Перейти к публикации

Технология изготовления


Рекомендованные сообщения

АльбертАсадулин

Ребят, расскажите мне, пожалуйста, вкратце, как вы представляете себе технологию изготовление подобной детали? Материал - сталь. Вообще про материал - это отдельная тема для обсуждения, но можно и здесь остановиться поподробнее.

Наружный диаметр - 160 мм. Толщина стенок - 1,6 мм. Интересует технология для серийного производства. Хочется понять, что собой может представлять механизм создания такой детали? Сколько операций понадобится для изготовления? Ну и чего-нибудь ещё важное от себя добавьте, вам должно быть виднее.

Кастрюля.PDF

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Ну и чего-нибудь ещё важное от себя добавьте, вам должно быть виднее.

Замечательно :clap_1:  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
АльбертАсадулин

А чего не так-то? Я многих нюансов не знаю. Профессионалы способны, мне думается, оценить "масштаб бедствия". Если кто-то не понял, то "от себя" - это имеется в виду что-то наподобие необходимости подогрева заготовки или нечто подобное. Мне самому сложно фантазировать на такие темы.


Да, ещё одно, на мой взгляд, важное замечание - сталь должна иметь хорошую свариваемость.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как все хотят на халяву получить технологию изготовления для своих деталей, написал тему на форуме и получил все на тарелочке. ненадо ни вкладываеться ни в персонал, ни в отладку технологии, ни в свои ошибки, просто замечательно стало заниматься производством в стране.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

         Ну и кто что скажет, если нет ни одного размера, кроме диаметра. А высота стенки кастрюли, а высота рифлений на стенках, а уклоны, радиусы там же, а размеры ступеней на донышке кастрюли? На первый взгляд, сначала вытяжка за сколько то операций с оформлением донышка и отверстия в нем, скорее всего на прессе двойного действия, потом формовка рифлей за счет раздачи рифленым пуансоном с фиксацией в матрице с пазами. Дальше обрезка торца на фрезерном. Отверстия лучше сверлить  на станке с ЧПУ с 4-ой осью или с делительной головкой. Надрезка, отгибка петлей в пазах по одной за удар. Но надо технологу все считать по вытяжкам, по возможности раздачи. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
АльбертАсадулин

как все хотят на халяву получить технологию изготовления для своих деталей, написал тему на форуме и получил все на тарелочке. ненадо ни вкладываеться ни в персонал, ни в отладку технологии, ни в свои ошибки, просто замечательно стало заниматься производством в стране.

Сначала хотел ответить Вам, что Вы какой-то очень странный тип и совершенно оторванный от реальности. Мало того, ещё и обиженный на весь мир. Но передумал.

С чего Вы вообще взяли, что это моя деталь и я планирую её изготавливать? А мысль об извлечении коммерческой выгоды мне не могла прийти в голову даже в страшном сне, не говоря уже об организации производства.

 

 и получил все на тарелочке

Я не просил подавать мне "всё". Меня интересует общий принцип на уровне рассуждений, без подробных расчётов, точных размеров и режимов. А Вы, не разобравшись, стали позволять себе такие выпады в мою сторону. Если я в какой-то области не специалист, это не значит, что я глупее Вас, поэтому держите такт, а недовольства и возмущения приберегите для семьи и близких. Я не для этого создавал тему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
АльбертАсадулин

         Ну и кто что скажет, если нет ни одного размера, кроме диаметра.

Да ну бросьте Вы, сами же себе и противоречите - посмотрите, сколько всего интересного написали, не имея всех размеров. :smile:

 

         А высота стенки кастрюли, а высота рифлений на стенках, а уклоны, радиусы там же, а размеры ступеней на донышке кастрюли?

В принципе, чертёжик набросать проблем особых нету, но я не предполагал, что так важны все подробности.

 

       На первый взгляд, сначала вытяжка за сколько то операций с оформлением донышка и отверстия в нем, скорее всего на прессе двойного действия,

С этим вроде понятно.

 

     потом формовка рифлей за счет раздачи рифленым пуансоном с фиксацией в матрице с пазами.

А вот здесь как раз начинается самое интересное. Т. е. можно просто вдавить такой шлицевой пуансон в заготовку и получатся рифли. Я-то представлял себе, что понадобятся кулачки какие-то, которые надо раздвигать к периферии и формировать тем самым рифли.

А как думаете, гидроформовкой получится упростить изготовление?

 

   Дальше обрезка торца на фрезерном.

У меня есть готовая деталь и на торце нет даже намёка на фрезерную обработку. Видны следы вырубки.

 

 

   Отверстия лучше сверлить  на станке с ЧПУ с 4-ой осью или с делительной головкой.

Отверстия нужны лишь для выхода смазки, поэтому к ним требований особых нету.

 

 Надрезка, отгибка петлей в пазах по одной за удар.

А почему не разом все?

 

Но надо технологу все считать по вытяжкам, по возможности раздачи.

Безусловно, без этого никуда. Но об этом пока рано думать.

 

Вообще, если я правильно понял, ничего "космического" в этой детали Вы не увидели и подготовленный технолог осилит её без особых проблем? Как Вы думаете (или знаете), в России  много предприятий, способных изготавливать серийно подобные детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

как деталь правильно называется? что-то припоминается я такую на машиностроительной выставке ЕМО видел, немцы демонстрировали изготовление из блина ротационной вытяжкой с формовкой и пробивкой в одном станке, там кажется еще и сварка  была потому как на готовой детали были цвета побежалости. Если пошерстить демонстраторов то можно выйти на производителя

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
АльбертАсадулин

как деталь правильно называется?

Деталь "барабаном" зовётся в определённых кругах.

 

что-то припоминается я такую на машиностроительной выставке ЕМО видел, немцы демонстрировали изготовление из блина ротационной вытяжкой с формовкой и пробивкой в одном станке,

Любопытно было бы посмотреть. Особенно на формовку.

 

 там кажется еще и сварка  была потому как на готовой детали были цвета побежалости.

На моей детали (сборке, если точнее) никаких следов побежалости нету, но есть просто изумительной красоты сварной шов.

 

Если пошерстить демонстраторов то можно выйти на производителя

Это можно шерстить до второго пришествия и так ничего и не нашерстить. )))

post-38073-0-69327900-1429732945_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

        Разницы нет раздавать рифли горизонтальным движением кулачков, вертикально входящим пуансоном или гидрофомовкой, главное чтобы допустимое относительное растяжение для материала детали не было меньше действительной деформации растяжения. Конструкция штампа для раздачи с рифленым пуансоном проще, но надо проверить деталь на продольную устойчивость. Кстати, возможен вариант с вытяжкой по наружному диаметру, а формование рифлей внутрь путем проталкивания детали пуансоном с пазами в матрицу с выступами. Что конкретно подходит, надо смотреть по чертежу. Почему может возникнуть операция торцовки? Если будет более одной операции вытяжки, то край детали будет неровный, к тому же формовка рифлей внесет свой вклад в отклонение края от общей плоскости. Надрезка, отгибка петлей за один удар сразу не пойдет  из-за сложности штампа. Просто не удастся конструктивно разместить так плотно оформляющие шиберы и матрицы. Можно рассматривать за 2-3-4 удара с поворотом детали на соответствующий угол. То есть пробить сначала через 1- 2-3 потом остальные. При этом оформляющие шиберы располагаются внутри детали и приводятся в действие центральным конусным клином через центральное отверстие и пружинами, матрицы снаружи детали, то же подвижные с индивидуальным двухколенчатым клином. Деталь располагается горизонтально, донышком вверх.

            А в каком месте сварной шов на детали?

Изменено пользователем Алексей SHM
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
АльбертАсадулин
А в каком месте сварной шов на детали?

Я указал же на картинке. Пунктирный валик отчётливо виден - это и есть сварной шов.

 

Алексей SHM, а где-нибудь можно посмотреть на подобные механизмы? Может, видеоролик какой попадался или статейка с иллюстрациями? Наверняка же, кто-то где-то уже делал что-то похожее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это можно шерстить до второго пришествия и так ничего и не нашерстить. )))

 

похоже на ваш случай

делают такие интересные вещи в каком то сарае :biggrin:

 

[YouTube=https://youtu.be/YlI_E_cntAc][/YouTube]

 

 

 

 

ASAHI-LINK-MAP02.JPG

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, литьем (центобежным) можно попробывать сделать. Только надо подабрать материал,

который хорошо льется(и вам подходит).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
АльбертАсадулин
похоже на ваш случай делают такие интересные вещи в каком то сарае :biggrin:

"К сожалению, страница недоступна.

Попробуйте выполнить поиск по другому запросу."  Повторите, пожалуйста.

 

Добрый день, литьем (центобежным) можно попробывать сделать. Только надо подабрать материал,

который хорошо льется(и вам подходит).

Как бы Вам так посдержаннее ответить, чтобы не оскорбить сильно... Как Вы думаете, я для какой цели создавал эту тему в разделе Штамповка, формовка, гибка, а не, например, Прессформы, литье металлов и пластмасс?

Но, тем не менее, спасибо за готовность помочь. Тем более, у меня есть и другие детали. Вот их как раз надо именно лить, но не из стали, а из чего-то алюминесодержащего.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
АльбертАсадулин

Ёкарный бабай!!! Вас послали мне боги. :worthy:   Данке шон. Нет слов, просто загляденье.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Добрый день, деталь не сложная отправте на имэйл модель в любом формате 3D, Tnmax.engineering@gmail.com прорисую и опишу весь технологический процесс. Это штамп последующего действия. К модели прикрепите чертеж с требованиями, заранее спасибо 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Orchestra2603
      Нулевая собственная частота означает нулевое собственное значение матрицы M^-1 * K, а значит нулевок СЗ у К (или бесконечно большое СЗ для M, но такого я не встречал никогда в реальных задачах). Т.е. матрица К - вырожденная. Это равнозначные утверждения про вырожденность матрицы жесткости и нулевую частоту. Почитайте работу по ссылке. Там рассматривается случай вырожденной матрицы M и алгоритм получения вектров. Случай с вырожденной К также приводится к этому случаю простыми манипуляциями.   Работа опубликована в 1972 году! Модальник Ансис, например, работает с вырожденной матрицей жесткостью вполне нормально. Он показывает 6 первых нулевых СЗ (для свободно "парящей" системы) и показывает формы соответствующие перемещениям, как жесткого целого. Все остальные СЗ (в подавляющем большинстве случаев, за исключением случаев некорректной постановки расчета) соотвтетсуют ожидаемым частотам. Не работал в Simulation, но я не буду удивлен, если там это работавет так же. Матлаб и Маткад тоже вполне умеет находить СЗ и СВ для случая с одной вырожденной матрицей. У вас не возникает ощущения, что вы ищете проблему, где ее нет?   Да, где интересуют очень высокие формы, там возникают вопросы, связанные с корректностью выбора функции формы, размеров элемента и т.п.  В моей практике с этим не сталкивался, но, наверное, если кто-то стоячие волны, например, исследует в ультразвуковом диапазоне - там, наверное, действиетолно возникают проблемы. Но это проблема самого МКЭ, а не каких-то алгоритмов или методов отыскания СЗ и СВ.   Так, по-вашем, что такое я  прислал? Это какая-то не такая факторизация?  Я же показал, есть такие методы факторизации. У меня нет оснований полагать, что все вокруг по всему миру идиоты, этого не знают, и только я молодец. У вас есть?  
    • yunoleg
      https://drive.google.com/file/d/1o5b62TuvZQalbDJ9_aG81fc6I_Ojsg7d/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/17bjDQq5UQ9HaZRu9QIGNjD5Iy9rEQ9XB/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1v5rY8NXGV0dsvizuyDwHdnQE53M0QlRi/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1xCjwwPhNUiLshQmCz5GVwO6nwrL1teew/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1biXChIeRXUPkyRq-vUAX7QTYDSAFajwG/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1hmQcWIwtIMVSaAKob7ET6JHxK9BiN1XO/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1wyzqJB9iwENMyWHD1EQgyUCw7iED8Blm/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1WCtff2C-_jPQniOz8QPRVTEZ9lNIaXIZ/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1PNeqoEomozDWPtBuB7_BMwNQLdkd7F13/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1zWW6U-gzl9ypvOWv1AQcW18Xb4AVRJXB/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1mtitt98SGu63Fr_db5HSVfE43-j6utgG/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1TeWtLQYDtWxOnOphgJ82brZWgapoftxT/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1zWk7w8BxpU_uwj-LP0H23eoR8nphLeNQ/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1YCZDInHYxQyLo_xQQgc0sUOcuUNrv1c9/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/16bIqWYg8ryKRFa8LTfSpaIySo1_4VdGs/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1x2xqlaFCfXRIwoTxvSjxciKuJ04Ao7-0/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/18YxxWmy2zgUzbMai9lD4XTgQeJUbGVrd/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/16ZBXioHIXFtlYMhBQFopycwDPRdDYC_x/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/112_xqezNot4ecDOMbmvtLN_nOnEQR_tR/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1Qx6eOwQqD9dcxrpeudbXJL8HQTZzQe2l/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1tUJ14IpIHF49EXBQ85tdrEzrWDQ0zZSK/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1fJarfkIcPR1B2_pMod10R8iO09HqqpEn/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1LsWkJXPuwBL3HlhbzehJpCOjZ0Gf6Eaq/view?usp=drive_link, https://drive.google.com/file/d/1Nm2j1JAn3tTXxznxdY9Y6bpD_ZNhjy0_/view?usp=drive_link c воздухом все в порядке. Все концевики проверены. тоже все в норме
    • Леонид124
    • karlf
      В общем, сделал образ с родного диска, накатил его на новый диск и докинул туда недостающий файл и всё поехало
    • vo.aand
      Всем привет, я провожу простой расчет напряжений в SolidWorks, решила попробовать так, чтобы получить достоверную картинку, а не только значения по формуле, так вот результирующие в программе получаются в 10^4 раз больше.  Размеры листовой детали L x B x H=6.5 x 1.4 x 0.016 м, размер выреза в детали L x B x H=2.5 x 0.7 x 0.016 м. Размеры модели в м, но при 500 000 Н напряжения получаются очень большими равными 89 670 МПа это максимум, в нейтральной зоне 67 680 МПа. Если считать через формулу то будет так σ=N/F= 500 000 Н/ (0.016 x 1.5) м^2 = 22 321 429 Па= 22,32 МПа Изображение по ссылке: https://disk.yandex.ru/i/jFPT3Yn7W8hlpA.  
    • gudstartup
      я думал вы сами пересчитывали. а про параметры серво они вам ничего не сказали? может спросить отчего медленее едет....
    • ope@gusarm.ru
      производители станка сказали какие поставить в зависимости от шага винта и редуктора. Линейно то правильно считает, значит тут все так должно быть. Если б тут была ошибка то при передвижении на метр ехало больше или меньше.
    • gudstartup
      как считали flexible feed gear а именно 2084\2085 программой?
    • ope@gusarm.ru
    • Guhl
      Посмотреть хотя бы что предлагают. Цены увидеть. Может для себя присмотреть что-нибудь 
×
×
  • Создать...