Перейти к публикации

Воздушный пузырь в отливке.


Рекомендованные сообщения

Отливка примерно представляет собой цилиндр ф5 длина 25. Питание туннельное в торец. В центре отливки образуется воздушный пузырь. По разъёму есть выпора глубиной 0,02мм. Не помогают. Как избавиться от этого воздушного пузыря?

Я предложил сделать на выталкивателях лыски глубиной 0,02мм, слесарь ни в какую не хочет их делать.

Дошло до того, что хотят даже сделать промывник от торца, противоположного питателю, как при литье алюминия под давлением. Я считаю что это уже перегиб.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Какой материал?

Да это MIM-технология, то есть смесь наполнителя-пластмассы и металлического порошка. Пресс-форма, ТПА всё тоже самое как при литье пластмасс.

Я считаю что промывник делать не стоит. Зачем там лишняя масса материала? Уж тогда сделать просто выпор по разъёму, например, глубиной 0,1 у отливки, а дальше 0,02. Будет заливчик 0,1мм, ну и пусть они его отламывают (материал очень хрупкий).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мы делали при литье Фортрона выпоры-лыски 0,02 на толкателях. Он стеклонаполненный, газа много выделяет; в такой зазор не проходит и всё нормально работает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

         А как Вы определили, что это воздух. Скорее всего возможны два варианта.

1. Усадочные раковины. Чаще всего встречаются именно в круглых сечениях, например, в центральном литнике. Надо увеличить сечения литников, время выдержки под давлением.

2. Газовые пузырьки из-за термического разложения материала, особенно термически чувствительного материала. Опять же надо проверить сечение впускного литника. При слишком малом сечении возможен разогрев при продавливании. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

         А как Вы определили, что это воздух. Скорее всего возможны два варианта.

1. Усадочные раковины. Чаще всего встречаются именно в круглых сечениях, например, в центральном литнике. Надо увеличить сечения литников, время выдержки под давлением.

2. Газовые пузырьки из-за термического разложения материала, особенно термически чувствительного материала. Опять же надо проверить сечение впускного литника. При слишком малом сечении возможен разогрев при продавливании. 

Нет, это обычный воздушный пузырь. Материал не разлагается. Литник туннельный, входное сечение ф0,9мм. Больше сделать не выходит.

Скажите Ваше мнение про идею с промывником.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы для начала попробовал выпар увеличить

 

что-то я намудрил с цитатами)

Изменено пользователем Мужик
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

     Дело в том, что выпары или как вы называете промывники, помогают если воздух сгоняется фронтом расплава к одной точке и способствует недоливу в этой точке (области). Тогда, располагая здесь выпар, устраняем этот дефект. Конечно добавление зазоров, через которые будет выходить воздух, не помешает и облоя не должно появиться, так как пластик с наполнителем имеет пониженную текучесть. Но по моему дело все таки в недостатке подпитки при выдержке, поэтому образуется усадочная раковина. Как бы вы не перемешивали пластик с наполнителем перед засыпкой и в материальном цилиндре перед впрыском, при впрыске через тоннельный литник в нем образуется пробка из наполнителя, а поэтому нет подпитки при выдержке. Наверное, надо было делать ленточный впускной литник.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Отливка примерно представляет собой цилиндр ф5 длина 25. Питание туннельное в торец. В центре отливки образуется воздушный пузырь.
 

 

Льем вторичную оптику , линза из PC - размеры примерно цилиндр ф10х10 со "спецсферой" .

Была точно такая проблема (в центре линзы пузырь ).

Ничего  не помогало , пока один корифей не предложил попробывать режим с минимально возможной скоростью впрыска материала ,

ну и термостатирование формы естественно на всю катушку (110-120 градусов).

Цикл литья почти 1,5 минуты.

 

Только так решили проблему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
режим с минимально возможной скоростью впрыска материала , ну и термостатирование формы естественно на всю катушку (110-120 градусов).

Пробовали, у заказчика очень хороший наладчик, можно сказать корифей. Не помогло.

Пузыря не стало только когда он сильно уменьшил усилие запирания, можно сказать что приоткрыл пресс-форму. Большой облой по разъёму отливки, но пузырь исчез.

Пока остановились на том, что в 2-х гнёздах из 4-х на выталкивателях ф2,2мм сделать 4 лыски глубиной 0,02мм. Если не поможет, то думаю увеличить глубину выпоров и по разъёму и на выталкивателях с 0,02 до 0,05мм.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Bot
      Компания «Топ Системы» открывает Весеннюю школу САПР 2024 — серию уроков в формате открытых вебинаров по теме «T‑FLEX CAD как часть платформенного решения T‑FLEX PLM». Когда? 22-27 апреля 2024, начало в 11.00 МСК Какой формат? ONLINE вебинары продолжительностью 2-2,5 часа Что в программе? Демонстрация экспертного опыта работы с технологиями программного комплекса T‑FLEX PLM. Опыт АЗ Урал, Борлас, НИЯУ МИФИ. Знакомство на практических примерах с функционалом и алгоритмами работы программ комплекса T‑FLEX PLM. Опыт миграции с иностранных решений на программный комплекс T-FLEX PLM. РЕГИСТРАЦИЯ Есть ограничения по участникам, требования к слушателям указаны на сайте регистрации. View the full article
    • gudstartup
    • Клиент
      ага, и вот эта фреза со съемом 0,1мм прям болтает стол
    • Александр 36
      Подскажите как копировать часть программы?Кнопка COPY на экран не выводится и не выделяется часть программы
    • alex0800
      вылет большой это раз фрезу отгибает.уменьшить глубину резания .и для снятия фаски это не тот инструмент. виктор они вам морочат голову. но проверь люфт по оси может разболтаны болты на шаровой. или поменяйте направление подачи может в этом случае будет без подрыва  
    • Клиент
      @Viktor2004 , почему второй станок делает лучше можно разбираться. Но здесь реально большой вылет фрезы, слышно как звенит. Может быть, стоит с оборотами поиграть (уменьшить или увеличить. Может быть нагрузку (съём) на фрезу больше дать. Режимы явно нетехнологичны. Судя по всему серия, над технологией поработать нужно, поставьте такую фрезу, она не дорогая:  
    • gudstartup
      @Viktor2004 вопросы к технологам при такой обработке рябь обеспечена это сильно сказано прям таки зеркало? да и ряби на фото не видно @Viktor2004 это вы рябью называете это какое-то дробление материала а не рябь притом только сверху вижу поставите это зеркало на ваш с рябью и сделайте небольшой съем и посмотрите чего зарябит и вообще чего нельзя стол повернуть и фаску продольно снять что за дикий метод
    • Viktor2004
      мне в пример приводят соседний станок. Там все то же самое, такой же вылет, такие же режимы. Но там дает зеркало
    • Leksunkin
      Вылет великоват, сделать припуск поменьше на фаску, как вариант пройти предварительно ступеньками предыдущим инструментом. Фреза похожа на сферическую, если да то лучше по кругу послойно закатать. Станок не виноват.
    • gudstartup
      ну пока еще мы вам никак не помогли но возможно удастся после изучения бэкапа
×
×
  • Создать...