Перейти к публикации

Производство шаров из полиуретана или резины


Рекомендованные сообщения

Народ, поделитесь опытом, есть необходимость изготовления или покупки шаров из полиуретана или резины. Основное требование отсутствие любых дефектов на поверхности шара. Можно ли произвести подобное изделие на ТПА. Пока в голову приходит только резина с последующей обработкой холодом и галтованием, но такого аппарата у нас нет, облой обрезаем ножницами? Читал что продают шары для очистки нефтепроводов, но каково качество поверхности остается вопросом? Если лить по обычной технологии на ТПА то что делать с литником как удалять след?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


:rolleyes:

Спасибо, правда немного не то, у них наружий слой мяча из жесткого пластика и мех обработкой удаляются следы смыкания формы. А как это сделать на резине или полиуретане :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Они получают резиновый шар, со следами разъема пресс-формы, который вкладывают в корпус из жесткого пластика. А мне нужно получить резиновый, полиуретановый или силиконовый даже шар без следов разъема.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Они получают резиновый шар, со следами разъема пресс-формы...

:rolleyes: Правильно ...))) Дык удаление шаров чрез дуршлаг вакуумным пылесосом идет на "горячую"... пока деталь не остыла . :smile: 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если лить по обычной технологии на ТПА то что делать с литником как удалять след?
 

Что в вашем понятии будет называться "СЛЕД"?

Лучше с цифрами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Что в вашем понятии будет называться "СЛЕД"?

Лучше с цифрами.

 

Передо мной образец лежит изготовленный немцами, мы не можем на нем найти следов разъема, идеальный гладкий шар из мягкого материала скорее всего силикон или что то подобное. Есть необходимость использовать этот шар в клапане, он будет подпружинен, но усилие совсем не большое, сейчас точно не могу сказать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Солнцеворот

Раньше в компьютерных мышках использовали обрезиненные шары. Мне кажется, для получения хорошего качества поверхности они подвергались механической обработке после обрезинивания.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Передо мной образец лежит изготовленный немцами, мы не можем на нем найти следов разъема, идеальный гладкий шар из мягкого материала скорее всего силикон или что то подобное.

 

При изготовлении шарика из полиуретана наличие следа по разъёму формы зависит практически только от точности изготовления формообразующих  включая их точность взаиморасположения после закрытия формы. Т.к. усилия давления ничтожны.

При возможности литья в открытую форму следа практически и не должно быть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 года спустя...
On 6/27/2015 at 8:00 AM, IBV said:

 

При изготовлении шарика из полиуретана наличие следа по разъёму формы зависит практически только от точности изготовления формообразующих  включая их точность взаиморасположения после закрытия формы.

Какая точность сейчас возможна? Отклонение от центра например?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Волшебница
      Доброго дня! Возможно ситуацию прояснят ГОСТ Р 2.106—2019 и ГОСТ Р 2.102—2023
    • Killerchik
      Небольшая путаница. Постпроцессор - это такой файл на ПК, с помощью которого CAM переводит линии траекторий на экране в текстовый файл УП. По сути, это как бы правила языка УП для конкретного станка.   Если хотите остаться в SW, используйте SW CAM :) По первой части - в целом да, редактирование поста это уже не очень просто, лучше самому не лезть без понимания. НО. Ни разу в жизни у меня не было ситуации, чтобы к простейшему токарному или 3-х осевому фрезерному станку не подошёл какой-то дефолтный пост, соответствующий стойке. В комплекте к SW CAM идёт куча стандартных постов, с вероятностью, близкой к 100%, один из них подойдёт Вам практически полностью. В общем-то для остальных CAMов так же, поищите, наверняка есть стандартный пост. Не обязательно чётко под Ваш Фанук, подойдёт почти что под любой Фанук. Если софту не обязательно быть лицензионным, то всё ещё сильнее упрощается :)   Совсем в идеале - прогонять готовую УП через какой-нибудь симулятор, типа верикута - но это уж совсем круто, для ответственных деталей.   Да, выставляете длины инструментов, ноль системы координат детали - и вперёд.
    • felena
      Всем здравствуйте. Знающие люди. Нужен совет. Есть печатная плата с элементами, я оформляю КД, поспорила с НК про спецификацию. Где есть четкое указание, как должны быть записаны электронные компоненты в спецификации в разделе прочие изделия? В каком порядке, гост? Или это регулируется на каждом предприятии по своему?
    • __GAR__
      Предлагаю услуги фрезерной обработки на станках с чпу. Работа по договору. Предпочтительно большие партии из алюминия. Быстрое рассмотрение и оценка.  Также имеется парк универсальных станков, в том числе ДИП 500.  почта для связи   td_prominstrument@mail.ru
    • Jenny
      Нашли проблему. Окащывается я деоала без обозначения компонентов. Ну т.е. в соединителях имеются системы координат подписанные Порт 1 Порт2 и т.д. Я в ручную все подсоединила. Миную кнопку обозначить. А еще чтобы он корректно воспринимал, надо тыкать на соединитель из дерева модели, а не на экране.  Элементарное....
    • Igor Lipin
      Происходила операция нарезания продольного шлица приводным инструментом (фрезой), в момент аварии шпиндель встал по ошибке, фреза по инерции продолжала фрезеровать, ну и соответственно привод С13 ушел в ошибку по превышению нагрузки. Это самый худший сюжет, в основном проходит все без ущерба В основном вот такие ошибки
    • Srgwell
    • kkk
      По самому вопросу уже ответили, но если чуть отойти в сторону, то достаточно соблюдать одно нехитрое правило - ВСЕГДА  полностью определять эскизы (кроме случаев, когда Вы точно знаете, что можно оставить недоопределенным, но это, пока, не Ваш случай).
    • Snake 60
      Так они и так выделяются в дереве вот таким знаком (-) перед именем детали/сборки
    • vladimir.songin
      Но мне удалось опустить на DELEM 65 балку вниз, включив определённые пропорциональные клапана через меню 50,  @vladimir.songin А вручную балка не работает, хотя станок заработал, почти.   
×
×
  • Создать...