Как убрать зазор между поверхностями разъема алюминиевых матриц?

[Sergeyka 0]

Добрый день, прошу подсказать варианты ремонта поверхности разъема формы. Форма габаритными размером 800х800х450, состоит из двух или трех матриц, материал литьевой алюминий, поверхность разъема фигурная. При эксплуатации формы или даже при неточном изготовлении между участками поверхности разъема может быть зазор толщиной до 0,6мм. На сегодня формы ремонтируются так: наваривается алюминий, потом слесарь пригоняет поверхности разъема матриц. Этот вариант не устраивает, при наварке алюминия бывает коробление формы, разъем фигурный, сложный, есть формы где не получилось убрать зазор на отдельных участках. Квалификация слесарей высокая. Обсуждали другой вариант: наварить алюминий, обработать разъем с припуском в несколько десятых долей миллиметра, потом матрицы прижечь между собой для устранения зазоров в ванне с электролитом. Есть ли другие варианты? Возможно ли нанести алюминий не наплавкой? Есть ли предприятия, у которых есть оборудование для того, чтобы прижечь матрицы между собой с большим размером ванны, чтоб туда поместились матрицы наших размеров, как их найти и возьмутся ли они за такую работу? Буду благодарен за все дельные советы.

[zloyuri 289]

На первый взгляд (и недостаток инфы ) вы придумали сами себе геморой. Почему ремонтируется только разьем, а полость нет,она разве не изнашивается? У нас такой зазор (вызванный короблением заготовки)обычно полность пригоняется слесарем.

Алюминий таких размеров нормально варить невозможно,так как нельзя прогреть всю заготовку. Аргоном делали алюминий, но только не разьем.

Есть способы восстановления металлов( в инете полно),но они из разряда экзотики-проще новую сделать.

Может лучше сталь?

[Ander 122]

С ЧПУ слесарям на  стапель и оля-улю гони гусей....

[Sergeyka 0]

На первый взгляд (и недостаток инфы ) вы придумали сами себе геморой. Почему ремонтируется только разьем, а полость нет,она разве не изнашивается? У нас такой зазор (вызванный короблением заготовки)обычно полность пригоняется слесарем.

Алюминий таких размеров нормально варить невозможно,так как нельзя прогреть всю заготовку. Аргоном делали алюминий, но только не разьем.

Есть способы восстановления металлов( в инете полно),но они из разряда экзотики-проще новую сделать.

Может лучше сталь?

Большое спасибо за  ответ, можно сказать, что внутренняя полость формы не изнашивается, формы прекрасно работают по 20 лет. Это формы для литья изделий из эластичного пенополиуретана(поролона) для автомобильных сидений. Форм у нас несколько сотен штук, почти все формы можно отремонтировать, по месту подварить и слесарь пригонит разъем, есть около десятка сложных форм, для ремонта которых нужен другой вариант, восстановить поверхности разъема. Формы для литья таких изделий изготавливают из алюминия. Изготовить новую форму не вариант, дорого. Я добавил несколько картинок: пример изделия с сечениями и матрицы, красным цветом показана поверхность разъема.

[Booster 103]

У вас давление какое? Может вам эпоксидка с алюминиевой пылью подойдет?

[Sergeyka 0]

У вас давление какое? Может вам эпоксидка с алюминиевой пылью подойдет?

Из смолы ЭД-20 с алюминиевой пудрой делали временные формы. Лучше всего подходит для временного ремонта одна немецкая смола зеленого цвета, толщина зазора между матрицами маленькая, быстро отлетает. Давление внутри формы при вспенивании не более двух тонн, небольшое. Работа оборудования такая: нижнюю матрицу подпирают через плиту пневматические рукава, типа пожарного, только шире, когда они сдуваются, нижняя матрица опускается на 15мм и верхняя поворачивается вокруг оси и форма открывается. После заливки верхняя матрица опять поворачивается вниз, подушки надуваются достаточно быстро и происходит удар матриц друг о друга, не сильный, но тонкий слой смолы отлетает, надолго не хватает. Делать же расфрезеровку, увеличивая толщину смолы не вариант. Один из вариантов - напыление алюминия, потом прижиг матриц между собой. Если делать формы из алюминиевого проката фрезеровкой такой проблемы нет, там есть другие ограничения технологии, не везде фрезой подлезешь, нужно делать матрицы составные. Формы изготовлены в Китае, китайцы после литья прижигают матрицы, у нас такого оборудования нет. ЧПУ-станок есть, но формы из литья не соответствуют 3Д-модели формы, отклонения могут быть до 5мм, какие-то формы можно обработать, но не все. Наварить алюминий на разъем и обработать с припуском в +0,2мм мы можем, дальше хотелось бы найти фирму, у которой есть оборудование, чтобы прижечь матрицы без зазора между собой. Покупать самим из-за нескольких форм оборудование пока не хочется.

[Богоманшин Игорь 293]

На выставке видел шайтан-аппарат из Обнинска, им порошок металла на сверхзвуке струей воздуха наносят. Такой, своего рода, нанорельсотрон :).

Контакты их где-то на работе есть, если не забуду, в рабочее время посмотрю.

Как раз ваш случай. Поверхность получается достаточно шершавой, по ощущениям, как при литье в хорошую песчаную форму. 

Установка стоит от 250 до 500 тыр (могу ошибиться, в прайс краем глаза посмотрел), расходники до 1000 рублей за кг (медь, алюм. и др.).

Они себя позиционировали, как авторемонтное оборудование, типа царапины и потертости на дисках убирать.

На стенде нам на хромированную прищепку для бейджика медь нанесли за 1 секунду, толщина слоя около 0.1 мм. Столбики наращивают, точнее, конуса, миллиметров до 10.

Выставка: Металлообработка 2015.

[Sergeyka 0]

Большое спасибо за  ответ, возможно, это то, что нам нужно, если найдете их контакты, напишите, пожалуйста. Поискал в интернете, в Обнинске есть фирма Димет, это она?

Изменено 31 мая 2015 пользователем Sergeyka

[Booster 103]

Этот метод называется по моему газодинамическое напыление. Если будете прорабатывать отпишитесь очень интересная технология.

[Богоманшин Игорь 293]

Да, это Димет.

[IBV 112]

У знакомого есть такой аппарат, иногда пользуюсь. Тоже для форм под полиуретан.

Технология  не плохая, но не однозначная.

[Booster 103]

Борис, а в чем неоднозначность? Почему нельзя например вместо фрезы поставить сам распылитель и по координатам не построить себе заготовку?

[IBV 112]

Неоднозначность в том, что нужно уметь. Т.е. поставить на станок и напылять не получится. Там есть нюансы. Я сам не напыляю, знакомый сам напыляет (бизнес такой), но даже с его опытом не всегда одинаково получается.

Хотя в целом - вещь хорошая. Я так не раз деталь "спасал".

[volodja 77]

DMG на той же Металлообработке рекламировали "наварку" материала на примере стальной/титановой лопатки. Про алюминий не интересовался и особо подробностей не знаю, но при наличии интереса можно узнать. ДМГшникам проводили семинар, в принципе они должны также быть в курсе и рекламировать новую технологию.