Перейти к публикации

Бережливое производство


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

Кто из форумчан сталкивался с такой напастью? Цели и задачи БП (Бережливое производство, а не Большой 3.14здец, смотрите не перепутайте) распрекрасные, сказать нечего. Снизить в три раза себестоимость, повысить в 5 раз эффективность и прочие плюшки из страны Эльфов. Но методы, которыми хотят достигнуть этих целей напоминают переливание из пустого в порожнее. Или как в детском садике игру в заводик.  Ни повышение квалификации персонала, которая катастрофически низкая, причем на всех уровнях. Ни адекватная кадровая политика. Логистика такая, что Лаврентий Палыч в гробу ищет свой наган. Зато есть целый департамент по повышению эффективности бизнес процессов. Ни закупка промышленной мебели, при помощи которой можно организовать хранение и высокую ликвидность инструмента и оснастки, и вообще повысить культуру производства.  Ни даже покупка нормального инструмента. Покупают конечно, но со страшным скрипом, и зачастую не то, и далеко не все, что изначально заказывал и с нереальными сроками.  Консультанты 5С занимаются покраской старой ржавой мебели, естественно не своими руками. Обводят маркерами напильники, молотки на верстаках, ключи итд, как трупы. Перемещают нужные и ненужные предметы в зону красных фонарей ярлыков  или  зону карантина по - другому. Т.е. некая площадь, огороженная полосатой ленточкой, куда перемещают все что надо и не надо. И на каждый предмет вешают красную бумажку.  Потом решают что на помойку, а что может и сгодится. Однажды в этой зоне оказался новый серводвигатель Heidenhain с энкодером. Это был ЗИП от Микрона. Я по этому поводу отписался руководству по развитию т.н. производственной системы, даже без мата. Но все равно обиделись. И  ежедневное заполнение кучи никому не нужных бумаг. На эту бесполезную работу уходит время. И это только начало. Летом или осенью открыли т.н. lean лабораторию. Я там слава богу не был и надеюсь что не придется. Есть информация, что предприятие платит за обучение БП по миллиону за рыло некой консалтинговой компании. Может просто распил бабла? 

Вот я думаю, откуда взялось столько lean специалистов? Толковых наладчиков, программистов, и вообще настоящих профессионалов можно по пальцам пересчитать. 

Я не буду называть предприятие, на котором это происходит. Страдающих кайдзеном головного мозга немало. Просто хотелось бы знать везде ли так печально.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Вот я думаю, откуда взялось столько lean специалистов?

 

Из ниоткуда. 95% подобных "специалистов" стали сами себя считать таковыми после прочтения Лайкера, Вумека и Джорджа. Некоторые, особо упоротые, ради этого самого БП зачем-то учатся в отечественных суррогатах MBA.

 

Пока за свою практику я встречал только двух специалистов, которые реально понимали суть этих методологий. До такой степени, чтобы получить от их внедрения реальный эффект.

 

Терпите.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Пока за свою практику я встречал только двух специалистов, которые реально понимали суть этих методологий. До такой степени, чтобы получить от их внедрения реальный эффект.

 

Терпите.

Вот именно, что понимающих людей единицы. Остальные практикуют культ карго.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По приходу нового оборудования начиналось шоу.  Каждая служба тащила в свою сторону ЗИП, деревянная упаковка доставалась начальству на дачи. После осознания добытого иногда сбрасывались ненужные вещи наладчикам, как то инструкции управления и программирования, причитающиеся к станкам железяки, ПО и периферия. Смазки и масла всё куда то уходило. Мне лично из консервной банки отчерпнули толику пасты для подшипников, потому что Швейцария несовместима с нашим циатимом. Раньше жили веселее.

Хотя, начинались танцы с бубнами. Наши резцы не лезли в станки. подбирали подходящие спец, заказывали новые.

Прутки. Как объяснить начальству, что прутки должны быть ровные, без грязи волочения по земле, шлифованные а не кованные.

Воздух. Нашим советским станкам наверное пофиг вода, я каждый раз сливал по литру воды из шлангов и уловителей.

Эмульсии небыло, то что называется имярек. Начали использовать И5, которое с успехом загоралось от дятловских резцов. (дятлы - это другие наладчики)

Ремонт. Двигатели на печатках коробило от наших нагрузок, они начинали замыкать на массу. Вы знаете, как разобрать двигатель? Надо нейтрализовать магнитное поле. Вот именно. Остальное, в виде некондиционных релюшек с успехом заменялось на наши посеребренные. 

В общем, чудеса в табакерке.

Меня поразил размах в общем то деревенского директора небольшого заводика, куда меня приглашали заниматься наладкой. Обрабатывающие центра Фанук, Хеккерт, которые он лично ремонтировал, модернизированные токарные с головами Балтсистем и Митсубишу. Естественно импортный инструмент. Всё оборудование на крупногабаритные изделия. Остались незапущенные ещё 2 центра большего размера. Единственное, что было не на уровне, земляной пол поверх плит, пренебрежение к допускам и порядок операций, который следует соблюдать. (знать базовую сторону детали)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По приходу нового оборудования начиналось шоу. Каждая служба тащила в свою сторону ЗИП, деревянная упаковка доставалась начальству на дачи. После осознания добытого иногда сбрасывались ненужные вещи наладчикам, как то инструкции управления и программирования, причитающиеся к станкам железяки, ПО и периферия. Смазки и масла всё куда то уходило. Мне лично из консервной банки отчерпнули толику пасты для подшипников, потому что Швейцария несовместима с нашим циатимом. Раньше жили веселее.

Хотя, начинались танцы с бубнами. Наши резцы не лезли в станки. подбирали подходящие спец, заказывали новые.

Прутки. Как объяснить начальству, что прутки должны быть ровные, без грязи волочения по земле, шлифованные а не кованные.

Воздух. Нашим советским станкам наверное пофиг вода, я каждый раз сливал по литру воды из шлангов и уловителей.

Эмульсии небыло, то что называется имярек. Начали использовать И5, которое с успехом загоралось от дятловских резцов. (дятлы - это другие наладчики)

Ремонт. Двигатели на печатках коробило от наших нагрузок, они начинали замыкать на массу. Вы знаете, как разобрать двигатель? Надо нейтрализовать магнитное поле. Вот именно. Остальное, в виде некондиционных релюшек с успехом заменялось на наши посеребренные.

В общем, чудеса в табакерке.

Меня поразил размах в общем то деревенского директора небольшого заводика, куда меня приглашали заниматься наладкой. Обрабатывающие центра Фанук, Хеккерт, которые он лично ремонтировал, модернизированные токарные с головами Балтсистем и Митсубишу. Естественно импортный инструмент. Всё оборудование на крупногабаритные изделия. Остались незапущенные ещё 2 центра большего размера. Единственное, что было не на уровне, земляной пол поверх плит, пренебрежение к допускам и порядок операций, который следует соблюдать. (знать базовую сторону детали)

причем здесь бп? Что касаемо темы-все так. Количество бумаги со временем уменьшится.:-) Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Может просто распил бабла?

 

Можете не сомневаться это он и есть.

 

Не так давно мне попалась преинтересная книга А. К. Гастев "Как надо работать". 

Позвольте привести цитату 

 

В ноябре 1923 года он предложил читателям «Правды» следующую «загадку»:

Почему немец работает лучше русского?
 
Что такое научная организация труда?
 
Это значит — рассчитанная организация.
 
Но что же в ней рассчитано?
 
Вот что — точность обработки и скорость.
 
После этого скажите:
 
Рядовой немец лучше работает рядового русского?
 
— Конечно, лучше.
 
А теперь еще вопрос:
 
Рядовой немец знает, что такое научная организация труда?
 
— Конечно, не знает.
 
— Даже не слыхал.
 
А теперешний рядовой москвич слыхал про научную организацию труда?
 
— Конечно, слыхал. Он даже придумал сокращение: НОТ.
 
— Если так, то чем же берет немец?
 
«Отгадка», вытекающая из десятков откликов читателей и коллективных обсуждений, материалы которых печатались в «Правде» и в цитовском журнале «Организация труда», сводилась к тому, что «немец», не знающий слова «НОТ», обладает тем, что автоматически обеспечивает ему рассчитанную организацию работы — трудовой культурой. А нашему рабочему ее надо еще прививать. Именно прививать, а не проповедовать! Ибо культура в цитовском понимании — это не «начитанность», а сноровка, и воспитывается она не агитацией, а тренажем.
Изменено пользователем -=Shpuntubel=-
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Варианты перевода слова lean - (для тех кому хочется  применить к своей производственной деятельности такой "наклонный" подход в отношении других подчиненных). Ребята,  НЕ ЗНАЮ, КАК ТУТ МОЖНО ПОСЛЕ ЭТОГО РАБОТАТЬ. МЫ ОТНЕСЕНЫ В КАТЕГОРИЮ БЫДЛА.

глагол
 
опираться
leanrestbe basedbearabutrecline
 
наклоняться
tiltleanbendtipinclinestoop
 
полагаться
relyleandependtrustrely onrely upon
 
прислоняться
leanrecline
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
имя прилагательное
 
худой
thinleanmeagersparegracileangular
 
скудный
scarcemeagerscantyscantleanpoor
 
тощий
skinnyleangauntscrawnymeagerscraggy
 
постный
leanmeatlesslentenmeagermeagre
 
бедный
poorleanpennilessmeagerhumbleindigent
 
сухощавый
lean
 
 
 
имя существительное
 
наклон
inclineleantiltslopeinclinationtip
 
постное мясо
le
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Перемещают нужные и ненужные предметы в зону красных фонарей ярлыков  или  зону карантина по - другому. Т.е. некая площадь, огороженная полосатой ленточкой, куда перемещают все что надо и не надо. И на каждый предмет вешают красную бумажку.  Потом решают что на помойку, а что может и сгодится. Однажды в этой зоне оказался новый серводвигатель Heidenhain с энкодером. Это был ЗИП от Микрона. Я по этому поводу отписался руководству по развитию т.н. производственной системы, даже без мата. Но все равно обиделись.

кто-то не получил новый серводвигатель с энкодером

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Бережливое производство

 

Ну в общем то были склады с арестованной ОТК продукцией плит и брусков для прессформ. Типа потом можно переделать под другой пакет или пустить на российский заказ. Тонны железа. Когда цена чермета стала оправдывать затраты по его перемещению в частные приёмки лома, этот склад опустел стараниями 2-3 человек. 

Я не говорю уже про тонны меди, пропадающие на оборонных заводах.

 

Рядовой немец лучше работает рядового русского?   — Конечно, лучше.

 

Вот только поставь его на место русского рабочего, посмотреть как он там будет мастериться.

 

У нас и казах работал на старом немецком оборудование, которое из Германии поставили в качестве взаиморасчёта за металл или ещё как. Дело в том, что они нуждались в ремонте, как он называется, когда полный? Это заменить подшипники, что-то сделать с направляющими, отъюстировать. Станки не маленькие, не потянул наш заводик на такое. А не пошло качества, скорости, цены - отказались немцы от нашей продукции в пользу Китая.

А специалист, прошедший обучение у Хаско по этому оборудованию ещё раньше ушёл на Мазак. Не осталось там немецкого подхода к труду.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Варианты перевода слова lean 

 

Тем не менее lean production переводят как бережливое производство. Не знаю почему решили воспользоваться именно этим словом, которое к бережливости никакого отношения не имеет. А вот одно из значений этого слова как прилагательного, это бедный, убогий. Что соответствует реалиям. 

В московском метро на дверях  продублировано на английском do not lean on the door. Что дает некоторую надежду, что эти клоунов там не будет. 

 

кто-то не получил новый серводвигатель с энкодером

Я его унес из отстойника. Иначе бы выкинули его в помойку от большого ума. Двигатель шел просто как ЗИП к станку. 

 

 

 

 

В ноябре 1923 года он предложил читателям «Правды» следующую «загадку»:

Почему немец работает лучше русского?
 
 

 

Однажды русская и немецкая компании договорились провести совместные соревнования по гребле на восьмиместных байдарках. Обе команды долго и упорно тренировались и когда обе были на пике формы устроили соревнования, но… Немцы победили с преимуществом в 1 км. После поражения русская команда была деморализована. Топ-менеджмент решил выяснить причину провала. Была создана рабочая группа для подготовки предложений по изменению и реструктуризации в команде. После многих недель изысканий было установлено, что в немецкой команде гребли семеро и один рулевой… а в русской – один на веслах и семеро рулевых! Топ-менеджментом русской компании была привлечена консалтинговая компания для подготовки и проведения реструктуризации команды. Получив солидный гонорар и внедрив показатели KPI, ССП и ISO 9001 и проведя маркетинговые исследования, консалтинговая фирма пришла к выводу: Слишком много сотрудников в русской команде подает команды и слишком мало гребет…. После реструктуризации русская команда выглядела так: – четыре рулевых… – два старших рулевых, – один рулевой директор, – и один гребец. Кроме того для гребца была введена персональная система оценки показателей эффективности и расширен круг обязанностей, чтобы повысить его ответственность. На следующий год немецкая команда опять убедительно победила с отрывом в 2 км. В результате очередного поражения, топ менеджментом русской компании была нанята консалтинговая компания по аудиту и оценке эффективности команды. Было принято решение расформировать гребную команду… Гребец, как основной виновник неэффективности команды был уволен, все плановые инвестиции на 2014-2015 годы в новую лодку и весла были отменены. Рулевым была объявлена благодарность, а сэкономленные деньги были выплачены топ-менеджменту в качестве премии.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Обычно,когда начинают минусовать премию за не положенный на место молоток, народ сразу проникается...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Пока за свою практику я встречал только двух специалистов, которые реально понимали суть этих методологий. До такой степени, чтобы получить от их внедрения реальный эффект.
 

 Не могли бы поделиться наблюдениями, какое время потребовалось для их внедрения, чтобы получить реальный эффект.

и кстати это относилось к рельному производству типа самостоятельный завод или крупной организации например нефтянки где стоимость изготовление оборудования не основная сумма расходов по сравнению с общей суммой проекта

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

поделиться наблюдениями,какое время

Полгода в серийном производстве.

Увеличение выпуска в 2-3 раза.

Изменено пользователем zloyuri
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полгода в серийном производстве.

Увеличение выпуска в 2-3 раза.

хм....так то на словах впечатляет....а можете назвать реально компанию, тип продукции, оборот и парк оборудования...можно в личку

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 

Полгода в серийном производстве.

Увеличение выпуска в 2-3 раза.

 

 

хм....так то на словах впечатляет....а можете назвать реально компанию, тип продукции, оборот и парк оборудования...можно в личку

Я бы с удовольствием тоже узнал о подробностях.  :smile:

2 года назад я работал в одной компании по производству сцеплений и муфт для различной спецтехники и даже небольших судов. Штат компании - около 40 человек включая руководство. Производство серийное. В то время руководство загорелось идеями Lean Manufacturing, 5S  и т.д. и начало все это внедрять. Со временем в офис взяли несколько сотрудников для ведения бумажных дел, изменили некоторые процессы в документообороте, цепочка "рабочий-директор" удлинилась за счет промежуточных звеньев и пр.  Понятное дело, что это все не быстро происходило, примерно в течение года. К тому же, как раз подошло время очередной сертификации ISO. Полтора дня аудиторы провели в офисе и на пару часов заглянули на производство. После двухдневной проверки компания получила оценку A+. 

Я это к чему написал. Все изменения на 99% касались ведения бумажных дел в офисе, на производстве ровным счетом ничего не поменялось. Как работали, так и продолжают работать. И если кто-то думает, что все детали, которые идут на сборку, на 100% соответствуют чертежу, то он глубоко заблуждается. Все эти сертификаты для компании нужны для расширения рынка сбыта и создания некой относительной уверенности у клиента, что продукция качественная. 

ps компания американская, "левые" договоренности с аудиторами исключены.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Обычно,когда начинают минусовать премию за не положенный на место молоток, народ сразу проникается...
Увеличение выпуска в 2-3 раза.

Не хотелось бы так думать, но такими оригинальными порядками цифр как раз ИМХО могут оперировать только профессиональные минусовщики премий. 

Хотя....  Если речь об объеме кишечных газов, испускаемых руководящим штатом. Тады могёт быть :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
После двухдневной проверки компания получила оценку A+
 

А как это влияет на непосредственно продажи? Ну или ценоформирование. То, что типа идёт оптимизация производства, ясно из этого топика  :smile:


Да и ISO 

направлен на ... улучшении результативности ... с целью повышения удовлетворенности потребителей путем выполнения их требований.

 

как может пользователь повлиять на производство? Я знаю пару предприятий, которые сертифицированы этим ISO, но что это даёт ИМ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 Не могли бы поделиться наблюдениями, какое время потребовалось для их внедрения, чтобы получить реальный эффект.

 

Насчет конкретного завода сказать не могу (хотя есть возможность уточнить), но самая мудрая мысль, которую я слышал при обсуждении сабжа - любое "бережливое производство" должно начинаться с планирования. Производственного. Материального. Финансового. Плюс культура производства. Если на предприятии не функционирую должным образом соответствующие службы - всё "внедрение" сведется к уже упомянутой покраске стеллажей и ящиками с "кайдзен-предложениям".

 

План, план, и ещё раз план. В том числе, с переводом рабочих со сделки на оклад. В том числе, с тотальным (до паранойи) нормированием всего и вся.

 

Собственно, этот факт и выявляет большинство горе-консультантов - они понятия не имеют о том, как реально можно построить систему планирования, ограничиваясь фразами из своих катехизисов:"Должна быть выстроена система just-in-time!" А когда попадают на реальное производство, их максимум:"Да тут всё нужно с нуля переделывать". Как переделывать, что именно переделывать - они НЕ знают.

 

Обычно,когда начинают минусовать премию за не положенный на место молоток, народ сразу проникается...

 

А руководству минусуют премию за бумажные завалы на рабочем столе? Если да - респект и уважение. Если нет, то всё внедрение 5S не более, чем фикция, направленная на достижение одной-единственной цели - создать видимость порядка в производстве. Не бывает в серийке масштабных проектов, которые начинаются "с низов".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...