается поставить литник то нет. Лечится увеличением масштаба. А что с библиотекой материалов? Возникает такое вот сообщение: "Недостаточно данных по механическим свойствам СЧ-20". Пробовал другие материалы, в том числе из зарубежной версии программы, ошибка остается.

post-46620-0-12408600-1454947325.png

Share this post


Link to post
Share on other sites
Возникает такое вот сообщение: "Недостаточно данных по механическим свойствам СЧ-20".

Это связано с тем, что недостаточно данных по механическим свойствам материала СЧ-20... :biggrin:

Лечится либо убиранием галки в настройках "расчет напряжений" (И, как следствие, довольствоваться температурными полями и пр.), либо редактированием базы материалов с добавлением необходимых механических свойств при различных температурах. Либо не обращать внимания.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Лечится увеличением масштаба
Это не увеличение масштаба, а расположение сечения. Там, где на вашем рисунке стоит галочка около Z, бегунок должен быть перемещен в крайнее правое положение. Тогда никакой проблемы с заданием литников не будет.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Там, где на вашем рисунке стоит галочка около Z, бегунок должен быть перемещен в крайнее правое положение.

На сайте производителя есть видеоурок №4 - demo2010_Initial, делал по нему (расчетную область по Z там не уменьшали). Кстати если уменьшить расчетную область по Z (верх чаши совпадает с материалом формы), то задать литниковую точку с помощью сечения уже не получится.

 

Лечится либо убиранием галки в настройках "расчет напряжений" (И, как следствие, довольствоваться температурными полями и пр.)

Не разобрался, где это отключается? :smile: И можно ли доверять таким расчетам?

Share this post


Link to post
Share on other sites

На сайте производителя есть видеоурок №4 - demo2010_Initial, делал по нему (расчетную область по Z там не уменьшали). Кстати если уменьшить расчетную область по Z (верх чаши совпадает с материалом формы), то задать литниковую точку с помощью сечения уже не получится.

 

Не разобрался, где это отключается? :smile: И можно ли доверять таким расчетам?

e6960d3ff3a8abcea3f462b021156e39.jpg

 

Запустите setting.exe (Модуль Системные установки )

Данные для модуля STRESS формироваться не будут.

Сообщение о недостаточных данных по механическим свойствам появляться не будет.

 

По поводу " Можно ли доверять таким расчетам?"

Уточните, что Вы имели ввиду.

Share this post


Link to post
Share on other sites
И можно ли доверять таким расчетам?

 

Ответ - можно, если вас напряжения не интересуют, а только заливка и усадка. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

ID: 10   Posted (edited)

Возможно ли смоделировать внутренние дефекты детали, если с недостаточно данных по механическим свойствам сплава?

Edited by MrAnderson

Share this post


Link to post
Share on other sites
Возможно ли смоделировать внутренние дефекты детали, если с недостаточно данных по механическим свойствам сплава?

 

Смотря какие, усадку - да.

Дальше. я бы написал: "трещины - нет", но дело в том, что и имея механические свойства, ни одна литейная программа их правдоподобно не считает. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо за ответы, честно говоря ожидал большего от программы с такой стоимостью. А тут базы по мех. свойствам надо ручками забивать..

Share this post


Link to post
Share on other sites
А тут базы по мех. свойствам надо ручками забивать..

 

В том то и дело, что не надо базы по мех свойствам "ручками  забивать". Я Вам только что писал, что модуль stress как в этой программе, так и в других абсолютно бесполезен и вот за него не надо платить деньги, он идёт отдельно. Усадку же LVM считает быстро и качественно.

 

Хотя у Магмы по трещинам результаты чуть-чуть похожи на правду. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Дальше. я бы написал: "трещины - нет", но дело в том, что и имея механические свойства, ни одна литейная программа их правдоподобно не считает. 

 

Ну быть может с расчетом трещин проблемы, но смещения и деформацию отливки во время остывания считает замечательно. Знакомый технолог теперь без этого расчета на изготовление прессформ не выходит...

 

По поводу баз данных.

Заполнить БД всеми сплавами со всеми свойствами не представляется возможным,

т.к. это очень дорого. На данный момент БД заполнена данными по наиболее популярным сплавам

из литературы прошлого века, и частично современными данными. 

 

Ручками в БД действительно забивать почти не надо. 

В LVMFlowCV есть прямой интерфейс с программой расчета свойств по Хим.Составу  - JMatPro.

Берете файл с данными по нужному сплаву и считываете его в LVMFlowCV.

Share this post


Link to post
Share on other sites
Привет,
 
Я заинтересован в программном обеспечении, которые могут предсказывать дефекты в форме.  Это пресс-форма для литья под высоким давлением. LVMFlow может предсказать срок службы инструмента - сколько циклов выдержит? Когда начнется эрозии профилей (от термической и механической усталости и т.д.) и другие дефекты?  Можно ли это сделать с помощью  LVMFlow. 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now
Sign in to follow this  
Followers 0

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • vasyam
      Вообщем решил я выложить часть своих разработок по работе с SW, может быть кому нибудь пригодиться. Программы распространяются как есть, никакой ответственности за их некорректную работу я не несу    Здесь ссылки на два видео с кратким обзором, по тому как работают программы и что они делают   Дополнение к SW swAddin.rar Для установки необходимо 1)Распаковать архив, папка должна лежать на локальном компьютере, в месте куда вы имеете доступ, т.е. в ProgramFiles копировать ее не надо 2)Смените разрешение Instal(2).bat на .txt открыть его с помощью блокнота  и замените путь в строке  D:\Add-in\Addreg.reg на тот куда вы скопировали папку. Поменять разрешение обратно и запустить его от имени администратора. Для удаления запустите Uninstal.bat   Просмотрщик с базой Конструкторская документация.rar Установки не требует все что нужно, так это распаковать архив, с сохранением структуры т.е. в папке должны лежать экзешник и две базы, в ней же должны находиться папки DXF и PDF. У меня эта папка лежит в сети, и программой пользуются все кому это нужно.   Если при запуске будет вывалится окно с ошибкой что то вроде "поставщик бла-бла бла не зарегистрирован", то либо у вас не стоит Acces, либо стоит 32-х разрядная версия старше 2007. Для того чтобы все заработало, в swAddin есть папка "Access Database Engine 2007" в ней валяется движок от Acces2007 установите его и все будет нормально. На работе других версий Access это не отразится   Краткое описание: Дополнение к SW служит для внесения необходимых свойств в файлы SW и экспорту структуры и некоторых свойств из SW в базу данных Acces. В качестве плюшек в нем же реализован пакетный экспорт в DXF, из сборки. Экспортируются те файлы у которых предварительно установлено соответствующее свойство. И пакетное сохранение чертежей SW в PDF опять же из сборки. Просмотрщик, позволяет просматривать структуру изделия занесенного в Acces, выводить ведомость покупных изделий, материальную ведомость ну и еще кое что делает смотрите видео там все есть.   Программы мои так что если обнаружите какие то баги или будут какbе-то предложения можете озвучивать их в этой теме, если мне это будет интересно могу поправить.   P.S. Есть у меня еще диспетчер, который управляет изготовлением деталей. Т.е. выдает задание на участки кто что должен сделать, в него рабочие заносят информацию о выполненных операциях, ведет склад полуфабрикатов, выдает задание на раскладку на лазер или на координатку, задание на резку или пробивку отдельных программ. Следит за комплектующими и как только они в достаточном количестве попадают на оперативный склад, выдает задание на участок сборки. Результаты работы помещаются в архив (т.е. потом можно посмотреть, кто конкретно выполнял какую операцию по изготовлению конкретного изделия и т.д.) В нем же есть работа со штрихкодами и прочее, но его я в свободный доступ выкладывать не буду , хотя договориться я думаю можно.    
    • vl_cnc
      Такой тип смазки называется смазка масляным туманом, и используется для смазки шпинделя ( ни разу не видел для направляющих), которая включается только при запуске шпинделя. И хотя в ошибке не уточняется, о какой именно смазке идёт речь, похоже на проблему именно со смазкой направляющих. Судя по фото, она стандартная.
    • AlexKaz
      Если сомневаетесь, постройте в CAD простой объект (например, как бы плоский), для которого есть возможность по формулам быстро высчитать все величины относительно некоторой оси: простой квадратик или прямоугольник и т.п. Затем можно сравнить свои подсчёты с числами моментов из CAD. Не знаю.  Для меня непонятно, что такое РСК. Моменты вычисляются относительно какой-то системы координат. Глобальную понимаю, локальную в центре тяжести объекта понимаю. РСК не понимаю. Наверное, в справке к софту даны подробности. Центроид судя по вики - это и есть моменты относительно центра тяжести. Видимо в NX это рабочая СК. Тогда смешанный момент инерции - это центробежный относительно центра тяжести фигуры.
    • Slavdos
      согласен. но это пипец как дорого. вот и интересно есть ли "золотая середина" цена/качество
    • KorovnikovAV
      Увлекательное и космическое  Американцы разбираются в советско-российских космических часах. https://habr.com/ru/post/485044/
    • Phantasm_412
      Я так понял, что то, что мне нужно - это центробежные моменты инерции? А что такое тогда смешанный момент инерции? P.S. Для расчетов я брал главные моменты (I1,I2,I3), я думал, что они и есть главная диагональ матрицы инерции.
    • Андрей_NX
      _________________________________________________________________________________________________________________________

      на 1-ом скрине. получается что давление впрыска у тебя равно 46 Мpa?
      на 2 -ом скрине, ты делаешь симуляцию на прочность. Видно куда ты приложил силу, в место впрыска. А можешь уточнить какого размеру силу ты приложил? или же, это не сила, а скорее всего давление , получается так?

      Я только прихожу к этому анализу,  и являюсь начинающим конструктором. 

      И хотелось бы попродробнее изучить этот аспект. так как многие не парятся по поводу того, выдержит ли метал от давления впрыска. 
      я не по наслышке знаю, что впрыск может такие гнуть вещи, что лучше перестраховатся.

      По итогу, при прочностном анализе , какую величину прикладывать к месту впрыска. силу или давление? (проводить линейный или нее линейный анализ)  Используешь ли функцию указанную на картинке при изменение  вектора силы когда происходит деформация детали.

      Очень хочу послушать твое мнение, как человека, который уже плавал.


      Что касается впрыска. Я бы попробовал уговорить конструктора детали, внести доработку в форму. и на месте центрального ушка под крепеж ввести ребро жесткости по центру. которое рассекало бы поток.
      и второй вариант. есть ли возможность завести впрыск с торца, что бы скорости потоков были одно направленны и усадка была меньше.
    • Di-mann
      Лично мне пофиг. Вопрос же про развитие, а не про выбор профессии... 
    • AlexKaz
      https://ru.wikipedia.org/wiki/Тензор_инерции Так они и есть в файле:   Тензор или матрица здесь симметричные относительно диагонали. Ixy=Iyx, Ixz=Izx и Iyz=Izy.
    • Андрей_NX
      1. Загрузочная камера масса отливки + масса литниковых каналов + коеф небольшой ( грубо говоря как ложка чайная с горкой) 
      2.3.  Тут можно использовать программы для проливаемости. 4. Тут каждый делает как может. 

      Вообще ручные пресс формы только кажутся простыми, на самом деле чем больше с ними работаешь тем больше нюнасов вскрывается. Начиная от раскрытия заагрузочной камеры при впрыске, облоя, спекания и прочего