ss_162

Фреза плунжерная

7 posts in this topic

Всем привет, такая проблема. Нужна плунжерная фреза диаметром 32мм. и рабочим вылетом не менее 75мм и не более 100мм с хвостовиком под велдон Д32. Посоветуйте производителя?

Share this post


Link to post
Share on other sites


Привет!
Действительно интересная проблема. Посмотрел основных производителей (Sandvik, Iscar, Mitsubishi, Pramet) нашел фрезы, но все с рабочим вылетом в 40 мм. Есть вариант концевой фрезы WinStar с возможность осевого фрезерования, подходящей под нужные параметры, но только с диаметром в 33 мм. Хвостовик на 32 мм. Соответственно рабочий вылет можно настраивать. Лыски под велдон, думаю не проблема доработать. Если такая фреза подойдет, обращайтесь сделаю коммерческое предложение.

post-16787-0-19720200-1436908228_thumb.jpg

Share this post


Link to post
Share on other sites

Спасибо, но видите в чем дело, нам нужна именно плунжерная фреза, а не обычная концевая которая может работать как плунжер. Т.к. настоящий плунжер будет работать эффективнее. Странно что такого инструмента не найти, я был уверен что их навалом у всяких разных производителей. Ан нет. У нас такой инструмент есть в одном экземпляре (не буду писать чей), но он дорог для нас, мы сами не нашли замену, решили на форуме поспрашивать. Еще раз спасибо за участие.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Сандвик 210 не оно?

Share this post


Link to post
Share on other sites

Сандвик 210 не оно?

Работали таким инструментом, у нас он не пошел, слишком низкая стойкость по сравнению с Iscar например. Пробовали работать им и как плунжером и как фрезой на высокой подаче. Скорее всего дело в слабой жесткости станков наших. Мы просто не можем обеспечить подходящие условия резания. Если работать этим инструментом как фрезой и навалить на нее подачку эдак в 0.4мм на зуб, то "голова" станка сильно раскачивается и пластинки летят. Если работать как плунжером, то там подачу скидывать нужно до 0.1мм на зуб, тогда стойкость выше, но все равно не достаточная, да еще и шумит зараза, наверное из-за того что зуб у нее не плоский с торца и она стремится "сойти" с плоскости реза + низкая жесткость станка опять же. Лучшие результаты показал Iscar, стойкость около 30 минут непрерывного резания, серия HTP D032-03... (не реклама), но для нас дороговато, да и рабочий вылет великоват, но работать можно. Вот и не можем замену найти ему.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Лучшие результаты показал Iscar, стойкость около 30 минут непрерывного резания, серия HTP D032-03... (не реклама)

 

Я так понимаю, это и есть, та самая фреза которая у вас в одном экземпляре;)

post-16787-0-76637800-1436990850_thumb.jpg

Такую фрезу заменить (по моему мнению) будет весьма проблематично. Крепление пластин тангенциальное и режущая кромка на пластине имеет волнистую форму, снижающую нагрузку при фрезеровании. Такое решение, пока что видел только у Искар. То что у этой компании уже есть в стандартной продукции и с успехом применяется, у остальных производителей является чуть ли не божественным откровением из раздела специнструмента или новинок которые планируется выпустить лет через пять (опять же мое мнение и личный опыт). Так что, берегите эту фрезу и удачи в работе! 

Share this post


Link to post
Share on other sites

Я так понимаю, это и есть, та самая фреза которая у вас в одном экземпляре;)

attachicon.gifБезымянный.jpg

Такую фрезу заменить (по моему мнению) будет весьма проблематично. Крепление пластин тангенциальное и режущая кромка на пластине имеет волнистую форму, снижающую нагрузку при фрезеровании. Такое решение, пока что видел только у Искар. То что у этой компании уже есть в стандартной продукции и с успехом применяется, у остальных производителей является чуть ли не божественным откровением из раздела специнструмента или новинок которые планируется выпустить лет через пять (опять же мое мнение и личный опыт). Так что, берегите эту фрезу и удачи в работе! 

Да, она. Спасибо, будем беречь.

Share this post


Link to post
Share on other sites

Create an account or sign in to comment

You need to be a member in order to leave a comment

Create an account

Sign up for a new account in our community. It's easy!


Register a new account

Sign in

Already have an account? Sign in here.


Sign In Now

  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • irbitsky
      Не совсем понятна сборка. Т. е. у вас есть вал, с посадочной поверхностью диам. 18 для посадки подшипника, и есть ролик с отверстием диам. 18 для посадки другого подшипника в это отверстие? Или вы на вал садите ролик? Как это всё работает?
    • maxems
      Ничего личного, но по всей видимости аффтор темы не понимает о чем речь ведет. G43 Н1 - это включение положительной коррекции на длину инструмента. То, что у тебя "на другом" станке сразу показан вылет (длина, как угодно) инструмента относительно торца шпинделя, говорит о том, что у тебя там есть система типа RENISHOW. А если на твоем Хасе у тебя нет такой системы, т. е. ты привязываешься по щупу и крайискателем, то ты видишь положение шпинделя по Z. И да. На другом станке ты по-любому должен пользоваться корректором на длину инструмента. Либо там у тебя один инструмент стоит и делает, что-то невероятно простое, либо ты пересчитываешь все Z в программе исходя из данных станка (Z шпинделя относительно стола).  Но это нонсенс.
    • catiauser
      Что то забыл я в темку эту заглянуть из-за отпуска. И как то забылось.
        Описание ошибки прочитал. При следующей необходимости такой обработки попробую уменьшить нумерацию. Знакомые парится не стали - поставили другую деталь а для этой работы дождались завершения ремонта станка что с 0i-MD. Всем, кто откликнулся - большое спасибо!
    • maxems
      Абсолютно верно. Если человек хочет, чтоб на вал Д30 входил подшипник с характерным звуком "Фьююють", то это g6. На двух сотках люфтить ничего не будет.
    • maxems
      Все у тебя отработает нормально, если ты собираешься делать трехосевую обработку на указанных углах поворота. Т. е. у тебя в программе появится А0. , А15. , А30. и т. д. Дальше все зависит от постпроцессора. Он автоматом выведет тебе эти углы. Тебе надо выставить систему координат по оси вращения. Дальше стандартная трехосевая обработка. А если ты хочешь ось вращения применять как силовую, тогда тебе нужны будут стратегии многоосевой обработки.  
    • meganom
      Чтобы не плодить темы , буду задавать  свои вопросы в этой, пока вникаю в Creo NC . Необходимо обработать массив канавок имеющие угол 90гр и глубину 0.5 мм. В наличии есть фреза 90гр . Какой метод применить для данного типа обработки и как сделать обработку массива ? Сразу столкнулся с проблемой , нет похожей фрезы в перечне инструмента , есть много профилей но чтоб была без закруглений  под 90 гр. не нашел . 
    • CNC_SKILL
    • Snake 60
      Я упустил момент про сборку, данная строка только при редактировании детали.
    • vasillevich68
      По большому счету, токарь в данном случае ни чего и не должен понимать. Он сделает то, что нарисовано. Понимать должен конструктор, чего он хочет, и как этого добиться. ну если нужно, чтобы собиралось "от руки" то однозначно, без вариантов. Но если очень сильно хочется уменьшить зазор, то можно взять рекомендованный справочником допуск более высокого квалитета g5, минимальный зазор останется тот же, но поле допуска уменьшится.   а вот еще табличка, в которой указаны посадки и область их применения   P.S. Буковками L и l обозначают поле допуска подшипника, а циферка это класс точности. Подшипники ширпотреба  имеют 6 класс точности.    
    • Никитos
      Добрый вечер. Возможно у кого был опыт пользования этого DNC клиента для организации сетки между оборудованием (фрезерные обрабатывающие центры со стойками Fanuc). Подключение будет производиться в DB25(станок) - DB9 (MOXA) из MOX-ы в компьютер соответственно. Интересуют нюансы настройки самого клиента DNC. Спасибо.