Перейти к публикации

Пресс-форма для создания тонкой армированной силиконовой прокладки


Рекомендованные сообщения

Всем хорошего дня и успехов в Работе!

Уважаемые специалисты, подскажите литературу или примерную схему пресс-формы для изготовления методом горячего прессования силиконовой прокладки (500-1000um),

армированной по-середине стеклотканью (50 um).

Смесь содержит наполнитель, вязкость достаточно высокая (если необходимо могу позже указать точное значение).

Сама форма прокладки проста до безобразия - это просто лист. Но тонкий (до 500 um).

Как технически можно решить вопрос равномерного армирования в этом случае?

Как крепится стеклоткань?

Всем заранее огромная благодарность, извиняюсь, если для кого-то это слишком профанный вопрос, тогда скажите, что читать.

Спасибо!

Изменено пользователем Blutwut
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Простите, а что такое "um"?

post-25558-0-87535500-1447219673.jpg

 

PS Я делал как опытную разработку форму на ТПА с тканевым армированием, результат неизвестен (заказчик "пропал", хорошо, что после оплаты). Но там относительно проще. Сначала литье одной стороны без закладной, потом на другой форме (или после смены вставок) как закладная, поверх просто "повесить" ткань (она тонкая, заказчик допустил, что сама прижмется) и литье другой стороны. Общая толщина в пределах 3мм. Жаль, хотелось бы узнать результат, даже если он неудовлетворительный.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Простите, а что такое "um"?

um- это мкм, микрометр

 

PS Я делал как опытную разработку форму на ТПА с тканевым армированием, результат неизвестен (заказчик "пропал", хорошо, что после оплаты). Но там относительно проще. Сначала литье одной стороны без закладной, потом на другой форме (или после смены вставок) как закладная, поверх просто "повесить" ткань (она тонкая, заказчик допустил, что сама прижмется) и литье другой стороны. Общая толщина в пределах 3мм. Жаль, хотелось бы узнать результат, даже если он неудовлетворительный.

имеется лабораторная машина для импрегнирования углетканей термореактивными смолами, может попробовать сделать на ней армирование силиконовой смеси, а затем уже закладывать в пресс-форму для отверждения  :g:

могу проверить результат Вашей работы опытным путём, тем более, если он уже был оплачен   :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:poster_offtopic: 

um- это мкм,
не знал, что его так "извратили".  :smile:  Почему не писать по-русски на русскоязычном форуме?
могу проверить результат Вашей работы опытным путём,
Так вам же не на пластике нужно, а на "резине". Просто для общего развития чтоли?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Привык использовать латиницу в качестве обозначения единиц измерений и аббревиатур  :poster_dont:

Интересно было бы посмотреть, что значит просто "повесили" ткань :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Привык использовать латиницу

 так "мю" и "u" это разные буквы вообще-то... 

 

PS Нашел. Вот отчего, оказывается (из английского вики): 

The symbol µm is sometimes rendered as um if the symbol µ cannot be used, or if the writer is not aware of the distinction.

 

 

 

Интересно было бы посмотреть, что значит просто "повесили" ткань :)

да просто на выступ рядом с разъемом, который уходит в отв-е. Я там начал было предлагать/раздумывать что-то хитрое, заказчик сказал не надо. А потом обрезка по контуру вручную. В случае пресс-формы на резину получается надо просто бросать на получившуюся половину (не рассматривая вообще реальность применения такой технологии - прессование на уже существующую половину)

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Решил так:

1) Направляющие валы внутри большей по длине чем размер изделия пресс-формы, на которых накручена ткань и таким образом создано натяжение.

2) Вариант с импрегнированием, при этом наносится большое количество связующего.

 

Кстати, как можно рассчитать какое количество смеси надо использовать, чтобы при этом получить прокладку заданной толщины и плотности? С учетом большого количества наполнителя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужно на стеклоткань, полотно, нанести резиновую смесь с двух сторон. Одинаковой толщины :g: . Затем прямым прессованием в форме вулканизовать изделие. Первая часть техпроцесса будет самой интересной :clap_1:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      когда рг не крутится привод должен быть в состоянии stanby если только реле  servo enable залипвет. а с другой стороны во время работы ошибка тоже возникает. если не мотор то привод виноваты пусть проверяет
    • Guhl
      Не знаю  Я бы индикацию на приводе смотрел по нагрузке.
    • gudstartup
      а где тогда ошибка по этому сигналу станок что с не зажатой головой едет работать или стоит. уж это электроавтоматика в первую очередь проверяет
    • Guhl
      Может не снимается сигнал "включения привода", потому что, например, не срабатывает сигнал "рг зажата"?
    • gudstartup
      @FitchKrause проверяйте кабели мотора и датчика прозвоните изоляцию мотора. подключитесь к приводу с помощью по и посмотрите может еще какие ошибки есть. если как вы пишите ошибка возникает даже во время простоя тогда для проверки отключите силовой кабель двигателя и посмотрите будет ли возникать ошибка если она перестанет появляться то дело в моторе или кабеле если нет тогда датчик или сам привод виноваты  
    • Bot
      ModuleWorks объявляет о выпуске своих программных компонентов 2024.04 для цифрового производства. Эта свежая версия ModuleWorks SDK содержит ряд новых функций для эффективного создания траекторий инструмента, от улучшений в 2-осевой обработке до многоосевой чистовой обработки поверхности. Смотреть полностью
    • FitchKrause
      Ошибка происходит даже если станок простаивает, его не клинит после смены инструмента, 30 минут работает без вопросов, а затем просто выдает ошибку и блокирует серво-турель. И проблема только с этим, по осям x и z, в режиме jog, ref и handle ходит спокойно. Манометры тоже не показывают каких либо проблем. "Кулачок", который держит заготовку тоже работает исправно.
    • Anat2015
      Не корректировать надо, а разбираться в причине перегрузки. Может у вас голова клинит где-то. Зажим у нее вроде бы гидравлический, по симптомам вполне возможно, что тут проблема.
    • TVM
      Согласен, что не всё так уж страшно, но повторюсь, не все так просто.
    • Koels
      Всем привет. Фанук Professional 3. Станок Makino V 55. Передодически вылазит ошибка "609 Z axis: inv. Radiator fan Failure". Вылазит она в рандомное время, может во время работы, может в простое станка. Менял вентеляторы на Ориг. Все привода включая этот полностью вымывал, до блеска. Сам по себе привод не горячий. Ещё до меня говорили, что эта ошибка была и раньше, они просто меняли привод на новый, тот работал пол года, выскакивала опять ошибка и по старой схеме, новый привод и на пол года. Щас мне нужно разобраться в чем дело, и сам понять не могу. Может можно как то в параметрах забить максимальную температуру для привода,  в книжках не видел такого
×
×
  • Создать...