Enge

Выпресовка конического пальца

Подскажите методику или литературу как рассчитать усилие выпресовки конического пальца ударным способом.

Может есть какие-нибудь уже существующие приспособления? Палец большой и усилие тоже надо огромное, выбить кувалдой не получается.

 

 

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


резьбовой съёмник придумайте...

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Enge, формулы, конечно, привести можно, но на практике почти всегда такие поверхности просто прихватывает (в какой-то мере вакуум, ржавчина, шероховатость и пр.). Поэтому рыскать в поисках ссылки на формулу на усилие сдвига в зависимости от материала, шероховатости и натяга как-то лень.  

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@Enge, формулы, конечно, привести можно, но на практике почти всегда такие поверхности просто прихватывает (в какой-то мере вакуум, ржавчина, шероховатость и пр.). Поэтому рыскать в поисках ссылки на формулу на усилие сдвига в зависимости от материала, шероховатости и натяга как-то лень.  

Подскажите может хоть литературу, а то в интернете выбрать нужное проблематична. Усилие хотя бы примерно надо прикинуть, хоть в идиальных условиях

резьбовой съёмник придумайте...

Резьбовой не подойдет,  там усилие надо огромное. Надо что-то на гидроприводе думать.

Изменено пользователем Enge

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите методику или литературу как рассчитать усилие выпресовки конического пальца ударным способом. Может есть какие-нибудь уже существующие приспособления? Палец большой и усилие тоже надо огромное, выбить кувалдой не получается.

Опишите конструкцию, которая имеет запрессованный палец.

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Опишите конструкцию, которая имеет запрессованный палец.

 Диаметры 110 и 145мм

post-53287-0-48969200-1454947570_thumb.jpg

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 Диаметры 110 и 145мм

Если Вы считаете это описанием конструкции, то я Дед Мороз (например).

 

Как-то играли со знакомым в шахматы с пивом, в парке, на огромном пне с трещинами. Шахматная фигура упала в одну из узких глубоких трещин. Вытащить не получалось (ни рукой, ни палкой, ни проволокой.

Решение оказалось простым. Кто нам мешает, тот нам и поможет (сила тяжести). Перевернули (вдвоём) пень, фигура выпала из трещины....

Изменено пользователем Атан

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Резьбовой не подойдет, там усилие надо огромное. Надо что-то на гидроприводе думать.

ну не знаю...ВДэшка, газовая горелка, резьбовой съёмник, постукивания Машей при повороте рукоятки съёмника.... И не такое разбирали.


ну или подумать как приспособить на пресс, сделать оправки. Конструкцию то не видно. Может намёк про пень самый актуальный :)

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Подскажите может хоть литературу,
 тут посложнее.

Формула силы трения в общем случае:

F=f*N

где f- коэффициент трения между поверхностями

N - сила реакции 

Реакция в случае движения тела по поверхности зависит от веса и направления движения. А вот в случае посадок с натягом (конус можно таковым принять условно) придется искать ещё и формулу усилия в соединении. Ну, и угол будет иметь значение. Тут я уже конкретно ничего не подскажу. Самому бы при необходимости тоже гуглить пришлось

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Диаметры 110 и 145мм

Если Вы считаете это описанием конструкции, то я Дед Мороз (например).

 Рисунок позже что ли разместили? Понятно усилие не посчитать потому как неизвестно усилие запресовки да и диффузия могла произойти. Интересно а как выбивали там же лепесток с болтом стоит? Другой конец не видно если он длинный то можно одеть массивную втулку ограничить её от снятия и по ней бить, чтобы  она как бы тянула при ударе, часто слесаря делают ручную такую приспособу для небольших диаметров. Можно в эту же втулку упереть домкрат. Можно нарезать резьбу если нет длинного конца и тянуть за резьбу. конечно лучше и подогреть горелкой корпус, снимется тогда легко, если только нет диффузии.....

Поделиться сообщением


Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Создайте аккаунт или войдите для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!


Зарегистрировать аккаунт

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.


Войти сейчас

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу



  • Сообщения

    • Andrey.V
      Здравствуйте, продам , все новое. Фрезы разных размеров, от 4 до 16 как торцевые так и сферы производитель walter и Widia hanita. Сверла Holex размер 9.8, 8.5,3.3 Кому интересно пишите, на все отвечу
    • Чингачгук
      какая разница прерывная/непрерывная - направление оси надо строго соблюдать. симметричность - частный случай, одно отверстие под 90 градусов и @drion поставят в угол, или на горох - как в старину, а мож ваще нагнут и чпокнут... ну так какой совет был самый полезный , а @drion ?   to @drion вот самый полезный совет!
    • afenogen
      Присоединяюсь к сказанному Дмитрий26 и добавлю: если Вы, как выразились, "нашли себе развлечение", то можете делать хоть что и хоть в чём, всё-равно Вы в литье ничего не поймёте. Чтобы понять, для начала надо закончить ВУЗ по специальности литейное производство, потом поработать, первое время без всяких программ, и вот только потом начать их осваивать, тогда это ляжет на подготовленную почву.
    • Чингачгук
      -Кто этот МОЩНЫЙ старик? -Это ГИГАНТ мысли, отец кибершнибертехнолога, 35 лет и один год ОН все изобретает и изобретает....  
    • tm-ares
      @drion , если у тебя обработка с 2-х противоположных сторон (к примеру, А0 и А180), тогда без разницы. А вот если потребуются промежуточные положения (типа А45 и А-45), тогда у тебя деталь получится зеркальная. Не говоря уже о непрерывной 4-х осевой обработке. Но у тебя, как я понял 3+1 осей, поэтому о чисто 4-х осевой можно пока не говорить. Симуляция - это один из элементов контроля управляющей программы. Её роль важна по-любому. Ну а расположение детали, задание MCS и т.д. - это основа получения годной детали.
    • drion
      Спасиб,tm-ares. Как всегда самый полный и понятный ответ. То есть, получается,что симуляция вообще роли не играет и главное для постпроцессирования правильно расположить оси и деталь.
    • tm-ares
      Боюсь, что переставить делительную головку невозможно чисто технически. Кроме того, при перестановке поменяется направление вращения оси A. Ну да это и не важно. Я так понимаю, что нам нужен просто вменяемый пост, а кинематика станка вторична. Какая разница, где находится делительная голова? Визуализация и симуляция, конечно, важны. Но чтобы получить реальный симулятор, надо полностью переделывать кинематику станка (не только переносить голову, но и расходы осей менять, магазин моделировать, сами габариты станка менять и т.д.). Если @drion ’ну нужно это, тогда нужно обращаться к специалистам по постбилдеру и симуляции. Я же предлагаю просто проверить направление вращения оси А на своём станке. Если направление неверное, то просто в посте изменить это самое направление на противоположное. Пост находится по адресу: C:\Program Files\Siemens\NX 12.0\MACH\resource\library\machine\installed_machines\sim04_mill_4ax\postprocessor\fanuc\ sim04_mill_4ax_fanuc_mm.pui. Смена направления вращения 4-й оси.   Hide  
    • Чингачгук
      погодь, @zerganalizer втягивается. щас веселее пойдёт... на нем клейма уже некуда ставить... клейма на клейма если только...   Эй, иди толкай паровозЪ... пилильщик туртовый))
    • Ирина Михальцевич
      Доргие друзья, кто-нибудь может сделать доброе дело? Нужно сохранить модели из библиотеки Т-флекс в формате step. Интересуют соединители: 2РМ27Б24Ш1В1;
      2РМ24Б19Ш1В1;
      2РМ14Б4Ш1В1;
      2РМ27КПН24Г1В1;
      2РМ24КПН19Г1В1;
      2РМ14КПН4Г1В1. Если найдется благодетель, пришлите модели на почту irihard@mail.ru
    • Ljo
      2) Берёшь и делаешь Вырыв. :) 3) Вам какие размеры, так называемые true? Так берёте и ставите их. :) Только проверьте галочку на опциях вида, что стоит на Dimension Type: True.