Помогите с проектированием литейной детали и оснастки (пгс, чугун)

[Rionet 0]

Помогите не специалистам разработать деталь и оснастку для литья в землю.
Уровень знания литья - прочитаны книжки, есть опыт изготовления простых деревянных моделей.


Нужна полая стойка с выемками в основании для крепежных болтов. Материал - чугун СЧ-20.

Хотим сделать полость и выемки с помощью стержня. И опереть стержень на эти зубы.

Все ли корректно? Технологично?

Достаточные ли размеры знаков?
Как бы вы делали эту деталь?

Как должен выглядеть стержневой ящик? Не могу понять процедуру его наполнения.

 

Буду рад ссылкам на литературу прочтение которой приведет к пониманию.

 

[Sergei 297]

Стержневой ящик будет наполняться через верхнее отверстие, если стержень целиковый. Уберите уклон с верхней поверхности стержня и вытяните её подальше для знака, на который стержень будет опираться. И верхние/нижние знаки стержня тоже вытяните подальше, за деталь, чтобы заливы шли вверх/низ и их было проще удалять..

Скругления R2 нужно построить.

Как я понимаю, на детали нет обрабатываемых поверхностей?

Укажите точность отливки.

[Rionet 0]

Верхний знак по госту должен выступать на 100мм (на чертеже 55мм). Знаки-зубы - вообще не по госту. Отсюда и вопрос.

Сейчас они торчат за деталь на 22 мм. На сколько их надо вытянуть?

Они ж еще с уклоном, вытягиваешь - становятся тоньше. Какая толщина для стержня минимально допустимая?

 

Набивку ящика через верх с трудом себе представляю - перед зубами заужение и сами зубы вбок. Как их набивать через тонкую щель да еще на метровой глубине?

Может имеет смысл разделить стержень на 2 части по линии симметрии а потом склеить? Или это менее технологично? (стержень придется обрабатывать?)

 

Отливка обрабатывается спереди снизу сверху. На чертеже уже отливка с припусками под обработку ~6мм.

[inko 33]

Верхний знак по госту должен выступать на 100мм (на чертеже 55мм). Знаки-зубы - вообще не по госту. Отсюда и вопрос.

Сейчас они торчат за деталь на 22 мм. На сколько их надо вытянуть?

Они ж еще с уклоном, вытягиваешь - становятся тоньше. Какая толщина для стержня минимально допустимая?

 

Набивку ящика через верх с трудом себе представляю - перед зубами заужение и сами зубы вбок. Как их набивать через тонкую щель да еще на метровой глубине?

Может имеет смысл разделить стержень на 2 части по линии симметрии а потом склеить? Или это менее технологично? (стержень придется обрабатывать?)

 

Отливка обрабатывается спереди снизу сверху. На чертеже уже отливка с припусками под обработку ~6мм.

Думаю, в целом, у вас все правильно. Размеры знаковых частей во многом определяются способом получения стержня. Почему вы решили, что верхний знак (который в форме будет расположен горизонтально?) по ГОСТ должен выступать на 100 мм?

Сейчас в основном стержни делают из ХТС.

Полагаю 55 мм для горизонтального знака и 22 мм для вертикальных ("зубья") вполне достаточно.

Набивать стержень через верхний знак проблематично, если вообще возможно. Как вариант, как вы сами и предлагаете, сделать стержень из двух половинок. Второй вариант, сделать горизонтальный ящик  на всю его толщину (поправив уклоны) с накладкой для верхних зубьев. Да, и в стержень я бы поставил каркас.

[Rionet 0]

Про размер знака - посмотрел в ГОСТ 3606-80. Во вложении табличка.

Куда бы еще посмотреть где остальные ограничения для стержней расписаны.

 

Интересен ваш вариант с накладкой для верхних зубьев - т.е. получается полуоткрытый ящик заполняемый до ровного, а затем набиваются дополнительно верхние зубы.

А какую консистенцию имеет смесь для стержня? Не просядут ли верхние "зубы"?

 

Какой типовой уклон для такого стержня? 3 градуса достаточно для извлекаемости из ящика?

 

И еще пожалуй спрошу - какую вы считаете минимально возможную и рекомендуемую толщину стенок для такой отливки?

Изменено 20 июля 2015 пользователем Rionet

[Sergei 297]

Набивку ящика через верх с трудом себе представляю - перед зубами заужение и сами зубы вбок. Как их набивать через тонкую щель да еще на метровой глубине?

Если пескострельная машина, то всё набьется. Хотя метр...таких машин то наверное нет. Делайте половинками с арматурой.

 

Они ж еще с уклоном, вытягиваешь - становятся тоньше. Какая толщина для стержня минимально допустимая?

Зависит от технологии получения стержня. Вы вообще где хотите отливать? Вот там и спрашивайте.

 

Отливка обрабатывается спереди снизу сверху. На чертеже уже отливка с припусками под обработку ~6мм.

Тогда должно быть два чертежа. Чертёж детали и чертёж отливки. Есть ГОСТ для выполнения чертежей отливки.

[inko 33]

Про размер знака - посмотрел в ГОСТ 3606-80. Во вложении табличка.

Куда бы еще посмотреть где остальные ограничения для стержней расписаны.

 

Интересен ваш вариант с накладкой для верхних зубьев - т.е. получается полуоткрытый ящик заполняемый до ровного, а затем набиваются дополнительно верхние зубы.

А какую консистенцию имеет смесь для стержня? Не просядут ли верхние "зубы"?

 

Какой типовой уклон для такого стержня? 3 градуса достаточно для извлекаемости из ящика?

 

И еще пожалуй спрошу - какую вы считаете минимально возможную и рекомендуемую толщину стенок для такой отливки?

 

ГОСТ 3212-92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров. 

ГОСТ 53465-2009 Литейные уклоны.

Консистенция (плотность, прочность, твердость) стержня зависит от способа его получения. Но, в любом случае, просесть "зубья" не должны. Уклона 1 градус вполне достаточно для извлечения такого стержня. Минимально возможная толщина стенок для такой отливки с точки зрения проливки - 8...10 мм.

[Rionet 0]

Спасибо вам большое за консультацию! И за ссылки!

Вроде все становится понятно.

 

У нас литейщики работают с РЖД, им наши детали с малым тиражом до лампочки. Стараюсь подготовить грамотный проект чтобы не пугать их раньше времени.

Припуски мы назначаем, модели и ящики все-равно нам делать, поэтому даем только чертеж отливки.

Понятное дело что технолог на месте скажет точно, но явных ляпов не хочется оставлять.

[Sergei 297]

поэтому даем только чертеж отливки

ГОСТ 3.1125-88 Единая система технологической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.