Перейти к публикации

токарная обработка 03Х11Н10М2Т


Рекомендованные сообщения

Здравствуйте, товарищи.

Привезли для обработки такую вот сталь 03Х11Н10М2Т. Она труднообрабатываемая и нержавеющая, судя по всему. Попробовали несколько пластин для обработки, подошла только чистовая по обычной стали. Съем деалем 0.7 на сторону, скорость резания держим 70м/мин, Пластина CNMG 120404 с чистовым стружколомом равномерным по всей кромки. При обработке стоит противный звук, пластина быстро садится и перестает ломать стружку, что ведет к печальным последствиям, либо постоянным остановам. К сожалению, имею маленький опыт в обработке нержавейки, может кто подскажет по режимам, либо по инструменту?

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Снизьте скорость резания до 45...50 м/мин, подача 0,1...0,15. Пластину лучше использовать с радиусом 0.8. Так же нужно подобрать марку тв. сплава у тех фирм, с которыми вы работаете, для обработки жаропрочных сталей и татановых сплавов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Снизьте скорость резания до 45...50 м/мин, подача 0,1...0,15. Пластину лучше использовать с радиусом 0.8. Так же нужно подобрать марку тв. сплава у тех фирм, с которыми вы работаете, для обработки жаропрочных сталей и татановых сплавов.

жаропрочных и титановых?

это не нержавейка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это жаропрочная нержавейка. Хорошо её будут резать вышеописанные пластины. Например: если Сандвик то сплав 1105. Геометрию выбирайте под ваши задачи.

Не реклама этой фирмы, у многих производителей есть подходящие сплавы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
 

Это жаропрочная нержавейка. Хорошо её будут резать вышеописанные пластины. Например: если Сандвик то сплав 1105. Геометрию выбирайте под ваши задачи.

Не реклама этой фирмы, у многих производителей есть подходящие сплавы.

 

 

а можете объяснить причину по которой необходимо брать радиус 0.8 ?

 

мы уменьшили скорость резания и увеличили подачу на той пластине, что была - стружка ломалась всё время, правда пластина долго не простояла. Но она была тайваньского производителя за какие-то смешные деньги, поэтому особо на это упор не делали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а можете объяснить причину по которой необходимо брать радиус 0.8 ?

Странный вопрос от того, кто занимается металлообработкой.

Чем больше радиус - тем прочнее кромка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

а можете объяснить причину по которой необходимо брать радиус 0.8 ?

Странный вопрос от того, кто занимается металлообработкой.

Чем больше радиус - тем прочнее кромка.

 

 

Я ожидал какого-то подвоха в этом вопросе.

Кромка прочнее - понятно.

а ломать будет? 

больший радиус расчитан на больший съем же. А эта сталь труднообрабатываемя, а станок не очень большой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можете попробовать уменьшить снимаемый припуск за проход, но увеличить подачу и (немного) скорость резания. И при этом использовать пластину с меньшим радиусом. 

Также может помочь увеличение на 0,5...1% концентрации СОЖ, но это нужно читать рекомендации по применяемой у Вас.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а ломать будет?  больший радиус расчитан на больший съем же. А эта сталь труднообрабатываемя, а станок не очень большой.

Скорее всего нет. Если подберете режимы, при которых будет ломать, прошу поделиться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

а ломать будет?  больший радиус расчитан на больший съем же. А эта сталь труднообрабатываемя, а станок не очень большой.

Скорее всего нет. Если подберете режимы, при которых будет ломать, прошу поделиться.

 

так я вам их озвучил уже.

но стойкость оставляет желать лучшего.

благо партия небольшая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
так я вам их озвучил уже. но стойкость оставляет желать лучшего. благо партия небольшая.

Так не в ущерб стойкости пластин. Может оставить сливную стружку пусть оператор периодически ее снимает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

так я вам их озвучил уже. но стойкость оставляет желать лучшего. благо партия небольшая.

Так не в ущерб стойкости пластин. Может оставить сливную стружку пусть оператор периодически ее снимает.

 

это не наш метод. 

оператор не должен стоять возле одного станка.

опять же. пластина была тайваньского производителя без наименования и по стали.

Заказали именитую по жаропрочке и нержавейке, будем смотреть.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

150 скорость резания

2,5мм на радиус(сторону)

0,25 мм\об черновая

стружка как с пулемёта :biggrin:

12х18н10т

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

150 скорость резания

2,5мм на радиус(сторону)

0,25 мм\об черновая

стружка как с пулемёта :biggrin:

12х18н10т

а что за пластина?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
а что за пластина?

ZCC-CT

YBM235

WNMG080408-EM

Vc240m/min(180-300);

Fn0.2mm/r(0.08-0.3);

ap1mm(0.5-2.5) 

данные с коробочки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...