Перейти к публикации

Выбор допуска для базирующих пальцев


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте!

 

Может кто-нибудь сможет посоветовать?

 

Суть в следующем:

Деталь должна базироваться отверстиями на 2 пальца. Зазор должен быть таким, чтобы деталь могла быть смещена менее чем на 0,1.

Отверстия в детали 23Н7. С каким допуском изготовить пальцы, чтобы деталь не смещалась больше чем можно, и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?

post-46199-0-90305300-1424953691_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если нужно 0.1, то и делать надо 0.1 (зазор). А чтобы входило без проблем и не клинило, надо на фиксаторе сделать заходной конус с углом более 10гр на сторону, и притупить кромки на фиксаторе и в отв-ии R1...3. Ну, и шероховатость 0.8 и менее, само собой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не совсем понятно, зачем было делать допуск по Н7 если надо зазор 0,1.

Вы ничего не путаете? исходя из чего появилась эта 0,1?

неоднозначно - "менее 0,1"

 

какой допуск на межцентровые расстояния?

 

более предпочтительно базирование не на два отверстия 23Н7, а на центральное отверстие и 23Н7

 

ну влупи пальцы ф23h7

 

и базируйся на центр и одно радиальное отверстие

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Деталь должна базироваться отверстиями на 2 пальца. Зазор должен быть таким, чтобы деталь могла быть смещена менее чем на 0,1. Отверстия в детали 23Н7. С каким допуском изготовить пальцы, чтобы деталь не смещалась больше чем можно, и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?

Допуск на расположение базирующих отверстий и штифтов: +/-0,04.

Допуск на пальцы: 23e8 (-0,04/-0,073).

Деталь будет "болтаться" в пределах: 0...0,094.

 

более предпочтительно базирование не на два отверстия 23Н7, а на центральное отверстие и 23Н7

Почему?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?
 

Делается один палец цилиндрический второй срезается в виде ромбика...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

и при этом, одевалась на пальцы без особых проблем (не заклинивала)?
 Делается один палец цилиндрический второй срезается в виде ромбика...

В данном случае это не получается, ибо "деталь могла быть смещена менее чем на 0,1."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

не совсем понятно, зачем было делать допуск по Н7 если надо зазор 0,1.

Вы ничего не путаете? исходя из чего появилась эта 0,1?

неоднозначно - "менее 0,1"

 

какой допуск на межцентровые расстояния?

 

более предпочтительно базирование не на два отверстия 23Н7, а на центральное отверстие и 23Н7

 

ну влупи пальцы ф23h7

 

и базируйся на центр и одно радиальное отверстие

Здравствуйте!

1. Диаметр 110Н12 делается на 1-м установе.

Чтобы уложиться в указанную концентричность, для обработки отверстия 40Н12 нужно

ставить деталь на фиксаторы. Для этого отверстия D23 планируем делать классными

при помощи развёртки. Развёртка выполняет отверстия по Н7.

2. Базировать за центральное отверстие не хочется по 2-м причинам.

Во первых, отверстия D23 и центральное находятся на разном уровне, из-за чего

устанавливать на фиксаторы будет не удобно.

Во вторых, не хочется заказывать ещё одну развёртку (другого диаметра).

Вот и думаю, с каким допуском выполнить фиксаторы, чтобы уложиться в допуск и не

слишком хлопотно было устанавливать деталь?

P.S. Допуск на расположение отверстий D23 не указан. Но работа будет выполняться на станке с ЧПУ, и точность будет довольно высокой +-0,003.

post-46199-0-08404600-1425021371.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
P.S. Допуск на расположение отверстий D23 не указан. Но работа будет выполняться на станке с ЧПУ, и точность будет довольно высокой +-0,003.

В этом случае. :smile:

Допуск на расположение базирующих отверстий и штифтов: +/-0,003.

Допуск на пальцы: 23f9 (-0,02/-0,072).

Деталь будет "болтаться" в пределах: 0,014...0,087.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

P.S. Допуск на расположение отверстий D23 не указан. Но работа будет выполняться на станке с ЧПУ, и точность будет довольно высокой +-0,003.

В этом случае. :smile:

Допуск на расположение базирующих отверстий и штифтов: +/-0,003.

Допуск на пальцы: 23f9 (-0,02/-0,072).

Деталь будет "болтаться" в пределах: 0,014...0,087.

 

Спасибо большое!

 

А как думаете, на пальцах можно лыски снять, чтобы деталь легче садилась? А то в серийном производстве рабочий замучается каждую деталь устанавливать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
на пальцах можно лыски снять, чтобы деталь легче садилась?

Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

на пальцах можно лыски снять, чтобы деталь легче садилась?

Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

 

Возможно) А пальцы, получается, запрессовывать надо в приспособление? Соответственно, отверстия под них тоже в минусе нужно делать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
...А пальцы, получается, запрессовывать надо в приспособление? Соответственно, отверстия под них тоже в минусе нужно делать?

А Вы в качестве кого работаете (вопросы пошли детские)? :blush:

Надо изучать соответствующую литературу (одного форума недостаточно).....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

 

М.А. Ансеров "Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции" Издание 3-е стериотипное. М., Машиностроение, 1966. 652 с.

 

Страницы 39-42..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

...А пальцы, получается, запрессовывать надо в приспособление? Соответственно, отверстия под них тоже в минусе нужно делать?

А Вы в качестве кого работаете (вопросы пошли детские)? :blush:

Надо изучать соответствующую литературу (одного форума недостаточно).....

 

Я технолог-программист по станкам ЧПУ. В конструкторских вопросах не особо силён, т.к. опыта мало.

 

Насколько знаю, есть даже чуть ли не ГОСТовские рекомендации на это дело (установочные штифты)....

 

М.А. Ансеров "Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкции" Издание 3-е стериотипное. М., Машиностроение, 1966. 652 с.

 

Страницы 39-42..

 

Спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

предпочтительнее сажать на центральный диаметр потому что в этом случае несоосность по центру детали будет определяться посадкой на диаметр 110, а посадка на диаметр 23 будет давать погрешность углового расположения детали на оправке.

то есть погрешности посадки - складываются не скалярно, а векторами.

 

если вы делаете на чпу - то совершенно не обязательно заказывать развертку на 110, при рассогласовании осей в 0.01 (хотя ранее обозначалось межосевое как 0.003 ) вполне реально получить 110 +/- 0.01 (ну или даже 0.02) что для диаметра 110 это между 5м и 6м квалитетом.

впрочем - хозяин барин.

---

ромбом - ИМХО, если я все правильно помню, режется третий штифт, а не второй.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ромбом - ИМХО, если я все правильно помню, режется третий штифт, а не второй.

Ромбом режутся все штифты кроме первого

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...